Фланецті құралдың геометриялық параметрлері. Саңылауларды фланецтеу Тесіктерді фланецтеу процесі жалпақ немесе қуыс бұйымда алдын ала тесілген тесігі бар, кейде онсыз, цилиндрлік жақтары немесе басқа пішінді жақтары бар үлкенірек тесіктерді қалыптастырудан тұрады. Әсіресе үлкен фланецті үлкен фланецті бөлшектерді жасау кезінде сызу қиын және бірнеше ауысуларды қажет еткенде пайдалану үлкен тиімділік болып табылады...

Жұмысты әлеуметтік желілерде бөлісіңіз

Егер бұл жұмыс сізге сәйкес келмесе, беттің төменгі жағында ұқсас жұмыстардың тізімі бар. Сондай-ақ іздеу түймесін пайдалануға болады

113-бет

№16 ДӘРІС

Парақты штамптаудың пішінді өзгерту операциялары. Қалыптастыру және фланецтеу

Дәріс жоспары

1. Қалыптау.

1.1. Қалыптау кезінде деформацияның рұқсат етілген дәрежелерін анықтау.

1.2. Қалыптау кезіндегі технологиялық есептеулер.

2. Фланец.

2.1. Тесік тесу.

2.2. Фланецті құралдың геометриялық параметрлері.

1. Қалыптау

Рельефті қалыптау – материалдың созылуына байланысты жергілікті ойыстар мен дөңестердің пайда болуынан тұратын дайындама пішінінің өзгеруі.

Қалыптау арқылы жергілікті ойықтар мен дөңес ойыс рельефтерден басқа сызбалар мен қатайтқыштар алынады. Рационалды түрде жасалған қатайтатын қабырғалар тегіс және таяз штампталған бөлшектердің қаттылығын айтарлықтай арттырады, дайындаманың қалыңдығын және оның салмағын азайтуға болады. Фланеці бар таяз бөлшектерді жасау кезінде қалыптау ауыстыру сорғыштарын пайдалану дайындаманың көлденең өлшемдерінің төмендеуіне байланысты металды үнемдеуге мүмкіндік береді. Жұмыстың шыңдалуы нәтижесінде алынған беріктіктің артуы деформация аймағындағы дайындаманың жұқаруы нәтижесіндегі беріктіктің төмендеуінен асып түседі.

Пансонның пішіні деформация аймағының орналасуына айтарлықтай әсер етеді. Жарты сфералық пуансонмен деформацияланған кезде пластикалық деформация аймағы екі бөлімнен тұрады: біреуі пуансонмен жанасатын және сыртқы жүктемелер жоқ бос бөлік.

1-сурет Қаттылық пен жарты шар тәрізді ойықтарды қалыптастыру

Жарты шар тәрізді ойықтарды қалыптастыру кезінде жарты шардың полюсінен біршама қашықтықта жарықтар пайда болуы мүмкін. Бұл полюсте және оның маңайында дайындаманың пуансонға мықтап қонатындығымен түсіндіріледі, ал дайындаманың сырғанау кезінде (оны жұқарған кезде) соққыға қатысты пайда болатын жанасу үйкеліс күштері полюстегі деформацияны көбірек тежейді. перифериялық аймақтарға қарағанда қарқынды.

Тегіс ұшы бар цилиндрлік пуансонмен қалыптау, штамп диаметрінің биіктігі (0,2 0,3) болатын ойықтарды алуға болады. Тереңірек қуыстарды алу үшін сақиналы кертпе (рифт) түріндегі металдың алдын ала жиынтығымен қалыптау қолданылады, ал олардың алюминий қорытпаларының бөліктерін штамптау кезінде фланецті дифференциалды қыздыру қолданылады.

2-сурет Тегіс беті бар цилиндрлік пуансонмен қалыптау және алдын-ала орнатумен қалыптау

Қалыптау кезінде дайындама ішінара штамп бойымен, ішінара матрица бойымен бекітіледі, сондықтан матрицаның тереңдігі қабырғаның немесе ойықтың биіктігінен үлкен болуы керек, ал штамптың бұрыштық бөлігінің радиусы қалып жиегін дөңгелектеу радиусы, әйтпесе қалыпталған бөліктің қабырғаларының қысылуы мүмкін, бұл жарықтар мен түзетілмейтін ақауларға әкеледі.

Қалыптауды серпімді және сұйық ортамен жүргізуге болады (резеңкемен, полиуретанды штамптау, шағын өндірісте: авиациялық құрылыста, автомобиль жасауда, прибор жасауда, радиотехникада) гофрленген жұқа қабырғалы аксиметриялық қабықшаларды сұйық қалыптау (құбырдағы компрессорлар). жүйелер мен құрылғылардың сезімтал элементтері ретінде).

1.1. Қалыптау кезінде деформацияның рұқсат етілген дәрежелерін анықтау

Фланецтің перифериялық сақиналы бөлімі радиустармен шектеледі және серпімді деформацияланады.

Алюминийден, жұмсақ болаттан, жезден жасалған бөлшектерді рельефті қалыптау нәтижесінде алуға болатын қатайтатын қабырғаның ең үлкен тереңдігін шамамен эмпирикалық формуламен анықтауға болады:

қабырғаның ені қайда, мм;

Штампталған материалдың қалыңдығы, мм.

3-сурет Қалыптау кезінде пластикалық және серпімді аймақтар

Тереңдігі кезінде; , бірақ материалдың жойылуын болдырмау үшін.

Дайындаманың үлкен өлшемдері үшін пластик пен серпімді аймақтар арасындағы шекара болады

Басқа аспектілерде серпімді және пластикалық аймақтар арасындағы шекара қай жерде болады

Жергілікті сызбаның тереңдігі мына теңдеумен анықталады:

Кішкентай қисықтық радиустарындағы алшақтықты ұлғайту тереңірек жергілікті сорғышты алуға мүмкіндік береді.

Сфералық пішінді ойықтар түрінде рельефті қалыптау үшін:

A; .

4-сурет Сфералық ойықтарды қалыптау схемасы

Жергілікті ойықтардың ықтимал өлшемдерін штампталған материалдың салыстырмалы ұзаруына байланысты анықтауға болады:

штамптаудан кейінгі рельефтік қиманың ортаңғы сызығының ұзындығы мұндағы;

Штамптау алдындағы дайындаманың сәйкес қимасының ұзындығы.

Тегіс ұшы бар және жұмыс жиегін дөңгелектеу радиусы аз цилиндрлік пуансонмен қалыптау кезінде фланецтің сақиналы қимасы пластикалық деформацияланады, радиуспен және сонымен қатар бөлік түбінің жазық қимасымен шектеледі.

5-сурет Қатайтқыштарды, сфералық ойықтарды қалыптау схемасы

1.2. Қалыптау кезіндегі технологиялық есептеулер

Рельефті штамптау күшін мына формуламен анықтауға болады:

рельефті қалыптаудың меншікті беріктігі қайда алынады:

алюминий үшін 100 200 МПа,

жез үшін 200 250 МПа,

жұмсақ болат үшін 300 400 МПа,

Күш бағытына перпендикуляр жазықтықтағы штампталған рельефтің проекциялық ауданы, мм 2 .

