مقدمة عن عناصر التصنيع الهزيل. ما هو الإنتاج الهزيل وبماذا يؤكل؟ - عدم الكفاءة

التصنيع الخالي من الهدر هو مخطط خاص لإدارة الشركة. الفكرة الرئيسية هي السعي المستمر للتخلص من جميع أنواع التكاليف. التصنيع الخالي من الهدر هو مفهوم يتضمن إشراك كل موظف في إجراء التحسين. يهدف هذا المخطط إلى أقصى قدر من التوجه نحو المستهلك. دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في ماهية نظام الإنتاج الهزيل.

تاريخ المنشأ

تم إدخال التصنيع الخالي من الهدر إلى الصناعة في الخمسينيات من القرن الماضي في شركة تويوتا. كان منشئ نظام التحكم هذا هو Taiichi Ono. وقد قدم زميله شيجيو شينغو مساهمة كبيرة في تطوير النظرية والتطبيق، حيث ابتكر، من بين أمور أخرى، طريقة للتغيير السريع. وبعد ذلك، قام المتخصصون الأمريكيون بدراسة النظام ووضع تصور له تحت اسم التصنيع الخالي من الهدر (الإنتاج الخالي من الهدر). في البداية، تم استخدام هذا المفهوم في المقام الأول في صناعة السيارات. مع مرور الوقت، تم تكييف المخطط لعملية الإنتاج. وفي وقت لاحق، بدأ استخدام أدوات التصنيع الخالي من الهدر في الرعاية الصحية والمرافق والخدمات والتجارة والقوات المسلحة وقطاع الإدارة العامة وغيرها من الصناعات.

الجوانب الرئيسية

يتضمن التصنيع الخالي من الهدر في المؤسسة تحليل قيمة المنتج الذي يتم إنتاجه للمستهلك النهائي في كل مرحلة من مراحل الإنشاء. الهدف الرئيسي للمفهوم هو تشكيل عملية مستمرة للتخلص من التكاليف. بمعنى آخر، التصنيع الخالي من الهدر هو القضاء على أي نشاط يستهلك الموارد ولكنه لا يخلق أي قيمة للعميل النهائي. على سبيل المثال، لا يحتاج إلى توافر المنتج النهائي أو مكوناته في المخزون. في ظل النظام التقليدي، يتم تمرير جميع التكاليف المرتبطة بالعيوب وإعادة العمل والتخزين وغيرها إلى المستهلك. التصنيع الخالي من الهدر هو إطار تنقسم فيه جميع أنشطة الشركة إلى عمليات وعمليات تضيف قيمة للمنتج ولا تضيف قيمة إليه. وبالتالي فإن المهمة الرئيسية هي التخفيض المنهجي لهذا الأخير.

التصنيع الخالي من الهدر: النفايات

في التكاليف، يستخدم مصطلح مودا في عدد من الحالات. ويعني هذا المفهوم النفقات المختلفة والقمامة والنفايات وما إلى ذلك. حدد Taiichi Ohno سبعة أنواع من التكاليف. تنشأ الخسائر بسبب:

• التوقعات؛
• الإفراط في الإنتاج.
• مواصلات؛
• خطوات المعالجة غير الضرورية؛
• الحركات غير الضرورية
• الإفراج عن البضائع المعيبة؛
• المخزونات الزائدة.

اعتبر Taiichi Ono أن الإفراط في الإنتاج هو الشيء الرئيسي. وهو عامل يؤدي إلى ظهور تكاليف أخرى. تمت إضافة عنصر آخر إلى القائمة أعلاه. وأشار جيفري ليكر، الذي درس تجربة تويوتا، إلى الإمكانات غير المحققة للموظفين باعتبارها خسارة. تشمل مصادر التكاليف التحميل الزائد على القدرات، والموظفين عند القيام بأنشطة ذات كثافة متزايدة، فضلا عن التنفيذ غير المتكافئ للعملية (على سبيل المثال، جدول زمني متقطع بسبب التقلبات في الطلب).

مبادئ

يتم تقديم التصنيع الخالي من الهدر كعملية مقسمة إلى خمس مراحل:

1. تحديد قيمة منتج معين.
2. تثبيت هذا المنتج.
3. ضمان التدفق المستمر للتدفق.
4. إعطاء المستهلك القدرة على سحب المنتج.
5. السعي وراء التميز.

ومن بين المبادئ الأخرى التي يقوم عليها التصنيع الخالي من الهدر ما يلي:

1. تحقيق الجودة الممتازة - تسليم البضائع من العرض الأول، باستخدام نظام "صفر عيوب"، وتحديد المشكلات وحلها في المراحل الأولى من حدوثها.
2. تكوين تفاعل طويل الأمد مع المستهلك من خلال تبادل المعلومات والتكاليف والمخاطر.
3. المرونة.

يعتمد نظام الإنتاج المستخدم في تويوتا على مبدأين رئيسيين: الاستقلالية والانجاز في الوقت المناسب. ويعني هذا الأخير أن جميع العناصر الضرورية للتجميع تصل على خط الإنتاج في اللحظة التي تكون هناك حاجة إليها بالضبط، وبالكمية المحددة لعملية معينة لتقليل المخزون.

عناصر

في إطار المفهوم قيد النظر، يتم تحديد المكونات المختلفة - أساليب الإنتاج الهزيل. وقد يعمل بعضها كدائرة تحكم. وتشمل العناصر الرئيسية ما يلي:

• تدفق السلع الفردية.
• العناية العامة بالمعدات.
• نظام 5S.
• كايزن.
• التحول السريع.
• منع الأخطاء.

خيارات الصناعة

الرعاية الصحية الخالية من الهدر هي مفهوم تقليل الوقت الذي يقضيه موظفو الرعاية الصحية الذين لا يرتبطون بشكل مباشر بتقديم الرعاية للناس. إن الخدمات اللوجستية الخالية من الهدر هي مخطط جذب يجمع جميع الموردين المشاركين في تدفق القيمة. في هذا النظام، يحدث التجديد الجزئي للاحتياطيات بكميات صغيرة. المؤشر الرئيسي في هذا المخطط هو التكلفة الإجمالية للخدمات اللوجستية. يتم استخدام أدوات التصنيع الخالية من الهدر من قبل مكتب البريد الدنماركي. وكجزء من هذا المفهوم، تم تنفيذ توحيد واسع النطاق للخدمات المقدمة. وكانت أهداف هذا الحدث هي زيادة الإنتاجية وتسريع الشحنات. تم إدخال "خرائط تدفق القيمة" للتحكم في الخدمات وتحديدها. كما تم تطوير نظام تحفيز لموظفي القسم وتنفيذه لاحقًا. وفي البناء تم تشكيل استراتيجية خاصة تهدف إلى زيادة كفاءة عملية البناء في جميع مراحلها. تم تكييف مبادئ التصنيع الخالي من الهدر لتطوير البرمجيات. في إدارة المدينة والدولة، يتم استخدام عناصر المخطط قيد النظر أيضًا.

كايزن

تمت صياغة الفكرة في عام 1950 من قبل الدكتور ديمنج. جلب إدخال هذا المبدأ أرباحًا كبيرة للشركات اليابانية. ولهذا حصل المتخصص على ميدالية من الإمبراطور. وبعد فترة أعلن اتحاد العلوم عن جائزة تحمل اسمه. ديمنج لجودة المنتجات الصناعية.

فوائد فلسفة كايزن

لقد تم تقدير فوائد هذا النظام في كل قطاع صناعي، حيث تم تهيئة الظروف لضمان أعلى مستويات الكفاءة والإنتاجية. تعتبر كايزن فلسفة يابانية. يتعلق الأمر بتعزيز التغيير المستمر. تصر مدرسة كايزن الفكرية على أن التغيير المستمر هو الطريق الوحيد للتقدم. ينصب التركيز الرئيسي للنظام على زيادة الإنتاجية عن طريق التخلص من العمل غير الضروري والكدح. تم إنشاء التعريف نفسه من خلال الجمع بين كلمتين: "kai" - "التغيير" ("التحويل")، و"zen" - "نحو الأفضل". وتنعكس مزايا النظام بشكل واضح في نجاح الاقتصاد الياباني. وهذا معترف به ليس فقط من قبل اليابانيين أنفسهم، ولكن أيضًا من قبل خبراء العالم.