Жұқа материалдан (1,5 мм-ге дейін) ұсақ бөлшектердің иінді престерінде рельефті штамптау күшін эмпирикалық формуламен анықтауға болады:

штампталған рельефтің ауданы қайда, мм 2

Коэффицент: болат үшін 200 300 МПа,

150 200 МПа жез үшін.

Деформация аймағындағы түйіспелі үйкеліс пен дайындаманың біркелкі емес қалыңдығын есепке алмай жарты шар тәріздес штамппен қалыптау кезіндегі күшті мына формула бойынша анықтауға болады:

сағ

Дөңгелек сегмент түріндегі көлденең қимасы бар пуансонмен қатайтқышты (рифтті) қалыптастыру кезінде.

қабырғаның ұзындығы қайда, ат

Немесе,

мұндағы – коэффициент, рифттің ені мен тереңдігіне байланысты

2. Фланец

2.1. Тесіктердің фланецтері

Фланецті саңылаулар процесі алдын ала тесілген тесігі бар (кейде онсыз) тегіс немесе қуыс бұйымда цилиндрлік жақтары немесе басқа пішіндегі жақтары бар үлкенірек тесікті қалыптастырудан тұрады.

Фланец диаметрі 3 ... 1000 мм және қалыңдығы бар тесіктерді шығарады= 0,3…30мм. Бұл процесс штамптау өндірісінде кеңінен қолданылады, сызу операцияларын түбін кейінгі кесумен ауыстырады. Тесіктердің фланецтері үлкен фланецті бөлшектерді жасауда әсіресе сызу қиын және бірнеше ауысуды қажет еткенде тиімді.

Қарастырылып отырған процесте тангенциалды бағытта созылу, ал материалдың қалыңдығының төмендеуі байқалады.

Салыстырмалы түрде жоғары моншақ үшін бастапқы дайындаманың диаметрін есептеу деформацияға дейінгі және кейінгі материалдың көлемдерінің теңдігі шартынан орындалады. Бастапқы параметрлер - фланецті тесіктің диаметрі және бөліктің бүйірінің биіктігі (6-сурет). Осы параметрлерге сүйене отырып, бастапқы тесіктің қажетті диаметрі есептеледі:

Қайда.

Егер жағының биіктігі егжей-тегжейлі сызбада (6-сурет) көрсетілген болса, онда алау тесігінің төменгі жағы үшін диаметрі.формула бойынша қарапайым иілу жағдайындағы сияқты шамамен есептеледі:

Қайда;

Матрицаның жұмыс жиегінің қисықтық радиусы,

немесе

мұндағы моншақ биіктігі, мм, фланец радиусы, бастапқы материалдың қалыңдығы.

Фланец үшін берілген диаметр болған жағдайда, бүйірдің биіктігін тәуелділіктен анықтауға болады:

6-сурет Фланецтің параметрлерін есептеу схемасы - бүйірлік биіктігі және - фланецке арналған тесік диаметрі

Фланецтің биіктігіне радиус үлкен әсер етеді. Жоғары мәндерде жағының биіктігі айтарлықтай артады.

Бұрғылау немесе басу осьтері үшін шағын саңылауларды алу кезінде, цилиндрлік қабырғалардың болуы құрылымдық қажет болған кезде, аз иілу радиусы және аз саңылаулары бар фланецтер қолданылады (7-сурет, а).

Құрылымның қаттылығын арттыру үшін қарастырылып отырған операцияны қолданғанда: үлкен тесіктерді, авиациялық, көліктік, кеме жасау құрылымдарының терезелерін, фланецті люктерді, мойындарды, розеткаларды және т.б. фланецтерді фланецтеу кезінде процесс штамп арасындағы үлкен саңылаумен жақсы орындалады. және матрица және қисықтық матрицалардың үлкен радиусы бар (сурет 7, б). Бұл жағдайда бисердің кішкене цилиндрлік бөлігі алынады.

а) ә)

7-сурет Фланецті орнату нұсқалары: а- матрицаның кіші радиусы және кішкене саңылауы бар, b үлкен саңылаумен

Фланецті алу үшін қажетті өтулер саны фланецтік коэффициентпен анықталады:

фланецке дейінгі тесіктің диаметрі қайда;

Ортаңғы сызық бойымен фланец диаметрі.

Берілген материал үшін максималды рұқсат етілген коэффициентті аналитикалық жолмен анықтауға болады:

материалдың салыстырмалы ұзаруы қайда;

Фланецтік жағдайлармен анықталатын коэффициент.

Тақтаның шетіндегі ең аз қалыңдығы:

Фланецтік коэффициенттің мәні мыналарға байланысты:

1. Фланецтің сипатынан және саңылау шеттерінің күйінен (тесік бұрғылау немесе тесу арқылы алынды, саңылаулардың болуы немесе болмауы).
2. Дайындаманың салыстырмалы қалыңдығынан.
3. Материалдың түрінен, оның механикалық қасиеттерінен және пуансонның жұмыс бөлігінің пішінінен.

Коэффициенттің ең кіші мәнін бұрғыланған саңылауларды фланецтеу кезінде қабылдау керек, ең үлкен тесілген. Бұл соққыдан кейін жұмыстың қатаюынан туындайды. Оны алып тастау үшін тазартқыш штамптардағы тесікті жасыту немесе тазалау енгізіледі, бұл материалдың пластикасын арттыруға мүмкіндік береді.

Фланецті саңылауларды фланецтің бағытына қарама-қарсы жағынан тесу керек немесе дайындаманы қаңылтыр бетін дөңгелектенген жиегінен аз созылатындай етіп төсеу керек.

Алдын ала тартылған шыныаяқтың түбін саңылаумен фланецтеу кезінде (8-сурет) деформациядан кейін алынған бөліктің жалпы биіктігін мына формула бойынша анықтауға болады:

алдын ала сызу тереңдігі қайда.

8-сурет - Алдын ала сызылған шыны түбіндегі фланецті есептеу схемасы: 1-матрицалы, 2-тескіш, 3-қысқыш.

Технологиялық тесіктің шетіндегі материалдың айтарлықтай созылуына байланысты, ұлғаюы нәтижесінде жиек жиегінің айтарлықтай жұқаруы орын алады:

жіңішкергеннен кейінгі жиектің қалыңдығы қайда.

Бір операцияда фланецпен бір уақытта қабырғаны жұқа етіп жасауға болады.

Тесіктерді тесу кезінде материалдың әрбір түрі мен қалыңдығы үшін максималды диаметр әдетте эмпирикалық түрде белгіленеді. Бұл жағдайда тік қабырғалардың ұшының шеті әрқашан жыртылған болып қалады, сондықтан пирсинг тек маңызды емес бөліктерге қолданылады.

Дөңгелек саңылауларды фланецті өңдеуге қажетті технологиялық күш мына формуламен анықталады:

мұндағы штампталған материалдың беріктік шегі, МПа.

Фланец кезіндегі қысу күшін ұқсас жағдайларда (қалыңдығы, материалдың түрі, қысқыштың астындағы сақиналы платформаның диаметрі) тарту кезінде қысу күшінің 60% -на тең қабылдауға болады.

2. Фланецті аспаптың геометриялық параметрлері

Фланецті дөңгелек саңылауларға арналған матрицалардың жұмыс бөліктерінің өлшемдерін штампталған материалдың біраз серпілісін және штамптың тозуын ескере отырып, фланецтің диаметріне байланысты анықтауға болады:

мұндағы – фланецті тесік диаметрінің номиналды мәні;

Фланецті саңылау диаметрі үшін көрсетілген төзімділік.

Матрица саңылауы бар штампта жасалған.

Саңылау бастапқы материалдың қалыңдығына және дайындаманың түріне байланысты және келесі қатынастар арқылы анықталуы мүмкін:

• жалпақ дайындамада -
• алдын ала созылған шыны түбінде -

немесе 1-кестеден.

Фланецтерге арналған штамптардың жұмыс бөлігі әртүрлі геометрияға ие болуы мүмкін (9-сурет):

а) ең аз фланец күшін қамтамасыз ететін трактрикс;

б) конустық;

в) сфералық;

г) үлкен қисықтық радиусымен;

д) қисықтық радиусы аз.

A B C D E)

9-сурет Пансондардың жұмыс бөлігінің пішіндері

Жұмыс бөлігінің сфералық геометриясы бар және аз иілу радиусы бар штамптар ең үлкен фланец күшін қажет етеді.

1-кесте – бір жақты алау клиренсі

Өңдеу түрі	Дайындама материалының қалыңдығы
Тақташа	0,25	0,45			0,85	1,00	1,30	1,70
Алдын ала созылған әйнектің төменгі жағы	0,25	0,45	0,55		0,75	0,90	1,10	1,50

Сізді қызықтыруы мүмкін басқа байланысты жұмыстар.vshm>
6634.		Парақты штамптаудың пішінді өзгерту операциялары. иілу	617,41 КБ
	Иілу түрлері. Иілгіш қалыптардың конструкциялық ерекшеліктері. Иілу түрлері Бұл пластикалық деформация арқылы дайындаманың пішінін өзгертетін металды қалыптау операциялары. Осы формаларға байланысты иілудің келесі түрлері бөлінеді: бір бұрышты немесе V-тәрізді күріш.
6633.		Парақты штамптаудың пішінді өзгерту операциялары. Капюшон	217,88 КБ
	Экстракция түрлері. Сызу түрлері Сызу — тегіс немесе қуыс дайындамаларды қуыс бұйымға айналдыру процесі. Сызу процесінде фланецте артық материалдың болуына байланысты ол ығысып, пуансон бойымен қозғалады. Сызу кезінде сызу кезінде қозғалатын тегіс дайындама өзінің өлшемдерін өзгертеді және бірқатар аралық позицияларды алады.
6631.		Парақты штамптаудың пішінді өзгерту операциялары. Сығымдау және тарату	819,4 КБ
	Бастапқы дайындаманың өлшемдерін анықтау. Бастапқы дайындаманың өлшемдерін анықтау. Сығымдау кезінде қуыс дайындаманың немесе құбырдың ашық ұшы дайын өнім немесе аралық өтпелі пішіні бар шұңқырдың жұмыс бөлігіне итеріледі ...
6636.		Суық штамптау технологиясы. Бөлу операциялары	410,26 КБ
	Кесу - кесу арқылы ашық контур бойымен дайындаманың бір бөлігін екіншісінен толық ажырату. Кесу - сатып алу операциясы, оның барысында парақ берілген ұзындықтағы жолақтарға кесіледі, таспа жолақтарға кесіледі. Кесу операциясы арнайы қайшы станоктарында немесе штамптардағы пресстерде жүзеге асырылады.
6635.		Суық штамптау технологиясы. кесу материалы	91,88 КБ
	Материалды кесіңіз. Парақты жолақтарға кесіңіз. Бөлшектерді алудың екі негізгі жолы бар: қалдықпен кесетін секіргішпен; секіргішсіз қалдықсыз кесу. Көбінесе секіргішпен кесу қолданылады.
5556.		Штамптауға арналған RTK басқару жүйесін әзірлеу	423,86 КБ
	Курстық жобаның мақсаты RTK штамптауын басқару жүйесін әзірлеу болып табылады. Бұл бақылау жүйесін дамытудың өзектілігі оның ең алдымен қол еңбегінің үлесін қысқартатынында, бұл өнімнің сапасы мен экономикалық шығындарды жақсартуға мүмкіндік береді, өйткені ӨТК қолданыстағы стандарттар негізінде жүзеге асырылуда. басады. Объектіні басқаратын автоматты басқару құрылғысының түрін анықтайық. Бұл басқару объектісі жеке операциялардан тұратын күрделі процесс.
16016.		Соғу процесінің технологиялық негіздері	632,62 КБ
	Жабық соғу бұрғысыз соғуды қамтамасыз етеді, осылайша дайындаманы осы қаңылтырдың көлеміне азайтуға болады, ал соғудың айналасында резеңкенің болмауы технологиялық циклдің қысқаруына әкеледі және энергия мен болатты үнемдейді.
69.		3D объектілерімен операциялар	276,43 КБ
	Бірінші жағдайдағыдай массив түрін таңдауға болады – тікбұрышты немесе дөңгелек: Rectngulr немесе Polr rry. Тікбұрышты массив жағдайында бағандар мен деңгейлердің жолдарының санын көрсету керек: Жолдар саны Бағандар саны Деңгейлер саны, сонымен қатар жолдар, бағандар және деңгейлер арасындағы қашықтық: Жолдар арасындағы қашықтық және т.б. дөңгелек массив жағдайында элементтердің санын көрсету керек: Элементтердің саны толтыру бұрышы : толтыру үшін ngle 0360 кеңістікте орналастырылған кезде объектілерді айналдыру немесе бұрмау:...
72.		3D денелердегі операциялар	23,41 КБ
	Теория мәліметтері Логикалық амалдар Boolen Union Union Негізгі мәзір бөлімі âҚатты денені өңдеуді өзгерту â: Бірлестік пәрмен жолы Пәрмен жолы: _union 1-сурет. Таңдалған нысандар кез келген жазықтықта жатқан аймақтар немесе денелер болуы мүмкін. Бұл операцияның нәтижесі барлық таңдалған денелердің жалпы көлемін қамтитын дене болып табылады.
3314.		Предикаттарға амалдар	62,34 КБ
	Эмпирикалық білімнің әдістері: бақылау салыстыру эксперименті. Бақылау таным құралы ретінде бастапқы ақпаратты береді – бұл құбылыстар мен процестерді олардың жүруіне тікелей араласусыз, ғылыми зерттеу міндеттеріне бағындырылған әдейі және мақсатты қабылдау. объектілерді тану үшін оларды салыстыру берілген құбылыс үшін маңызды ең маңызды белгілер бойынша жүргізілуі керек. Теориялық білімнің әдістері: абстракция, идеализация, формализация және т.б.

Қолданылуы: металды қалыптау аймағы. Мәні: электр тогының әсерінен деформация аймағын пластикалық күйге дейін бір мезгілде өңдеумен дайындама деформацияланатын фланецті саңылаулар әдісі. Бұл жағдайда ток моншақтық тесік диаметрінің 0,35 ... 0,45 тең өңдеу ені үшін деформация аймағының орталық бөлігіне импульстар арқылы беріледі. 1 таб., 2 ауру.