أهداف مفهوم الكايزن

هناك خمسة اتجاهات رئيسية يتم فيها تطوير الإنتاج. وتشمل هذه:

1. الحد من النفايات.
2. استكشاف الأخطاء وإصلاحها على الفور.
3. الاستخدام الأمثل.
4. العمل بروح الفريق الواحد.
5. أعلى جودة.

يجب أن يقال أن معظم المبادئ مبنية على الفطرة السليمة. المكونات الرئيسية للنظام هي تحسين جودة البضائع، وإشراك كل موظف في العملية، والاستعداد للتفاعل والتغيير. كل هذه الأنشطة لا تتطلب حسابات رياضية معقدة أو البحث عن أساليب علمية.

الحد من النفايات

تهدف مبادئ فلسفة كايزن إلى تقليل الخسائر بشكل كبير في كل مرحلة (التشغيل، العملية). إحدى المزايا الرئيسية للمخطط هو أنه يشمل كل موظف. وهذا بدوره ينطوي على تطوير وتنفيذ مقترحات التحسين في كل منها. ويساعد هذا العمل في تقليل خسائر الموارد.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها على الفور

يجب على كل موظف، وفقًا لمفهوم كايزن، مواجهة المشكلات. يساعد هذا السلوك على حل المشكلات بسرعة. إصلاح المشاكل على الفور لا يزيد من أوقات دورة الإنتاج. يسمح لك الحل الفوري للمشكلات بتوجيه الأنشطة في اتجاه فعال.

الاستخدام الأمثل

يؤدي حل المشكلات إلى تحرير الموارد بسرعة. ويمكن استخدامها لتحسين وتحقيق أغراض أخرى. إن هذه التدابير مجتمعة تجعل من الممكن إنشاء عملية مستمرة للإنتاج الفعال.

العمل بروح الفريق الواحد

يتيح لك إشراك جميع الموظفين في حل المشكلات العثور على حل بشكل أسرع. التغلب على الصعوبات بنجاح يقوي الروح ويزيد من احترام الذات لدى موظفي الشركة. يزيل حالات الصراع، ويعزز تكوين علاقات الثقة بين الموظفين المتفوقين والمرؤوسين.

أفضل جودة

يساهم حل المشكلات السريع والفعال في العمل الجماعي المنسق بشكل جيد وإنشاء كمية كبيرة من الموارد. وهذا بدوره سيضمن تحسين جودة المنتجات. كل هذا سيسمح للشركة بالوصول إلى مستوى جديد من القدرة.

نحيف(من الانجليزية الإنتاج الهزيل، التصنيع الهزيل- "نحيل" إنتاج") هو مفهوم لإدارة مؤسسة التصنيع، على أساس الرغبة المستمرة في القضاء على جميع أنواع الخسائر. يتضمن التصنيع الخالي من الهدر مشاركة كل موظف في عملية تحسين الأعمال وتحقيق أقصى قدر من التركيز على العملاء. لقد نشأت كتفسير لأفكار نظام إنتاج تويوتا من قبل الباحثين الأمريكيين لظاهرته.

يوتيوب الموسوعي

• 1 / 5

  نقطة البداية للمفهوم هي تقييم قيمة المنتج للمستهلك النهائي في كل مرحلة من مراحل إنشائه. الهدف الرئيسي هو خلق عملية للتخلص المستمر من النفايات، أي القضاء على أي أنشطة تستهلك الموارد ولكنها لا تخلق قيمة (غير مهمة) للمستهلك النهائي. يُستخدم أحيانًا مصطلح من نظام إنتاج تويوتا - مودا - كمرادف للنفايات. (اليابانية: 無駄 مودا) ، وهذا يعني جميع أنواع التكاليف والخسائر والنفايات والقمامة. على سبيل المثال، لا يحتاج المستهلك إلى توافر المنتج النهائي أو أجزائه في المخزون. ومع ذلك، مع نظام الإدارة التقليدي، يتم تمرير تكاليف المستودعات، بالإضافة إلى جميع التكاليف المرتبطة بإعادة العمل والعيوب والتكاليف غير المباشرة الأخرى إلى المستهلك.

  وفقًا لمفهوم التصنيع الخالي من الهدر، تنقسم جميع أنشطة المؤسسة إلى عمليات وعمليات تضيف قيمة للمستهلك، وعمليات وعمليات لا تضيف قيمة للمستهلك. الهدف من "التصنيع الخالي من الهدر" هو التخفيض المنهجي للعمليات والعمليات التي لا تضيف قيمة.

  أنواع الخسائر

  • تدفق الوحدة
  • مجموع الصيانة الإنتاجية TPM)
  • بوكا نير (" الحماية من الأخطاء" و باكا نير - " الحماية من الحمقى") هي طريقة لمنع الأخطاء.

  قصة

  يعتبر مؤسس مفهوم "التصنيع الخالي من الهدر" هو تايتشي أونو، الذي أنشأ نظام الإنتاج في شركة تويوتا في الخمسينيات من القرن الماضي. تم تقديم مساهمة كبيرة في تطوير نظرية وممارسة التصنيع الخالي من الهدر من قبل زميل ومساعد Taiichi Ono، Shigeo Shingo، الذي، من بين أمور أخرى، ابتكر طريقة التحول السريع (SMED). وإذا كان Taiichi Ohno يعرف ما يلزم للقضاء على الخسائر، فإن Shigeo Shingo يعرف كيفية القيام بذلك.

  قام الخبراء الأمريكيون بدراسة النظام ووضع تصور له تحت هذا الاسم الانتاج الهزيل (صناعة هزيلة)، مصطلح "العجاف" تمت صياغته لأول مرة بواسطة جون كرافسيك. تم تطبيق مفاهيم التصنيع الخالي من الهدر لأول مرة على الصناعات التحويلية المنفصلة، ​​وعلى الأخص صناعة السيارات. ثم تم تكييف هذا المفهوم ليتناسب مع ظروف الإنتاج. وفي وقت لاحق، بدأ تطبيق أفكار "الإنتاج الهزيل" في التجارة وقطاع الخدمات والمرافق والرعاية الصحية ونظام التعليم والقوات المسلحة وقطاع الإدارة العامة وفي العديد من الأنشطة الأخرى.

  خيارات الصناعة

  اللوجستية العجاف ( اللوجستية العجاف) - نظام لوجستي للسحب يوحد سلسلة الموردين بأكملها المشاركين في تدفق القيمة، حيث يحدث التجديد الجزئي للمخزونات بكميات صغيرة؛ المؤشر الرئيسي لمثل هذا النظام هو إجمالي التكلفة اللوجستية (الإنجليزية: إجمالي التكلفة اللوجستية، TLC ).

  الرعاية الصحية الخالية من الهدر هي مفهوم تقليل الوقت الذي يقضيه الطاقم الطبي الذي لا يرتبط بشكل مباشر برعاية المرضى.

  البريد الهزيل - في قسم البريد الدنماركي، كجزء من فهم مفهوم الإنتاج الهزيل، تم تنفيذ توحيد واسع النطاق لجميع الخدمات المقدمة لزيادة إنتاجية العمل، وتسريع الشحنات البريدية، "بطاقات للإنشاء المستمر تم تقديم "قيمتها" لتحديد الخدمات البريدية والتحكم فيها، وتم تطوير وتنفيذ نظام تحفيز للبريد البريدي للموظفين.

  البناء الخالي من الهدر هو استراتيجية إدارية مستوحاة من مفهوم "الإنتاج الخالي من الهدر" في صناعة البناء والتشييد، وتهدف إلى زيادة كفاءة جميع مراحل البناء.

  حكومة هزيلةالمدينة الهزيلة - سلسلة من المفاهيم المختلفة لتطبيق مبادئ الإنتاج الهزيل في حكومة الولاية والبلدية والإدارة الحضرية.

  أنظر أيضا

  ملحوظات

  الأدب

  • Womack James P.، Jones Daniel T. Lean Manufacturing. كيف تتخلص من الخسائر وتحقق الرخاء لشركتك. - م: "دار ألبينا للنشر"، 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
  • ووماك جيمس بي، جونز دانيال تي، روس دانيال. الآلة التي غيرت العالم. - م.: نباتات مجففة، 2007. ISBN 978-985-483-889-2
  • Golokteev K.، Matveev I. إدارة الإنتاج: الأدوات التي تعمل.، سانت بطرسبرغ. : بيتر، 2008.