Өнертабыс металды қалыптау саласына, атап айтқанда әртүрлі материалдардан жасалған қаңылтыр және құбырлы дайындамалардағы фланецті саңылаулардың жұмысын күшейту әдістеріне қатысты және авиацияда және машина жасаудың онымен байланысты салаларында қолданылуы мүмкін. Ғылыми-техникалық әдебиеттерден фланецті ұшыру ұшақ бөлшектерін өндіру технологиясында жиі қолданылатын операция екені белгілі. Фланец саңылаулардың шеттері бойынша және ашық, бірақ ойыс контур бойымен моншақ қалыптастыру үшін қолданылады. Көп жағдайда фланецтер арқылы жасалған фланецтер парақ бөліктерінің қатайтатын элементтері немесе бөлшектерді кейіннен бір құрылымға қосу үшін пайдаланылатын өтпелі элементтер болып табылады. Парақ дайындамаларында фланецті саңылауларды пайдаланудың шектеу мүмкіндіктерінің артуы дайындалған жақтардың биіктігінің ұлғаюына, демек, олардың салмағын азайту кезінде дайындалған бөлшектердің қаттылығының жоғарылауына әкеледі, бұл әсіресе маңызды. ұшақ бөлшектері үшін немесе бөлшектерді біріктірудің әртүрлі әдістерін қолдану мүмкіндіктерін жақсарту үшін. Осылайша, фланецтік жұмысты күшейту өте маңызды болып көрінеді. Деформация аймағында кернеу-деформация күйінің схемасын өзгертуге негізделген фланецтік операциялардың белгілі әдісі. Белгілі болғандай, деформацияның дәстүрлі схемасында (қозғалатын пуансонмен фланец) деформация аймағында екі жақты шиеленіс пайда болады. Сипатталған күшейту әдісіне сәйкес, радиалды бағытта интенсивті қысу кернеулерінің пайда болуына байланысты моншақ тесігінің ұшына қысу күші әсер еткенде, тангенциалда созылу әсерін едәуір дәрежеде өтеуге болады. деформация процесінің бағыты. Бұл әдіс пішіндеу дәрежесін айтарлықтай арттырудан басқа, бастапқы дайындаманың қалыңдығын өзгертпей тақталарды шығаруға мүмкіндік береді. Фланецтік жұмысты күшейту әдісінің кемшіліктері арасында мынаны атап өткен жөн: құрал-саймандардың айтарлықтай күрделенуі және оны өндіру құнының өсуі, штамп бөліктерінің төзімділігінің төмендеуіне әкелетін жанасу кернеулерінің жоғарылауы. . Фланецті саңылаулардың жұмысын күшейтудің белгілі әдісі, оған сәйкес дайындаманың пішінін беру алдында оның деформациялану орталығы деформацияланатын материалдардың пластикалық қасиеттерінің артуына сәйкес келетін температураға дейін қызады. Сонымен қатар, жылыту дифференциалды түрде жүзеге асырылады. Шұңқырдың шетіне жақын жерде материал моншақ қабырғаға сәйкес келетін аймаққа қарағанда жоғары температураға дейін қызады. Сипатталған интенсивтендіру әдісі қалыптау процесінің шекті мүмкіндіктерін арттыруға мүмкіндік береді. Сипатталған әдістің кемшіліктері арасында мынаны атап өткен жөн: штамптау жабдығы бөліктерінің және дайындаманың өзін қыздыру ұзақтығына байланысты бір бөліктің өндірістік циклінің ұзақтығы, энергия шығындарының маңыздылығы. Осы өнертабыспен шешілетін мәселе - саңылауларды фланецті өңдеудің технологиялық мүмкіндіктерін арттыру, бөлшектердің сапасын жақсарту және өндіріс шығындарын азайту. Бұл мақсатқа фланецті саңылаулардың жұмысын күшейту әдісінде, оның ішінде деформация аймағын электр тогы арқылы оның деформациясы кезінде қаңылтыр жазықтығында пластикалық күйге дейін өңдеу кезінде электр тогы импульстармен қамтамасыз етілетіндігімен жүзеге асады. дайындаманың деформация аймағының орталық бөлігіне, өңдеу еніне B arr. тең: B arr. \u003d (0.35.0.45) D тесігі, мұндағы: D тесігі - тесіктің бастапқы диаметрі. Суретте. 1 моншақ тесігі бар парақтың фрагментін және өңдеудің контактілері мен электр тогы желілерінің схемалық бейнесін көрсетеді; күріште. 2 фланецтік коэффициенттің өңдеу аймағының енінің қатынасының мәніне тәуелділігі B arr бастапқы тесік D саңылауларының диаметріне. Дайындамаларды өңдеудің бұл әдісін олардың деформациялану процесінде жүзеге асыру кезінде біркелкі емес электрлік импульстік өңдеу моделі жүзеге асырылады. Жоғарыда атап өтілгендей, фланецті саңылаулар процесінде дайындамаларды радиалды бағытта біркелкі электрлік импульсті өңдеуді жүзеге асырған кезде, тесік шеті деформацияның бастапқы сәтінде ғана импульстік электр тогымен өңделеді. Кейіннен дайындама мен өткізгіш пуансонның жанасу аймағы ұлғайған сайын, саңылау шеті токпен қозғалады және өңделмейді және пластиктенбейді. Парақ жазықтығында біркелкі емес токты өңдеу моделін жүзеге асыру кезінде өткізгіш элементтер 1 арасындағы дайындаманың орталық бөліктері максималды қарқындылықпен өңделеді, бұл ток сызықтарының графикалық кескінімен дәлелденеді 2. Өңдеу қарқындылығы саңылаулардың 3 шеттері бұл жағдайда «иілу» «кедергі» тоғының әсерінен қосымша ток концентрациясының есебінен одан да артады, оның рөлінде тесік өзі әрекет етеді. Дайындаманың шеткі бөліктері ток өткізгіш элементтерден алыстаған кезде өңдеу қарқындылығының төмендеуімен ток сызықтарының шашырауына байланысты өңделеді. Осылайша, моншақ тесігінің 3 өңдеуге қабілеттілігі пуансонға сәйкестік дәрежесіне байланысты емес және электр импульстік өңдеудің біркелкі еместігімен түсіндірілетін токтың «ағып кетуіне» байланысты жүзеге асырылады. Бұл әдісті саңылаулардың жиектері бойынша немесе ашық моншақтарды қалыптастыруда жүзеге асыру, бірақ деформацияның барлық кезеңінде материалдардың пластикалық қасиеттерін жақсарту және олардың пластикалық ресурсын қалпына келтіру мақсатында әзірлеу, бұл оның өсуіне әкеледі. қалыптасу дәрежесі. Мысал. Ұсынылған фланецті пайдалану әдісінің тиімділігін эксперименттік түрде анықтау кезінде тәжірибелік үлгіге сәйкес дайындалған