  نحيفهو نظام إدارة يتم من خلاله تصنيع المنتجات بما يتوافق بشكل صارم مع طلبات المستهلكين وبأقل العيوب مقارنة بالمنتجات المصنوعة باستخدام تكنولوجيا الإنتاج الضخم. وفي الوقت نفسه، يتم تقليل تكاليف العمالة والمساحة ورأس المال والوقت.

  لماذا تحتاج بالضبط إلى مصدر طاقة:

  
  
  • زيادة العائد على رأس المال عن طريق تقليل المخزون وتقليل الوقت من الطلب إلى التسليم.
  
  
  • ضمان نمو الأعمال من خلال تفويض المسؤولية وتحرير المالك أو المدير من المشاكل الحالية.
  
  
  • انخفاض وتوفير .
  
  
  • تغيير الموقف تجاه المنافسة من خلال التركيز بشكل أكبر على طلبات العملاء، بدلاً من مقارنة عرضك مع الآخرين في السوق.
  
  
  • استخدام الإمكانات الداخلية للموظفين والمؤسسة من خلال إشراك الجميع في عملية حل المشكلات.
  
  
  مبادئ

  1. التركيز على العملاء

  3. تنظيم خلايا الإنتاج

  

  في الحياة الحقيقية يبدو الأمر كما يلي:

  الهدف: زيادة إنتاجية العمل. يمكن لشخص واحد أن يحقق مثل هذا الكمال بحيث يمكنه صيانة عدة قطع من المعدات في وقت واحد.

  4. تقليل مدة إصدار الطلب

  كل ما نقوم به هو تتبع الوقت بين قيام المستهلك بتقديم الطلب واستلام الأموال مقابل العمل المنجز. نقوم بتقصير هذه الفترة الزمنية من خلال التخلص من الهدر الذي لا يضيف قيمة ( , 1988).

  من الضروري التأكد من مرور أقل وقت ممكن من لحظة تقديم العميل للطلب إلى لحظة استلام طلبه.

  في هذه العملية، تحتاج إلى التركيز على مفهومين: وقت الدورة ووقت المهارة.

  دورة الزمن(مدة إصدار الطلب) هي مدة مرور المنتج على طول التدفق بالكامل من البداية إلى النهاية.

  وقت المهارةهو التكرار الذي تترك به المنتجات النهائية الخط. يتم تحديد وقت العمل المستهدف حسب طلب السوق (على سبيل المثال: نحتاج إلى سيارتين يوميًا).

  يتمتع الإنتاج الضخم بوقت قصير جدًا من المهارة (يطلق النار مثل مدفع رشاش) ولكن دورة زمنية طويلة جدًا (يستغرق إنتاج كل وحدة وقتًا طويلاً). بالإضافة إلى تجميد الأصول المادية في شكل أعمال قيد التنفيذ، فإن هذا أيضًا يقلل بشكل كبير من سرعة إنتاج العلامات التجارية النادرة للمنتجات.

  5. المرونة

  في الإنتاج الضخم، نادرًا ما يتم تغيير المعدات - حيث تنتج المعدات الأجزاء بكميات كبيرة. في التصنيع الخالي من الهدر، يجب تصنيع الأجزاء على دفعات صغيرة، لذلك يجب إعادة تجهيز المعدات بشكل متكرر. هذا هو السبب في أن الأداة متطورة جدًا فيها

  6. القضاء على النفايات

  لتقليل وقت الدورة، يتم التخلص من النفايات. النفايات هي أي شيء لا يضيف قيمة إلى المنتج النهائي. يتم زيادة الأرباح عن طريق القضاء على خسائر الإنتاج.

  أنواع الخسائر:

  
  
  1. الإفراط في الإنتاج- جميع المنتجات غير المباعة التي تشوش مستودع البضائع تامة الصنع؛
  
  
  2. المخزون الزائد- لقد أنفقت عليهم الأموال وهم خاملون. فيفسدون ويضيعون. يتطلب المخزون. كل هذه تكاليف غير ضرورية؛
  
  
  3. توقع- الناس والأجزاء والمنتجات. كل ما هو خامل يقف بلا حراك في طابور في مكان ما؛
  
  
  4. مواصلات- تقليل الوقت والمسافة؛
  
  
  5. الحركات غير الضرورية أثناء عمليات العمل- العمل غير الأمثل للأشخاص بأيديهم. عمل إضافي بسبب الأدوات غير الكاملة.
  
  
  6. المعالجة الزائدة- عندما نقوم بشيء لا يحتاجه العميل؛
  
  
  7. العيوب والعيوب.
  
  
  8. إمكانات الموظف غير المحققة.
  
  
  
  
  7. الخدمات اللوجستية داخل المتجر

  يجب أن يتحرك تدفق القيمة، وكذلك تدفقات العرض، في اتجاه واحد كلما أمكن ذلك، باستثناء التدفقات الراجعة والتدفقات المتقاطعة. وينبغي أيضًا تقليل طول مسارات السفر قدر الإمكان. للقيام بذلك، نستخدم أداة Spaghetti Diagram، التي نحلل بها جميع الحركات ثم نقرر كيفية تحسينها.

  

  8. المشاركة العامة في عملية التحسين

  ومن أجل القضاء على 8 أنواع من الخسائر، يجب على جميع موظفي الشركة، وعلى رأسهم الشخص الأول، القيام بذلك باستمرار. - وهذا شرط أساسي للنجاح.

  وهذا مفيد جدًا للمشاركة:

  وهذا سوف يتطلب التنازل لصالح الاعتراف علنا ​​​​بالمشاكل. رفض حل المشاكل عن طريق استبدال الأشخاص أو بطريقة "البحث عن المذنب ومعاقبته".

  وإلا فإن عملية التحسين الخاصة بك سوف تنهار لأن موظفيك سوف ينهارون .

  كيف يبدو في الممارسة العملية:

  او مثل هذا:

  السمة الرئيسية للتحسين هي الاستمرارية. لا يمكنك إعادة بناء مؤسسة ثم عدم العودة إلى هذه المشكلة. المشروع هو شيء له بداية ونهاية. ويجب أن تكون عملية التحسين متجهة.

  كم مرة تحتاج إلى التدريب لتصبح رياضيًا؟ باستمرار. كم مرة تحتاج إلى تحسين مهاراتك لتصبح محترفًا؟ باستمرار.

  
  

  الشيء نفسه مع الإنتاج. يتفوق اليابانيون على بقية الكوكب في هذا الصدد، وحجر الزاوية لديهم هو التحسين المستمر. دون توقف منذ عقود.

  
  

  كيف يعتبرها اليابانيون شريرة: العمل اليومي + التحسين

  
  

  وكما يعتقد اليابانيون بشكل صحيح: العمل اليومي = التحسن

  
  

  يجب أن يكون التحسن مستمرا. لا يمكنك أن تفعل شيئًا صحيًا مرة واحدة وتعيش حتى عمر 100 عام. يجب الحفاظ على نمط الحياة الصحيح طوال الحياة بشكل مستمر.

  
  مزيد من التفاصيل حول التحسين:

  التحسين يبني روتينًا معينًا:

  إذا قمت بالتحويل ولم تعد إلى هذه المشكلة مرة أخرى، فهذا ما سيحدث:

  أيضًا:

  9. اذهب إلى الجيمبا (تعال وانظر)

  مبدأ أساسي للتحسين والمشاركة. يكمن في حقيقة أن الرؤساء لا ينبغي أن يشاركوا في تطوير المؤسسة من مكاتبهم. عليهم الذهاب إلى المتجر ومشاهدة العمل الذي يتم إنجازه. أو اذهب وانظر إلى المكان الذي يتم فيه الزواج. ابحث عن سبب حدوثه. يذهب الرئيس الياباني دائمًا إلى خط المواجهة. حيث يتم إنشاء القيمة.