және ұсынылған өнертабыстың формуласына сәйкес дайындалған бөлшектердің пішінінің өзгеруінің шекті дәрежелерін салыстыру жүргізілді. Салыстыру үшін параметр ретінде бастапқы D rem саңылауының диаметрінің D b алынған тақтаның диаметріне қатынасы ретінде анықталған фланецтік коэффициентінің мәні k reb алынды. Дайындамаларды деформациялау процесінде электрлік импульстік өңдеу импульстік ток көзінен жүзеге асырылды, оған мыналар кіреді: қуаты 250 кВт төмендеткіш трансформатор; кең диапазондағы өңдеу тоғының энергетикалық және уақыттық параметрлерін реттеу үшін қолданылатын дәнекерлеу түріндегі ток үзгіші. Өңдеу тогының энергиялық және уақыттық параметрлерін өзгерту үшін S8-13 сақтау осциллографы және өлшеуіш ток трансформаторы қолданылды. Әртүрлі материалдардан дайындамаларды деформациялау максималды күші 300 кН болатын гидравликалық престе жүргізілді. Ауыстырылатын штамп пен матрица бар арнайы құрастырылған және дайындалған тәжірибелік жабдық екі салыстырылған әдіске сәйкес дайындамаларды деформациялауға мүмкіндік берді. Өткізгіш электрлік оқшауланған пуансонды және матрицаны қолдану тәжірибелік үлгі үшін қабылданған әдіске сәйкес деформация процесін жүргізуге мүмкіндік берді. Қысқышқа салынған электрлік контактілері бар оқшаулағыш ыстыққа төзімді материалдардан жасалған пуансонды, матрицаны және қысқышты қолдану тармақтарда ұсынылған әдіс бойынша материалдарды деформациялауға мүмкіндік берді. Сонымен қатар, өнертабысқа сәйкес дайындамаларды деформациялау кезінде әртүрлі өлшемді өткізгіш төсемдерді қолданудың арқасында ток өңдеу аймағын өзгертуге және, демек, электр импульстік өңдеудің біркелкі емес дәрежесін өзгертуге болады. Екі деформация схемасы бойынша алынған тәжірибелік мәліметтерді сәйкестендіру үшін пішіндеу конустық бұрышы 30 болатын конустық штамптар арқылы жүзеге асырылды. Фланецтік операцияны күшейтудің ұсынылған әдісінің тиімділігі қорытпалардан дайындамаларды деформациялау процесінде анықталды: D16M. , V95M, 12Kh18N10T, OE4. Зерттелетін барлық қорытпалардан парақ дайындамаларының қалыңдығы 2 мм болды. Дайындамалардағы тесіктер шеттерін кейіннен тазалау арқылы бұрғылау арқылы алынды. Тәжірибелік үлгі үшін қабылданған әдіске сәйкес және өнертабысқа сәйкес деформация кезінде алынған фланецтік коэффициенттер мәндерінің қатынасы кестеде көрсетілген. Кестеде келтірілген мәліметтерді талдаудан шығатыны, материалдардың деформациялану процесінде осы өнертабыстың мәніне сәйкес жүзеге асырылатын электрлік импульстік өңдеуді қолдану орта есеппен 35%-ға азайтуға мүмкіндік береді. фланецтік коэффиценттің мәні және, демек, тәжірибелік үлгі ретінде алынған пішіндеу процесінде импульстік токпен дайындамаларды өңдеу әдісіне қатысты операцияның шекті мүмкіндіктерін айтарлықтай арттырады. Бұл прототип ретінде қабылданған әдіске қатысты фланецтік операцияны күшейтудің осы әдісінің артықшылықтарын анық көрсетеді және шағымдардың ерекше бөлігінде сипатталған мақсаттарды растайды. Импульстік электр тогы бар өңдеу аймағының оңтайлы өлшемін анықтау үшін өткізгіштердің контактілерінің енінің кең өзгеруімен саңылаулардың фланецтері жүргізілді. Ол үшін эксперименттерде бірдей өлшемді өткізгіш аралықтар пайдаланылды. Бұл тығыздағыштарды пайдаланған кезде өңдеу аймағының өлшемі B arr 0,25 D жауаптан B arr 0,7 D ретке дейін B 0,05 D рет қадамымен өзгерді. Тәжірибелер жоғарыда аталған барлық материалдарға жүргізілді. Салыстыру параметрі ретінде бұрынғыдай фланецтік коэффициенттің мәні k reb пайдаланылды. D16M алюминий қорытпасы үшін сипатталған эксперименттік зерттеулердің осы бөлігінде алынған нәтижелер күріште көрсетілген. 2. Импульсті D16M қорытпасының фланецті өңдеу кезінде оның деформациялану процесінде өңдеу аймағын анықтайтын k otv фланецтік коэффициентінің B rev /D otv қатынасының мәніне тәуелділігін талдаудан (2-сурет). ), біз келесі қорытындыларды жасай аламыз: импульстік электр тогы бар өңдеу аймағының төмендеуімен және, тиісінше, деформация аймағының біркелкі емес өңделуінің жоғарылауымен, фланецтік коэффициенттің төмендеуі байқалады, бұл ұлғайғанын көрсетеді. пішінді өзгертудің шекті дәрежелері; фланецтік коэффициенттің ең аз мәндері B arr (0.25.0.45) D resp еніне сәйкес дайындаманың аймақтарын өңдеу кезінде қабылданады; импульстік токпен өңдеу аймағының B arr өлшемі контактілердің жанында айтарлықтай ток концентрациясына байланысты D rem фланецті бұрғылау үшін бастапқы саңылау диаметрінен 0,35 аз болғанда, дайындаманың интенсивті материалы байқалады, бұл оның пайда болуына әкеледі. күйіктердің, күйіктердің және басқа түзетілмейтін бет ақауларының (суреттегі сызықтың үзік бөлігі. 2). Осылайша, фланецті саңылаулардың операциясын орындау кезінде импульстік электр тогы B arr бастапқы саңылауының диаметрінен 0,35-тен аз D саңылаулары бар өңдеу аймағын азайту практикалық емес. Жоғарыда аталған басқа материалдардан жасалған саңылауларды фланецтер кезінде импульстік электр тогы бар дайындамаларды өңдеудің оңтайлы аймағын анықтау бойынша эксперименталды зерттеулердің нәтижелері жоғарыда V16M алюминий қорытпасы үшін берілгендерге толығымен ұқсас, сондықтан олар, сондай-ақ олар бойынша қорытындылар , берілмейді. Жоғарыда келтірілген тәжірибелік зерттеулер формулада ұсынылған қаңылтыр дайындамаларын фланецті саңылаулар процесінде электр импульстік өңдеу аймақтарының диапазонын растайды. Өнертабыс аэроғарыш өнеркәсібінде және онымен байланысты машина жасау салаларында қолданылады.