  بعد أن وصلت إلى مكان خلق القيمة (الجيمبا)، تحتاج إلى البحث عن الأسباب الجذرية للمشاكل. لا تسحب القمم، بل احفر حتى الجذر. هناك طريقة لذلك تسمى "5 لماذا؟". طرح السؤال "لماذا؟" 5 مرات أو أكثر على التوالي. عامل في الموقع، يمكنك معرفة "من أين تنمو الأرجل". واتخاذ التدابير الفعالة. المزيد من التفاصيل:

  هذا فيما يتعلق بتدفق القيمة. بشكل عام، يجب البحث عن المشاكل ليس فقط في الجيمبا، ولكن أيضًا في الإدارة.

  10. التركيز على العملية وليس النتائج

  يمكننا أن نمدحك إذا خدعت النظام بطريقة ما وخرجت من مشكلة مؤقتة. لقد عبثت بأجزاء من طلب آخر (الذي سيتم شحنه خلال يومين، وليس اليوم)، أو حصلت يدي على أولوية العمل في منطقة تصنيع الأجزاء المعدنية لإعادة تصنيع بعض الأجزاء التي فقدت في طلبك، والتي سيتم شحنها اليوم.

  تم شحن الطلب إلى النصف، وكان الجميع مثل "آه!" الزفير. الآن نحن بحاجة إلى معرفة سبب حدوث ذلك بهذا الطلب. كيف ضاعت القطع المصنعة ولماذا لم تصل القطع المشتراة في الوقت المحدد. ولكن انتظر لحظة! لقد استلمنا للتو الأجزاء من الطلب، والتي سيتم شحنها بعد غد! الآن نحن بحاجة ماسة إلى التفكير في كيفية شحنها. بالإضافة إلى ذلك، لقد تدخلنا في أولوية القسم المعدني، وهو الآن متأخر، ويجب القيام بشيء حيال ذلك أيضًا! لذلك، ليس هناك وقت الآن لمعرفة سبب حدوث ذلك. وبعد ذلك: ما زال يعمل. هناك نتيجة. وهذا هو الشيء الأكثر أهمية! (لا)

  في التصنيع الهزيل، تحتاج إلى تحسين العملية باستمرار، ومن ثم ستعطي نتيجة مستقرة.

  
  المزيد من التفاصيل:

  11. نظام 5S

  5C هو نظام لتنظيم مساحة العمل وإنشاء النظام والحفاظ عليه والنظافة والانضباط وخلق ظروف عمل آمنة. يساعد نظام 5C على التخلص بسرعة من القمامة المتراكمة في الإنتاج وفي المكتب ومنع ظهورها مرة أخرى في المستقبل.

  
  النظام ضروري لمشاركة الجميع، و5S مفيد جدًا لزيادة الإنتاجية. عندما تخلصنا من كل شيء غير ضروري، ووضعنا جميع العناصر في أماكنها، ووضعنا علامات على أماكن تخزينها، وراقبنا نظافتها وترتيبها، فإن هذا يعيد هيكلة عقول الناس بشكل كبير. يهيئهم للتحسين. كما أن الأشخاص الذين لا يرغبون في المشاركة في هذا يصبحون ملحوظين للغاية.

  

  

  وفي اليابان، لم يتجنب أحد قط "التحسين من أجل التحسين" دون تحقيق مكاسب مالية مباشرة. كل هذا يخلق الفلسفة ويخلق الروح. ليس كل شيء يقاس بالمال. يوجد ايضا

  المزيد من التفاصيل:

  12. رفض السيطرة الجماعية

  رفض إجراء عمليات تفتيش جماعية على المنتجات عند الإخراج، وكذلك رفض تعيين مسؤول مراقبة الجودة بعد كل آلة. وبدلاً من ذلك، يتم إسناد المسؤوليات مع التحقق إلى العمال أنفسهم في المراحل اللاحقة من العمل. وهذا ممكن فقط في ثقافة التحسين، حيث لا يتم معاقبة الجناة أو تغريمهم، ولكن ببساطة حاول معرفة سبب الزواج والقضاء على إمكانية الزواج في المستقبل. على سبيل المثال، من خلال تقديم أساليب الحماية من الأخطاء غير المقصودة (Poka-yoke):

  

  عندها لن يخاف العمال من الإبلاغ عن الأجزاء المعيبة لبعضهم البعض، ولن تكون هناك حاجة لموظفي قسم مراقبة الجودة بهذه الأعداد.

  وهذا أفضل من التحقق من جميع المنتجات في النهاية، لأن... وفي النهاية، تم بالفعل إنفاق موارد أكبر بكثير مما لو تم اكتشاف الخلل في المراحل المبكرة. لذلك، إذا حدث خلل في أحد الأقسام، يتم إيقاف الناقل حتى يعرفوا ما هي المشكلة. حتى لا يدفع الزواج أكثر. كان اليابانيون أول من توصل إلى التكنولوجيا التي تعمل على إيقاف المعدات تلقائيًا عند حدوث خلل.

  13. التقييس + التدريب على رأس العمل + الرقابة

  التحسينات لا معنى لها إذا لم تكن هناك معايير في مكان العمل. لأنه إذا لم يكن هناك معيار - .

  يجب توحيد العمليات على النحو التالي:

  بمجرد كتابة المعايير، يجب تكرار أفضل الممارسات من خلال التدريب:

  بعد ذلك سيتعين مراقبة تنفيذ المعايير: (هيكل التحكم الموازي)

  14. التصور

  لكي يتمكن الموظفون المشاركون من تحسين العمليات، يجب أن تكون العمليات مرئية ومفهومة وموحدة. يجب أن يكون كل شيء مرئيًا وشفافًا ومُصنفًا. في المياه الموحلة، ليس من الواضح تمامًا ما يحدث وكيف يعمل كل شيء، لذلك لا توجد أفكار حول كيفية تحسينه. لا توجد خسائر مرئية. الهدف هو أن أي شخص يأتي إلى الموقع، دون طرح الأسئلة، يفهم كيف يعمل كل شيء هنا، وكيف يجب أن يعمل، وما إذا كانت هناك أي انتهاكات.

  التصور يبدو مثل هذا:

  

  

  15. المكتب الإحصائي

  يعتمد التصنيع الخالي من الهدر في قراراته على التحليل والحقائق. والحقائق هي الإحصائيات. يجب على الإدارة اتخاذ القرارات بناءً على إحصاءات الإنتاج.

  تمت مناقشة ذلك بالتفصيل في كتاب "7 أدوات لإدارة الجودة" للكاتب هيتوشي كومي

  الأداة الرئيسية لتحديد الخسائر. المدفعية الثقيلة إذا جاز التعبير. يمكنك القول أن هذه صورة ضخمة ليوم عمل للعملية برمتها. نحن نرسم كل ما يتم القيام به. نقوم بتسجيل الوقت وتدفق المعلومات وعدد الموظفين في العمليات ووقت التوقف عن العمل والعيوب وغيرها من المعلومات المهمة. بناءً على كل هذا، نرسم خريطة واحدة كبيرة، ونتأمل فيها ونبحث عن فرص للتحسين.

  

  على الحائط - هذه طريقة قديمة. ممكن في الاكسيل

  يسألني الناس أحيانًا عن الكتاب الذي يجب قراءته لفهم التصنيع الخالي من الهدر من الصفر.

  

  بصراحة، حتى اليوم لم أكن أعرف كتابًا مناسبًا. ولهذا السبب اضطررت إلى كتابة مقال "التصنيع الخالي من الهدر من الصفر" بنفسي. وأخيراً ظهر كتاب جيد! حاول شخص ما. لديها هيكل متطور ورسوم بيانية رائعة. إنها أفضل مائة مرة من سابقتها .

  لقد تلقيت بالفعل ملاحظة بعنوان "Lean Manufacturing from Scratch"، وقررت أن أرفق هذا الكتاب بمذكرتي، لأن... الكتاب يقول نفس الشيء. إنه مكتوب بنفس البساطة، ولكن بمزيد من التفصيل. ولذلك فمن أراد بعد هذه المذكرة التعمق أكثر يمكنه تحميل الكتاب من الرابط.

  التصنيع الخالي من الهدر هو نظام لإدارة المؤسسات يساعد في التخلص من الهدر وتحسين كفاءة الأعمال. في هذه المقالة سنشرح جوهر النظام ونتحدث عن المبادئ الأساسية.

  التصنيع الهزيل هو ...

  باختصار، هذه ثقافة إنتاجية، وليست مجموعة من الأدوات والأساليب لتحسين وزيادة كفاءة العمل. يعتمد النظام على الرغبة المستمرة في التخلص من جميع أنواع الخسائر.

  إن إدخال مفهوم الإنتاج الهزيل يعني أن جميع موظفي المؤسسة على دراية بأساسيات هذه النظرية ويقبلونها ومستعدون لبناء أنشطتهم وفقًا لها.

  كيف جاء النظام

  نشأ هذا المفهوم في اليابان بعد الحرب العالمية الثانية، عندما كان الأمر يتطلب بذل جهود واسعة النطاق لاستعادة الصناعة والبنية التحتية والبلاد ككل، وكانت الموارد محدودة للغاية. في مثل هذه الظروف، قام مؤسس هذا المفهوم، تايتشي أونو، بتطبيق نظام الإدارة الخاص به في مصانع تويوتا.

  في وقت لاحق، قام الباحثون الأمريكيون بتحويل نظام إنتاج تويوتا (TPS) إلى نظام تصنيع هزيل، والذي لا يتضمن فقط تطورات اهتمام تويوتا، ولكن أيضًا الخبرة المتقدمة لشركات فورد، أعمال F. Taylor و E. Deming.

  أربع خطوات للإنتاج الهزيل. ممارسة التنفيذ.

  مفهوم الفلسفة

  يعتمد المفهوم على تقييم قيمة المنتج النهائي بالنسبة للمستهلك. لذلك، يتم النظر في جميع العمليات التي تحدث في المؤسسة من وجهة نظر خلق قيمة إضافية. الهدف هو تقليل العمليات والعمليات في التصنيع التي لا تضيف قيمة إلى المنتج من أجل التخلص من الهدر.

  هناك 8 أنواع من الخسائر الرئيسية:

  1. الإفراط في الإنتاج، والفوضى في مستودعات البضائع تامة الصنع.
  2. توقع. في حالة عدم وجود عملية إنتاج ثابتة، يحدث التوقف، مما يضيف تكلفة إلى المنتج.
  3. النقل غير الضروري. كلما قلت حركة الأصول المادية في الفضاء، انخفضت التكاليف.
  4. خطوات المعالجة غير الضرورية التي لا تضيف قيمة كبيرة.
  5. فائض المخزون من المواد الخام والإمدادات.
  6. العيوب والعيوب. خسارة كبيرة تؤثر على تكاليف وصورة المؤسسة.
  7. إمكانات الموظف غير المحققة. الثقة والاهتمام بالناس عنصر أساسي في النظام.
  8. الزائد والتوقف عن العمل بسبب عدم كفاية التخطيط.

  وبغض النظر عن موقع الشركة في السوق وأدائها المالي، يجب عليها تحسين عملياتها باستمرار. إن تنظيم نظام الإنتاج الهزيل ليس إجراءً لمرة واحدة على مبدأ "قم بإعداده وسيعمل كل شيء"، ولكنه عملية مستمرة تستمر لسنوات.

  اقرأ أيضا:

  كيف سوف يساعد: فهم متى يجب التخلي عن الاستثمارات غير المربحة أو غير الواعدة لتجنب الخسائر الكبيرة.

  كيف سوف يساعد: تحديد العمليات التجارية للشركة التي تجلب خسائر إضافية وتحديد المسؤولين عنها.

  مبادئ التصنيع العجاف

  مع مرور الوقت، ظهرت تقنيات إدارة الإنتاج الهزيل. هناك أكثر من ثلاثين منهم في المجموع، ولكن في هذه المقالة سننظر في أهمها - لأوسع مجموعة من المؤسسات:

  كيف سوف يساعد: وضع خطة فعالة لتحسين التكلفة.

  كيف سوف يساعد: تحديد النفقات التي ينبغي خفضها بالكامل أثناء الأزمة، وما الذي يمكن توفيره أيضًا، وما هي التدابير التي يجب تطبيقها لتحسين تكاليف الشركة.

  كيف سوف يساعد: معرفة أسباب نموها وما يجب القيام به للحد منه.

  أمثلة على استخدام مفهوم التصنيع الهزيل في روسيا

  تقوم مجموعة GAZ بتنفيذ النظام الهزيل منذ أكثر من 15 عامًا وحصلت على النتائج التالية:

  • تقليل حجم العمل الجاري بنسبة 30%؛
  • زيادة إنتاجية العمل بنسبة 20-25% كل عام؛
  • تقليل الوقت اللازم لتغيير المعدات بنسبة تصل إلى 100%؛
  • تخفيض دورة الإنتاج بنسبة 30%.

  في عام 2013، بدأت شركة RUSAL في ربط الموردين بنظام الإنتاج الهزيل، وخاصة شركات النقل تشكل التكاليف اللوجستية جزءًا كبيرًا من تكلفة الإنتاج. وأدى هذا النهج إلى توفير التكاليف بنسبة 15% على مدى خمس سنوات.

  إن التطبيق المتكامل لأساليب الإنتاج الهزيل في جمعية كاماز جعل من الممكن الحصول على تأثير اقتصادي كبير:

  • انخفاض في اللباقة بمقدار 1.5 مرة ،
  • إطلاق 11 ألف قطعة من الحاويات الكبيرة،
  • تخفيض المخزونات بمقدار 73 مليون روبل ،
  • تخفيض مساحة الإنتاج بنسبة 30%.

  استغرق طريق النجاح للشركات المدرجة من 7 إلى 15 عامًا. نصيحة لمن بدأ بتطبيق النظام – لا تتخلى عما بدأته إذا لم تكن هناك نتائج في الأشهر والسنوات القادمة.

  تقنيات التصنيع العجاف

  1. رسم خرائط تدفق القيمة

  رسم الخرائط هو تمثيل رسومي للعمليات التجارية للمؤسسة وتحسينها بشكل أكبر (انظر. ). تتضمن العملية إنشاء خريطة مرئية ومفهومة لإنشاء قيمة للعميل - منتج أو خدمة. ونتيجة لذلك، سوف تحدد الاختناقات في الإنتاج وتحدد الطريق لتحسين الوضع.

  2. سحب الإنتاج

  والمقصود أن كل مرحلة سابقة لا تنتج إلا ما تأمر به المرحلة التالية منها. وبما أن المستهلك هو الأخير في سلسلة المراحل، فإن آلية "السحب" تعني التركيز الأقصى على العميل. السعر النهائي هو “التدفق إلى منتج واحد”، حيث يتم إنتاج البضائع في كل مرحلة حسب الطلب، أي لا يوجد مخزون من المواد الخام، ولا يوجد عمل قيد التنفيذ، أو مخزون من البضائع تامة الصنع في المستودع. مثل هذه الآلية هي بالأحرى مدينة فاضلة، ولكن الاهتمام المستمر بإدارة المخزون وتخفيضه إلى الحد الأدنى هو أداة فعالة لخفض التكاليف.

  كانبان تعني البطاقة باللغة اليابانية. جوهر الطريقة هو أن قسم "العميل" يقوم بإنشاء بطاقة أمر إنتاج لقسم "المورد" ويقوم "المورد" بتزويد "العميل" بالحجم الدقيق للمواد الخام أو المكونات أو المنتجات النهائية التي تم طلبها. يمكن لـ CANBAN العمل ليس فقط داخل مؤسسة واحدة، ولكن أيضًا بين عدة مؤسسات داخل شركة قابضة أو حتى مع الموردين. وبالتالي، يتم تخفيض المستودعات الوسيطة ومستودعات المنتجات النهائية إلى الصفر. لكن استخدام أداة CANBAN يتطلب درجة عالية من الاتساق عبر سلسلة التوريد. ميزة أخرى مهمة للنظام هي الكشف في الوقت المناسب عن العيوب التي تكون مخفية أحيانًا أثناء عمليات التسليم الجماعية. ولذلك، فإن هدف CANBAN ليس فقط "صفر مخزون" ولكن أيضًا "صفر عيوب".