Бос фланецтері бар құбырдың ажыратылатын қосылыстары үшін құбырлар мен салалық құбырларды фланецтеу токарлық станоктарда, құбыр кесетін станоктарда немесе пресстерде штамптау арқылы жүзеге асырылады.

Токарлық және құбыр кесетін станоктардағы фланецті өңдеу процесінің мәні мынада: фланецті құбыр станок патронындағы оправкаға бекітіледі, ал штамптауыш (тескіш) штангенциркуль аспап ұстағышында бекітіледі. Фланецті өңдеу кезінде құбыр айналады. Күшті азайту үшін фланецті жабу көп жағдайда құбырлардың ұштарын газ қыздырғыштарымен немесе жоғары жиілікті токтармен қыздыру арқылы орындалады.

Құбыр тораптарын орталықтандырылған өндіру жағдайында құбыр ұштарын фланецті тікелей құбыр дайындау цехы жағдайында жүргізу мақсатқа сай.

Фланецті құбырлар (қысқартылған) мамандандырылған зауыттарда дөңгелек парақ дайындамасынан тесік кесіп, оны фланецтеу арқылы жасайды.

Күріш. 47. Арматураға арналған құбырлардағы фланецті саңылауларға арналған құрылғылар

А- бұранда, б - гидравликалық; 1 - бұранда, 2 - жақша, 3 - жаға, 4 - конустық пуансон, 5 - фланецті фитинг, 6 - гидравликалық домкрат, 7 - сорғы

Трубалық қосылыстардың фитингтерін дәнекерлеуге арналған құбырлардағы саңылауларды фланецтеу бұрандалы немесе гидравликалық құрылғылардың көмегімен жүзеге асырылады (Cурет 47). Арматураға арналған құбырлардағы саңылауларды фланецті фитинг пен құбырдың сыртқы диаметрлерінің арақатынасы 0,8 немесе одан аз болған кезде жүргізу ұсынылады. Арматураларды құбырларға фланецті ілу кезінде алдымен фитингтің ішкі диаметрінің шамамен ⅓ диаметрі бар тесік кесіледі (көбінесе сопақша тесік жасалады), содан кейін құбырға конустық пуансон орнатылып, штангаға қосылады. Осыдан кейін фланецті орнату орны газ жанарғылары арқылы 950-1000°С дейін қыздырылады. Жетекші бұранданы айналдыру немесе гидравликалық домкратқа қысым жасау арқылы пуансон жылытуды тоқтатпай саңылау арқылы тартылады. Фланецті 700 ° C төмен емес температурада (қара шие түсі) аяқтайды. Диаметрі саптаманың 1,5 диаметріне тең шеңбердің ауданы болып табылатын аумақты жылыту керек.

Күріш. 48. ПГ-25, ПГ-50 және ПГ-100 престерінде орындалатын операциялардың мысалдары:

A -фланец бойымен құбырдың ұшының фланецті, б- еркін фланец астындағы құбырдың ұшын фланецтеу (екі операция), В- өтпелі қосылым үшін құбырдың ұшын бөлу, d - өтпелі қосылым үшін құбырдың ұшын қысу, г- дәнекерлеу үшін құбырдың ұшын өңдеу, e- фланец пен фланецті құбырдағы нығыздау бетінің ойығы

Күріш. 49. ПГ-50 гидравликалық пресі: 1 - төсек, 2 - қысқыш құрылғы 3 - кесу құрылғысы. 4 - қысымды құрылғы 5 - тұрмыстық техника, 6 - қысым реттегіштері, 7 - баллдық құрылғыны басқару маховиктері, 8, 9, 10 - итергішті басқару тұтқалары, 11 - көлденең бағыттағыштар, 12 - бет жағы

Ауыстырылатын штамп фланецті фитингтің қажетті ішкі диаметріне байланысты таңдалады. Фланецтен кейінгі фитингтің шеті дәнекерлеу үшін өңделеді.

Көптеген кеме жөндеу зауыттарында диаметрі 14-300 құбырлар ұштарын фланецті ммбос фланецтер астында, сондай-ақ өтпелі қосылыстар үшін құбыр ұштарын қысу және кеңейту жұмыс плунжерінің қысымымен тиісінше 25, 50 және 100 ПГ-25, ПГ-50 және ПГ-100 арнайы престерінде орындалады. ts.Бұл пресстерде құбырлардың ұштарын дәнекерленген фланецтің немесе тартқыш сақинаның фасасы бойымен фланецтеуге болады (Cурет 48, A),бос фланецтерге арналған болат, мыс, алюминий құбырлардың ұштарын фланецпен қаптау (48.6-сурет); өтпелі қосылыстарға арналған құбырлардың ұштарын бөлу (48-сурет, в) және қысу (47-сурет, г); түйіспелі дәнекерлеуге арналған құбырлардың ұшын кесу (Cурет 48, г); түйісетін бетті бұру және фланецтер мен тірек сақиналардағы ойықтарды тығыздау (Cурет 48, e).

Суретте. 49 гидравликалық престің ПГ-50 жалпы көрінісін көрсетеді. Қысым құрылғысының плунжерінің штангасында престе орындалатын операцияның сипатына байланысты 4 қажетті ауыстыру құралын орнатыңыз. Бағалау құрылғысы 3 беткі тақтаға бекітілген кескішпен 12, көлденең рельстерге орнатылады 11.

1. Құбырларды фланецтеу қалай орындалады?

2. Құбырлар мен саптамалардың ұштарын фланецтеу не үшін қажет?

3. Құбырлар мен саптамалардың ұштарын фланецтеу қалай жүзеге асырылады?

Капюшон

Сызу – материалдың орналасқан бөлігінің матрицасына штамп арқылы кері тартылуынан болатын тостаған немесе қорап тәрізді қабықшаға немесе осындай қабық түріндегі дайындаманы тереңірек қабықшаға пішіндеу. матрицаның саңылауының (қуысының) контурының артындағы айнада және контурдың ішінде орналасқан бөліктің созылуы . Сызбаның осьтік симметриялы, осьтік симметриялы емес және күрделі түрлері бар. осьтік симметриялы емескапюшон – осьтік симметриялы емес қабықтың қалпақшасы, мысалы, екі немесе бір симметрия жазықтығы бар қорап тәрізді. Кешенкапюшон - әдетте біртұтас симметрия жазықтығы жоқ күрделі пішінді қабықтың қалпақшасы. осьтік симметриялысызу - осьтік симметриялы штамп пен матрицасы бар осьтік симметриялы дайындаманың қабықшасын салу (9.39, 9.40-сурет).

Күріш. 9.39. Экстракция схемасы (А ) және алынған дайындаманың түрі (б )

Күріш. 9.40.Сурет салудан кейін бос орындардың пайда болуы (А ) және технологиялық қалдықтарды кесу(б)

Тегіс дайындаманы сызу кезінде штамппен 5 тартылады 1 матрицалық тесікке 3. Бұл жағдайда дайындаманың фланецінде айтарлықтай қысу кернеулері пайда болады, бұл мыжылуды тудыруы мүмкін.

Бұған жол бермеу үшін қысқыштар қолданылады. 4. Оларды тегіс дайындамадан сызу үшін пайдалану ұсынылады Dсағ - г 1 = 225 мұнда D h – плитаның диаметрі; г 1 - бөлшек немесе жартылай фабрикаттың диаметрі; δ - парақ қалыңдығы. Процесс ұзарту қатынасымен сипатталады t =d 1/Д h. Түбін жыртып алмау үшін ол белгілі бір мәннен аспауы керек. Беріктік жағдайларына байланысты бір өткелде тартылмайтын терең бөліктер бірнеше өткелде тартылады. Коэффициент мәні Тдайындаманың түрі мен жағдайына байланысты анықтамалық кестелер бойынша таңдалады. Жұмсақ болат үшін бірінші сызбада мән Т 0,5–0,53 алыңыз; екіншісі үшін - 0,75–0,76 және т.б.

Қысқышы бар штамптағы цилиндрлік жартылай фабрикаттың тартылу күші шамамен формула бойынша анықталады.

Қайда Р 1 – меншікті тарту күші, ; Р2 – қысу күші, ; П- коэффициент, оның мәні коэффициентке байланысты анықтамалық кестелер бойынша таңдалады Т;σv – материалдың шекті беріктігі; Ф 1 - тартылу күші өтетін жартылай фабрикаттың цилиндрлік бөлігінің көлденең қимасының ауданы; q– меншікті тарту күші; Ф 2 – сызудың бастапқы сәтіндегі қысқыш пен дайындаманың жанасу аймағы.