  4. كايزن

  إن دمج الحرفين الهيروغليفيين "kai" و"zen" ("التغيير" و"الخير") هو فلسفة التحسين المستمر للعمليات التجارية بشكل عام وكل عملية على حدة بشكل خاص. والشيء الجيد في هذه الأداة هو أنها توضح المنهجية العامة للعمل على العمليات ويمكن استخدامها في أي مجال، حتى خارج العمل. فكرة كايزن هي أن كل موظف، من المشغل إلى مدير الشركة، يجلب قيمة معينة ويسعى جاهداً لتحسين الجزء المسؤول عنه من العملية.

  يعد نظام 5S أحد أساليب التصنيع الخالية من الهدر. يصف النظام التنظيم الإنتاجي لمكان العمل وتعزيز الانضباط في العمل.

  6. في الوقت المناسب (في الوقت المناسب)

  تتضمن أداة التصنيع الخالية من الهدر إنتاج وتسليم المواد الخام وقطع الغيار والمكونات في موعد لا يتجاوز لحظة ظهور الحاجة إلى هذه الأصول المادية. وهو مرتبط بـ "تصنيع السحب" الموصوف أعلاه ويساعد على تقليل أرصدة المواد الخام في المستودعات وتكاليف التخزين والنقل وزيادة التدفق النقدي.

  7. سريع إعادة التعديل(SMED - تبادل القالب في دقيقة واحدة)

  تم تصميم هذه الطريقة لتقليل وقت توقف المعدات أثناء التغيير عن طريق تحويل العمليات الداخلية إلى عمليات خارجية. العمليات الداخلية هي تلك التي يتم إجراؤها أثناء توقف الجهاز، والعمليات الخارجية هي تلك التي يتم إجراؤها أثناء تشغيل الجهاز أو أنه قيد التشغيل بالفعل.

  8. نظام الصيانة الإنتاجية الشاملة

  ويفترض النظام أن جميع الموظفين، وليس فقط الموظفين الفنيين، يشاركون في صيانة المعدات. وينصب التركيز على اختيار أعلى مستويات الجودة وأحدث المعدات للمحطة والتأكد من أنها تؤدي أعلى مستويات الأداء، وإطالة عمرها من خلال جداول الصيانة الوقائية، والتشحيم، والتنظيف، والفحص العام.

  9. العثور على عنق الزجاجة

  أو بمعنى آخر العثور على الحلقة الضعيفة. تعتمد الأداة على حقيقة أنه يوجد دائمًا عنق الزجاجة في الإنتاج ويجب إيجاده وتوسيعه. يجب البحث عن الرابط الضعيف بشكل دوري، وهذا هو مفتاح التحسين.

  10. جيمبا. "موقع المعركة"

  تم تصميم هذه الأداة لتذكيرك باستمرار بأن الإجراء الرئيسي ("المعركة") لا يحدث في المكتب الرئيسي، بل في ورش العمل. هذا خروج مخطط (منتظم) أو غير مخطط له (على سبيل المثال، بسبب مشكلة) للمديرين إلى الإنتاج، مما يسمح بزيادة مشاركة الإدارة في العملية، والحصول على معلومات مباشرة، وتقليل المسافة بين الموظفين والمديرين.

  لا تفقده.اشترك واحصل على رابط المقال على بريدك الإلكتروني.

  تتمثل المهمة الرئيسية لنظام الإنتاج في التحسين المستمر لما يسمى "تدفق القيمة" للجمهور المستهدف. لأنه يقوم على مزيج عقلاني من جميع العمليات. وبفضل هذا، يمكن إنتاج المنتجات بأقل تكاليف العمالة. بالإضافة إلى ذلك، يؤثر ذلك على المؤشرات الاقتصادية، وكذلك نتائج الأنشطة الإنتاجية والاقتصادية للمنظمة، بما في ذلك تكلفة المنتج، وربحية الإنتاج، والربح، ومقدار رأس المال العامل، وحجم العمل الجاري.

  في الوقت نفسه، تظل القضية الأكثر أهمية بالنسبة للعديد من المنظمات هي كفاءة عمليات الإنتاج من حيث التعقيد ومدة دورة الإنتاج. وكلما طالت المدة، زاد الإنتاج الإضافي، وقل كفاءة الإنتاج بشكل عام. بالإضافة إلى ذلك، يجب بذل الكثير من الجهد لتنسيق العملية وضمان التشغيل السلس.

  لحل هذه المشكلة، تقوم العديد من الشركات بإدخال نظام التصنيع الهزيل في أنشطتها، مما يسمح لها بتحسين عملية الإنتاج، وتحسين جودة المنتج المنتج وخفض التكاليف. هذه المقالة مخصصة له.

  ما هو التصنيع الهزيل؟

  التصنيع الخالي من الهدر (يحتوي على اسمين باللغة الإنجليزية: "التصنيع الخالي من الهدر" و"الإنتاج الخالي من الهدر") هو نهج خاص لإدارة المؤسسات يسمح لك بتحسين جودة العمل عن طريق تقليل الخسائر. الخسائر تعني أي شيء يقلل من كفاءة العمل. تشمل الأنواع الرئيسية للخسائر ما يلي:

  • الحركات (التحركات غير الضرورية للمعدات والمشغلين مما يؤدي إلى زيادة الوقت والتكلفة)
  • النقل (حركات غير ضرورية تؤدي إلى تأخير أو تلف أو ما إلى ذلك)
  • التكنولوجيا (العيوب التكنولوجية التي لا تسمح بتنفيذ جميع متطلبات المستهلك في المنتج)
  • الإفراط في الإنتاج (المنتجات غير المباعة التي تتطلب تكاليف إضافية للمحاسبة والتخزين وما إلى ذلك)
  • الانتظار (المنتجات غير المكتملة التي تنتظر في الطابور للمعالجة وزيادة التكاليف)
  • العيوب (أي عيوب تؤدي إلى تكاليف إضافية)
  • المخزون (السلع التامة الفائضة التي تزيد التكلفة)

  يمكن تطبيق نظام التصنيع الخالي من الهدر في التصميم وفي الإنتاج نفسه وحتى في عملية بيع المنتج.

  تم تطوير هذا النظام في مطلع الثمانينيات والتسعينيات من قبل المهندسين اليابانيين تايتشي أونو وشيجيو شينغو (بشكل عام، ظهرت أساسياته في منتصف القرن العشرين، ولكن تم تكييفه فقط في نهايته). كان هدف المهندسين هو تقليل الأنشطة التي لا تضيف قيمة طوال دورة حياة المنتج. وبالتالي، فإن النظام ليس مجرد تقنية، بل هو مفهوم إداري كامل مع أقصى قدر من التوجه نحو السوق للإنتاج والمشاركة المهتمة لجميع موظفي الشركة.

  وقد أظهرت الخبرة المكتسبة في تطبيق النظام (أحيانًا عناصره الفردية) في عمل المنظمات المختلفة فعاليته ووعده، ويستخدم حاليًا في مجموعة متنوعة من الصناعات. إذا تم استخدام النظام في البداية فقط في مصانع السيارات "تويوتا" و"هوندا" وغيرها. (وكان يسمى نظام إنتاج تويوتا)، واليوم يوجد في العديد من المجالات الأخرى:

  • الدواء
  • تجارة
  • الخدمات اللوجستية
  • خدمات بنكية
  • تعليم
  • إنتاج النفط
  • بناء
  • تكنولوجيا المعلومات

  بغض النظر عن المجال الذي يتم فيه استخدام نظام الإنتاج الهزيل، فإنه يمكن أن يحسن بشكل كبير كفاءة العمل ويقلل الخسائر بشكل كبير، على الرغم من أنه يتطلب بعض التكيف مع شركة معينة. يصف هذا الفيديو كيف يمكن أن يتغير عمل المؤسسة باستخدام تقنيات Lean.

  بالمناسبة، غالبًا ما تسمى المؤسسات التي تطبق نظام الإنتاج الهزيل في أنشطتها "العجاف". وهي تختلف عن أي مؤسسات أخرى في العديد من الخصائص المهمة.

  أولا، الناس هم أساس إنتاج هذه المؤسسات. إنهم يلعبون دور القوة الإبداعية في عملية الإنتاج. المعدات والتكنولوجيا بدورها ليست سوى وسيلة لتحقيق الهدف. الرسالة الرئيسية هنا هي أنه لا يمكن لأي تكنولوجيا أو استراتيجية أو نظرية أن تجعل شركة ناجحة؛ فقط الأشخاص الذين يتمتعون بإمكانياتهم الإبداعية والفكرية هم الذين يمكنهم قيادة الشركة إلى نتائج عالية.

  ثانياً: تركز أنظمة الإنتاج في هذه المؤسسات على التخلص من الهدر قدر الإمكان وتحسين عمليات الإنتاج بشكل مستمر. والشيء المثير للاهتمام هو أن جميع موظفي المنظمة يشاركون في الأنشطة اليومية لضمان ذلك، بدءًا من العمال العاديين وحتى الإدارة العليا.

  وثالثا، جميع القرارات التي اتخذتها إدارة هذه المؤسسات تأخذ في الاعتبار بالضرورة احتمالات مزيد من التطوير، والمصالح المادية الحالية ليست ذات أهمية حاسمة. يستبعد مديرو المنظمات من أنشطتهم الإدارة والقيادة غير المربحة، والرقابة الصارمة غير المعقولة، وتقييم الموظفين من خلال أنظمة معقدة لمختلف المؤشرات. وظائف الإدارة هي تنظيم عملية الإنتاج بشكل مناسب، واكتشاف المشكلات وحلها ومنعها على الفور. إن القدرة على التعرف على المشكلات وحلها في مكان العمل تحظى بتقدير كبير لدى أي موظف.

  ومع ذلك، فإن تنفيذ التصنيع الخالي من الهدر يتطلب فهمًا إلزاميًا للمبادئ الأساسية لهذا النظام والقدرة على العمل بأدواته. أولاً، دعونا نتحدث بإيجاز عن المبادئ.

  مبادئ التصنيع العجاف

  على الرغم من أن التنفيذ العملي لمبادئ التصنيع الخالي من الهدر يتطلب جهودًا جدية من المؤسسة، إلا أنها في حد ذاتها بسيطة للغاية. هناك خمسة منها في المجموع، ويمكن صياغتها على النحو التالي:

  1. تحديد ما يخلق قيمة المنتج من وجهة نظر المستهلك. يمكن تنفيذ مجموعة متنوعة من الأنشطة في المؤسسة، وليست جميعها مهمة بالنسبة للمستهلك. فقط عندما تعرف الشركة بالضبط ما يحتاجه العميل النهائي، فإنها تكون قادرة على تحديد العمليات التي يمكن أن توفر لهم قيمته وأيها لا يمكنها ذلك.
  2. تحديد الأنشطة الضرورية للغاية في سلسلة الإنتاج ومن ثم التخلص من الهدر. لتحسين العمليات وتحديد الهدر، من الضروري وصف كل إجراء بالتفصيل منذ لحظة استلام الطلب حتى تسليم المنتج إلى المستهلك. وبفضل هذا، من الممكن تحديد كيفية تحسين عمليات الإنتاج.
  3. إعادة تنظيم الأنشطة في سلسلة الإنتاج بحيث تصبح تدفقًا شاملاً للعمل. يجب أن تتم هيكلة عملية الإنتاج بحيث يتم التخلص من أي خسائر (وقت التوقف عن العمل، الانتظار، وما إلى ذلك) بين العمليات. وقد يتطلب ذلك تقنيات جديدة أو إعادة تصميم العملية. من المهم أن نتذكر أن أي عملية يجب أن تشمل فقط تلك الأنشطة التي تضيف قيمة إلى المنتج النهائي، ولكن لا تزيد من تكلفته.
  4. التصرف على أساس مصالح المستهلك. من المرغوب فيه أن تنتج المؤسسة المنتج فقط وبالكمية التي يحتاجها المستهلك النهائي. يتيح لك ذلك تجنب الإجراءات غير الضرورية والخسائر والتكاليف غير الضرورية.
  5. نسعى جاهدين للتحسين من خلال تقليل الأنشطة غير الضرورية باستمرار. من الضروري تطبيق وتنفيذ نظام الإنتاج الخالي من الدهون أكثر من مرة. لن يكون التأثير الأقصى إلا إذا تم البحث عن الخسائر وإزالتها بشكل منتظم ومنهجي.

  ويجب الاعتماد على هذه المبادئ الخمسة عند تنفيذ نظام التصنيع الخالي من الهدر، وينطبق هذا على أي مجال من مجالات النشاط، بدءاً من التصميم وإدارة المشاريع وحتى الإنتاج والإدارة نفسها. زيادة إنتاجية العمل، والعثور على الخسائر وتقليلها، وتحسين الإنتاج، وما إلى ذلك. أدوات النظام العجاف تساعد.

  أدوات التصنيع العجاف

  

  فيما يلي سنلقي نظرة على الأدوات الرئيسية للتصنيع الخالي من الهدر:

  • عمل موحد. إنها خوارزمية واضحة ومتصورة إلى الحد الأقصى لأداء أي عمل محدد. تتضمن هذه الخوارزمية معايير مختلفة، على سبيل المثال، معايير مدة دورة الإنتاج، ومعايير تسلسل الإجراءات خلال دورة واحدة، ومعايير كمية المواد للعمل، وما إلى ذلك.
  • SMED (تبادل دقيقة واحدة للموت). هذه تقنية خاصة للتغيير السريع للمعدات. للتحويل، كقاعدة عامة، يتم استخدام فئتين من العمليات. الأول هو العمليات الخارجية، ويمكن تنفيذها دون توقف المعدات (وهذا يشمل إعداد المواد والأدوات وغيرها). والثاني هو العمليات الداخلية، ولتنفيذها يجب إيقاف المعدات. فكرة SMED هي أن الحد الأقصى لعدد العمليات الداخلية يتم نقله إلى العمليات الخارجية. ويتم تحقيق ذلك من خلال الابتكار التنظيمي والتكنولوجي.
  • سحب الإنتاج. أسلوب لتنظيم تدفق الإنتاج يزيل الخسائر المرتبطة بالانتظار (حتى اكتمال مرحلة العمل السابقة) والإنتاج الزائد. هنا، كل عملية من العملية التكنولوجية "تسحب" الحجم المطلوب من المنتج من العملية السابقة ثم تنقله إلى العملية التالية. يتيح لك ذلك تجنب فائض المنتج ونقصه.
  • نظام تقديم ومراجعة المقترحات. ووفقا له، يمكن لأي موظف تقديم أفكاره لتحسين سير العمل. يتم تزويد جميع الموظفين بآلية واضحة لتنفيذ مقترحاتهم. ويتضمن النظام أيضًا طرقًا لتشجيع الموظفين على اقتراح أفكارهم.
  • طريقة اختراق التدفق. يستخدم لتسهيل وتحسين كفاءة تدفق الإنتاج. ولهذا الغرض يتم إنشاء دورات إنتاج ثابتة، يتم في كل منها تقديم مبادئ العمل الموحد.
  • TPM (الصيانة الإنتاجية الشاملة). نظام صيانة المعدات الشامل. عند استخدامه، يتم الجمع بين تشغيل المعدات وصيانتها المستمرة. يتم ضمان هذه المراقبة المستمرة وصيانة المعدات في حالة جيدة من قبل موظفين مؤهلين. يساعد TPM على تقليل الخسائر المرتبطة بالإصلاحات ووقت التوقف عن العمل والأعطال وضمان أقصى قدر من الكفاءة طوال دورة حياة المعدات بأكملها. فائدة أخرى هي أن موظفي الصيانة لديهم الوقت الكافي لقضائه في مهام أخرى.
  • نظام 5S هو أسلوب إدارة يسمح لك بتنظيم مساحة العمل الخاصة بك بشكل فعال. المفاهيم التالية مخفية تحت الاختصار:
    • o التنظيم (جميع العناصر في مكان محدد حيث يسهل الوصول إليها)
    • o المحافظة على النظام والنظافة
    • o الفرز (توجد الوثائق و/أو العناصر في مكان العمل بناءً على تكرار استخدامها؛ ويشمل ذلك أيضًا إزالة كل ما لم تعد هناك حاجة إليه)
    • o التقييس (يتم تنظيم أماكن العمل وفقًا لنفس المبدأ)
    • o التحسين (يتم تحسين المعايير والمبادئ الراسخة باستمرار)