Мағынасы qгидтерден таңдаңыз. Мысалы, жұмсақ болат үшін ол 2–3; алюминий 0,8–1,2; мыс 1–1,5; жез 1,5–2.

Шығарылатын жартылай фабрикаттың түріне қарай штамптар мен штамптар цилиндрлік, конустық, сфералық, тікбұрышты, пішінді және т.б. болады.Олар дөңгелектенген жұмыс жиектерімен жасалады, олардың мәні тарту күшіне, деформация дәрежесіне әсер етеді. , және фланецте мыжылу мүмкіндігі. Тескіш пен матрицаның өлшемдері олардың арасындағы алшақтық деформацияланған металдың қалыңдығының 1,35-1,5 болатындай етіп таңдалады. Цилиндрлік бөлшектерді жасауға арналған пуансонның мысалы күріш. 9.41.

Күріш. 9.41.

1 – мөрдің корпусы; 2 – соққы корпусы; 3 - соққы

фланецті

Бұл пішіннің өзгеруі, онда оның жабық немесе ашық контуры бойында орналасқан парақ дайындамасының бөлігі соққының әсерінен матрицаға ауыстырылады, бір уақытта созылады, айналады және моншаққа айналады. Парақ дайындамасының дөңес жабық немесе ашық контуры бойында орналасқан аймақтан моншақ қалыптастыру таяз сызба болып табылады, ал түзу контур бойымен иілу.

Фланецтің екі түрі бар - саңылаулардың ішкі фланецтері (9.42-сурет, А) және сыртқы контурдың сыртқы фланецтері (9.42-сурет, б), деформация сипаты мен кернеу үлгісімен ерекшеленеді.

Күріш. 9.42.

А- тесіктер; б- сыртқы контур

Фланецті саңылаулар процесі алдын ала тесілген тесігі бар (кейде онсыз) жалпақ немесе қуыс бұйымда цилиндрлік жақтары бар үлкенірек диаметрлі тесікті қалыптастырудан тұрады (9.43-сурет).

Күріш. 9.43.

Тегіс дайындамада бірнеше операцияларды орындау үшін күрделі пішінді фланецті тесіктерді алуға болады (9.44-сурет).

Күріш. 9.44.

Саңылаулардың фланецтері әртүрлі бұйымдардың құрылымдық табысты нысандарын алуға ғана емес, сонымен қатар мөрленген металды үнемдеуге мүмкіндік береді. Қазіргі уақытта диаметрі 3–1000 мм тесік бөлшектері 0,3–30,0 мм материал қалыңдығы бар фланецті алу арқылы алынады (9.45-сурет).

Күріш. 9.45.

Деформация дәрежесі дайындамадағы саңылау диаметрінің ортаңғы сызық бойындағы моншақ диаметріне қатынасымен анықталады. D(9.46-сурет).

Металлдан жасалған дайындамаларды өңдеудің технологиялық процесі ретінде штамптау пішіні мен өлшемі бойынша ерекшеленетін тегіс немесе көлемді түрдегі дайын өнімдерді алуға мүмкіндік береді. Пресске немесе басқа түрдегі жабдыққа бекітілген штамп штамптауды орындау кезінде жұмыс құралы ретінде әрекет ете алады. Орындау шарттарына байланысты металды штамптау ыстық және суық болып табылады. Бұл технологияның бұл екі түрі әртүрлі жабдықты пайдалануды және белгілі бір технологиялық стандарттарды сақтауды қамтиды.

Технологияның ерекшеліктері

Құжатты pdf форматында төмендегі сілтемеден жүктеп алу арқылы металды штамптауды өңдеуге қойылатын ГОСТ талаптарымен таныса аласыз.

Металл бұйымдарын штамптау ыстық және суық деп бөлумен қатар, оның мақсаты мен технологиялық жағдайларына байланысты басқа да бірқатар санаттарға бөлінеді. Сонымен, штамптау операциялары, нәтижесінде металл дайындамасының бір бөлігі бөлінеді, бөлу деп аталады. Бұл, атап айтқанда, металл бөлшектерді кесу, кесу және тесу.

Осындай операциялардың тағы бір категориясы, нәтижесінде штампталған қаңылтыр өз пішінін өзгертеді, көбінесе қалыптау деп аталатын пішінді өзгертетін штамптау операциялары. Оларды іске асыру нәтижесінде металл бөлшектерді сызу, суық экструзия, майыстыру және басқа өңдеу процедураларына ұшыратуға болады.

Жоғарыда атап өтілгендей, штамптаудың суық және ыстық сияқты түрлері бар, олар металдың деформациясын қамтитын бірдей принцип бойынша жүзеге асырылғанымен, бірқатар елеулі айырмашылықтары бар. , олардың белгілі бір температураға дейін алдын ала қыздыруын қарастырады, негізінен ірі өндірістік кәсіпорындарда қолданылады.

Бұл, ең алдымен, мұндай технологиялық операцияның өте күрделілігіне байланысты, оны сапалы орындау үшін алдын-ала есептеуді жүргізу және өңделетін дайындаманың қызу дәрежесін дәл бақылау қажет. Ыстық штамптау көмегімен қазандықтың түбі және басқа жарты шар тәрізді бұйымдар, корпустар және кеме жасауда қолданылатын басқа элементтер сияқты сыни бөлшектер әртүрлі қалыңдықтағы қаңылтыр металдан алынады.

Металл бөлшектерді ыстық штамптау алдында қыздыру үшін дәл температуралық жағдайларды қамтамасыз етуге қабілетті жылыту жабдығы қолданылады. Бұл функцияда, атап айтқанда, электрлік, плазмалық және басқа да жылыту құрылғыларын пайдалануға болады. Ыстық штамптауды бастамас бұрын дайындамаларды қыздыру жылдамдығын есептеп қана қоймай, сонымен қатар салқындатқыш металдың шөгуін ескеретін дайын өнімнің дәл және егжей-тегжейлі сызбасын әзірлеу қажет.

Металл бөлшектерді жасау кезінде дайын өнімді қалыптау процесі престің жұмыс элементтері дайындамаға түсіретін қысымның есебінен ғана жүреді. Суық штамптау кезінде дайындамалар алдын ала қыздырылмағандықтан, олар шөгуге ұшырамайды. Бұл әрі қарай механикалық өңдеуді қажет етпейтін дайын өнім шығаруға мүмкіндік береді. Сондықтан бұл технология ыңғайлырақ ғана емес, сонымен қатар үнемді өңдеу нұсқасы болып саналады.

Егер сіз дайындамалардың өлшемдері мен пішінін жобалау және материалды кейіннен кесу мәселелеріне шеберлікпен қарайтын болсаңыз, онда оның тұтынуын айтарлықтай азайтуға болады, бұл өз өнімдерін үлкен партияларда шығаратын кәсіпорындар үшін өте маңызды. Көміртекті немесе легирленген болаттар ғана емес, сонымен қатар алюминий және мыс қорытпалары дайындамалар сәтті мөрленетін материал ретінде әрекет ете алады. Сонымен қатар, резеңке, былғары, картон және полимер қорытпалары сияқты материалдардан жасалған дайындамаларды өңдеу үшін тиісті түрде жабдықталған тескіш прес сәтті қолданылады.

Бөлу штамптауы, оның мақсаты өңделетін дайындамадан металдың бір бөлігін бөліп алу болып табылады, бұл әр өндіруші кәсіпорында қолданылатын өте кең таралған технологиялық операция. Штампылдағыш престе орнатылған арнайы аспаптың көмегімен орындалатын мұндай операцияларға кесу, тесу және тесу жатады.