  تشمل أدوات التصنيع الخالية من الهدر الأخرى ما يلي:

  • (نهج إدارة المؤسسات على أساس التحسين المستمر للجودة)
  • "" (نهج إدارة الإنتاج بناءً على طلب المستهلك)
  • كانبان (نظام إدارة المشاريع ونظام إدارة البضائع والمواد داخل وخارج الشركة)
  • أندون (نظام التغذية الراجعة المرئية في الإنتاج)
  • أدوات إدارة الجودة (مخطط PDPC، مصفوفة الأولوية، مخطط الشبكة، مخطط المصفوفة، مخطط الشجرة، مخطط الارتباط، مخطط التقارب، إلخ.)
  • أدوات مراقبة الجودة (مخططات التحكم، ورقة الفحص، المخطط المبعثر، مخطط باريتو، التقسيم الطبقي، الرسم البياني، إلخ.)
  • أدوات تحليل وتصميم الجودة (طريقة "5 Whys"، طريقة "Quality House"، تحليل FMEA، وما إلى ذلك)

  في نفس القسم، من الضروري التحدث بشكل منفصل عن الطريقة المستخدمة لنمذجة الأخطاء في عمليات الإنتاج ومنعها وتقليل الخسائر المرتبطة بالعيوب. هذه هي طريقة بوكا-يوكي.

  تتمثل طريقة Poka-yoke في العثور على أسباب الأخطاء وتطوير التقنيات والأساليب للقضاء على احتمال حدوثها. ويقوم على فكرة أنه إذا كان من المستحيل القيام بالعمل بأي وسيلة أخرى غير الطريقة الصحيحة، ولكن تم العمل نفسه، فإنه يتم بشكل صحيح، أي. لا أخطاء.

  يمكن أن تظهر الأخطاء لأسباب مختلفة: الإهمال، وعدم الانتباه، وسوء الفهم، والنسيان البشري، وما إلى ذلك. وبالنظر إلى العامل البشري، فإن كل هذه الأخطاء طبيعية ولا مفر منها، ومن أجل إيجاد طريقة لمنعها، ينبغي النظر إليها من هذه الزاوية.

  مكونات طريقة بوكا يوكي:

  • يتم إنشاء المتطلبات الأساسية لعملية خالية من الأخطاء
  • يتم تقديم طرق التشغيل الخالية من الأخطاء
  • يتم التخلص من الأخطاء التي تحدث بشكل منهجي
  • ويجري اتخاذ الاحتياطات اللازمة
  • يتم إدخال أنظمة تقنية بسيطة تسمح للعمال بتجنب الأخطاء

  يتم استخدام هذه الطريقة جنبًا إلى جنب مع الأدوات الأخرى لنظام التصنيع الخالي من الهدر وتضمن عدم وجود عيوب في المنتج النهائي وأن عملية الإنتاج ستسير بسلاسة.

  كل هذه الأدوات، عند استخدامها معًا، تؤثر على كفاءة العمل، وتزيل الخسائر بمختلف أنواعها، وتقلل من احتمالية حدوث حالات الطوارئ وتساهم في خلق جو مناسب في مكان العمل. بالإضافة إلى ذلك، فإن الاستخدام المشترك لهذه الأدوات يسمح لها بتعزيز بعضها البعض، وجعل النهج اللين نفسه أكثر مرونة.

  كل هذا هو السبب الرئيسي وراء قيام العديد من المنظمات في الخارج وفي روسيا بإدخال نظام الإنتاج الهزيل في أنشطتها. والآن حان الوقت للحديث عن أمثلة حقيقية.

  كفاءة هزيلة

  وفقا لمطوري نظام الإنتاج الهزيل، فإن تنفيذه يمكن أن يكون له تأثير كبير على العديد من العمليات التجارية. اكثر تحديدا:

  • يمكن تقليل وقت دورة التصنيع بمقدار 10-100 مرة
  • يمكن تقليل حدوث العيوب بنسبة 5-50 مرة
  • يمكن تقليل وقت التوقف عن العمل بنسبة 5-20 مرة
  • يمكن أن تزيد الإنتاجية بمقدار 3-10 مرات
  • قد يتم تخفيض مخزون المستودعات بنسبة 2-5 مرات
  • يمكن تسريع عمليات تسليم المنتجات الجديدة إلى السوق بمقدار 2-5 مرات

  وفقًا لشركة Expert Media Holding، بدأ تقديم التصنيع الهزيل في روسيا فقط في عام 2004. وبحلول عام 2007 (خلال ثلاث سنوات فقط من الممارسة)، أظهر النظام نتائج مبهرة. وهناك أكثر من مثال على ذلك:

  • تم تخفيض التكاليف بنسبة 30% في مجالات إنتاج النفط، وصناعة الأدوات، وتجميع مكونات السيارات
  • تم تحرير مساحة الإنتاج في مجال تصنيع الأدوات بنسبة 30%
  • انخفاض الأعمال الجارية في إنتاج النفط بنسبة 50%
  • وتم تخفيض دورة الإنتاج في مجالات صناعة الأدوات والطيران بنسبة 60%.
  • زيادة كفاءة المعدات في مجال المعادن غير الحديدية بنسبة 45%
  • تم تحرير موارد العمل في مجال إنتاج النفط بنسبة 25%
  • تم تقليل أوقات التغيير بنسبة 70% في صناعة الحديد والصلب

  وفقًا لنفس وسائل الإعلام التي تحمل عنوان "Expert" ، بحلول عام 2017 ، أدت ممارسة استخدام الإنتاج الهزيل في روسيا والخارج إلى النتائج التالية:

  • تم تحرير مساحة الإنتاج في صناعة الإلكترونيات بنسبة 25%
  • تسارع الإنتاج في صناعة الطيران 4 مرات
  • وارتفعت الإنتاجية بنسبة 35% في مجال المعادن غير الحديدية
  • تم تقليل النفايات في صناعة الأدوية بمقدار 5 مرات
  • وارتفع الإنتاج بنسبة 55%، وانخفضت دورة الإنتاج بنسبة 25%، وانخفض المخزون في إنتاج السلع الاستهلاكية بنسبة 35%.
  • تم تحرير مساحة الإنتاج في صناعة السيارات بنسبة 20٪

  أما بالنسبة للشركات الروسية على وجه التحديد، فإن تقنيات Lean تستخدم حاليًا في عملها من قبل UC Rusal, LLC Expert Volga، EPO Signal، OJSC Khlebprom VSMPO-AVISMA، PJSC KamAZ، LLC Oriflame Cosmetics، LLC "TechnoNIKOL"، PG "Group Gas"، LLC "EuroChem" وعشرات من المنظمات الكبرى الأخرى.

  ومع ذلك، في السوق الروسية، يلاحظ الخبراء حاليًا نقصًا في المهنيين القادرين على تحسين عمليات الإنتاج من خلال تنفيذ نظام الإنتاج الهزيل. (بالمناسبة، أولئك الذين يتقنون النهج اللين اليوم، من المحتمل أن يحصلوا على وظيفة مستقرة، ونمو وظيفي، وآفاق ومستقبل آمن.)

  الاستنتاجات

  يساعد التصنيع الخالي من الهدر الشركات، دون اللجوء إلى استثمارات كبيرة واستخدام احتياطياتها الداخلية بشكل أساسي، على تحقيق زيادات ملموسة في إنتاجية العمل. لكن نظام Lean هو نهج خاص للإنتاج وجميع مكوناته، ولا يعرض فقط زيادة إنتاجية العمل وجعل الإنتاج أكثر كفاءة، ولكن أيضًا لخلق ظروف مواتية لتشكيل ثقافة الشركة، حيث يشارك كل موظف في تحقيق أهداف الشركة. نجاح.

  بالتفكير على نطاق أوسع، يعد نظام التصنيع الخالي من الهدر نموذجًا إنتاجيًا لتنفيذ أساليب مبتكرة لإدارة المؤسسات، وزيادة كفاءة الإنتاج، وتطوير الموظفين، والقضاء على جميع أنواع الهدر. واليوم، يمكن لأي شركة تقريبًا نشر نظام Lean على قاعدتها.