Кесу процесінде металл бөлшектер бөлек бөліктерге бөлінеді және мұндай бөлуді түзу немесе қисық кесу сызығы бойынша жүргізуге болады. Кесуді орындау үшін әртүрлі құрылғыларды қолдануға болады: дискілік және вибрациялық станоктар, гильотинді қайшылар және т.б. Кесу көбінесе одан әрі өңдеу үшін металл дайындамаларын кесу үшін қолданылады.

Тесу - бұл металл парақтан тұйық контуры бар бөлшектер алынатын технологиялық операция. Қаңылтыр дайындамаларында тесу көмегімен әртүрлі конфигурациядағы тесіктер жасалады. Бұл технологиялық операциялардың әрқайсысы оны жүзеге асыру нәтижесінде жоғары сапалы дайын өнім алу үшін мұқият жоспарланып, дайындалуы керек. Атап айтқанда, қолданылатын құралдың геометриялық параметрлері дәл есептелуі керек.

Перфорацияланған металл қаңылтыр тескіш прессте тесіктерді тесу арқылы алынады

Металл бөлшектердің бастапқы конфигурациясы өзгеретін штамптаудың технологиялық операциялары қалыптау, майыстыру, тарту, фланец және сығымдау болып табылады. Иілу - пішінді өзгертудің ең кең таралған операциясы, оның барысында металл дайындамасының бетінде иілісі бар секциялар қалыптасады.

Сорғыш үш өлшемді штамптау болып табылады, оның мақсаты тегіс металл бөліктен үш өлшемді өнімді алу болып табылады. Сорғыштың көмегімен металл қаңылтыр цилиндрлік, конустық, жарты шар немесе қорап тәрізді конфигурацияның өнімдеріне айналады.

Металл қаңылтыр бұйымдарының контуры бойынша, сондай-ақ оларда жасалған саңылаулардың айналасында жиі жиектерді қалыптастыру қажет. Фланец бұл тапсырманы сәтті жеңеді. Арнайы құралдың көмегімен орындалатын мұндай өңдеу фланецтерді орнату қажет болатын құбырлардың ұштарына да ұшырайды.

Сығымдау көмегімен, фланецтен айырмашылығы, құбырлардың ұштары немесе қаңылтыр дайындамаларындағы қуыстардың шеттері кеңейтілмейді, бірақ тарылады. Арнайы конустық пішінді қолдану арқылы жүзеге асырылатын мұндай операцияны орындау кезінде қаңылтырдың сыртқы қысылуы орын алады. Штамптау түрлерінің бірі болып табылатын қалыптау штампталған бөліктің жеке элементтерінің пішінін өзгертуді қамтиды, ал бөлшектің сыртқы контуры өзгеріссіз қалады.

Түрлі технологияларды қолдану арқылы жүзеге асырылуы мүмкін көлемді штамптау мұқият алдын-ала есептеулер мен күрделі сызбаларды әзірлеуді ғана емес, сонымен қатар арнайы дайындалған жабдықты пайдалануды талап етеді, сондықтан үйде мұндай технологияны енгізу қиын.

Құралдар мен жабдықтар

Тіпті жұмсақ металдарды өңдеу, атап айтқанда алюминий штамптау, гильотинді қайшылар, иінді немесе болуы мүмкін арнайы жабдықты пайдалануды талап етеді. Сонымен қатар, материалды тұтынуды есептеу және техникалық сызбаларды әзірлеу мүмкіндігі қажет. Бұл жағдайда тиісті ГОСТ-та қамтылған талаптарды ескеру қажет.

Дайындаманы алдын ала қыздыруды қажет етпейтін штамптау негізінен өндірісі ГОСТ бойынша реттелетін гидравликалық престерде жүргізіледі. Бұл жабдықтың әртүрлі сериялық үлгілері әртүрлі конфигурациялар мен габариттік өлшемдегі өнімдерді өндіруге арналған машинаны таңдауға мүмкіндік береді.

Штамптау үшін прессті таңдағанда, ең алдымен, сізге қажет тапсырмаларды басшылыққа алу керек. Мысалы, кесу немесе тесу сияқты технологиялық операцияларды орындау үшін сырғытпасы мен шайбалары өңдеу кезінде шағын штрих жасайтын бір әрекетті штамптау жабдықтары қолданылады. Экстракцияны орындау үшін сырғытпасы мен шайбалары өңдеу кезінде айтарлықтай үлкен соққы жасайтын қос әрекетті жабдық қажет.

Оның дизайны бойынша, ГОСТ көрсеткендей, штамптауға арналған жабдық бірнеше түрге бөлінеді, атап айтқанда:

• жалғыз иінді;
• қос иінді;
• төрт иінді.

Соңғы екі санаттағы престерде үлкенірек өлшемдегі сырғытпалар орнатылған. Дегенмен, конструкцияға қарамастан, әрбір тесетін пресс матрицамен жабдықталған. Негізгі қозғалыс, соның арқасында дайындама штамптау престе өңделеді, сырғытпа орындалады, оның төменгі бөлігі штамптың жылжымалы бөлігіне қосылады. Мұндай қозғалысты пресс сырғытпасына жеткізу үшін жетек қозғалтқышы оған кинематикалық тізбектің элементтері арқылы қосылады:

• V-белдік беріліс;
• іске қосу муфтасы;
• шайбалар;
• иінді білік;
• шатун, оның көмегімен сырғытпаның жүріс мөлшерін реттеуге болады.

Пресстің жұмыс үстеліне қарай бұрылатын сырғытпаны іске қосу үшін, іске қосу ілінісуіне тікелей қосылған аяқпен басатын педаль қолданылады.

Төрт штангалы прес жұмыс істеу принципінің сәл өзгешелігімен ерекшеленеді, оның жұмыс органдары төрт шатуннан құралған төртбұрыштың ортасына түсетін центрі бар күш жасайды. Мұндай престе пайда болатын күш сырғытпаның ортасына түспейтіндіктен, бұл құрылғы тіпті өте күрделі конфигурациядағы өнімдерді өндіру үшін сәтті қолданылады. Осы санаттағы престер, атап айтқанда, маңызды өлшемдерде ерекшеленетін асимметриялық өнімдерді өндіру үшін қолданылады.

Неғұрлым күрделі конфигурациядағы өнімдерді өндіру үшін пневматикалық типтегі пресс жабдығы пайдаланылады, оның дизайн ерекшелігі екі немесе тіпті үш сырғытпамен жабдықталуы мүмкін. Екі жақты прессте бір уақытта екі сырғытқыш қолданылады, олардың біреуі (сыртқы) дайындаманың бекітілуін қамтамасыз етеді, ал екіншісі (ішкі) өңделетін металл қаңылтыр бетінің сызуын орындайды. Конструктивтік параметрлері де ГОСТ-пен реттелетін мұндай престің жұмысындағы біріншісі - дайындаманы ең төменгі нүктеге жеткенде бекітетін сыртқы сырғытпа. Ішкі сырғытпа қаңылтырды созу жұмысын орындағаннан кейін, сыртқы жұмыс органы көтеріліп, дайындаманы босатады.

Металл қаңылтырын штамптау үшін негізінен арнайы фрикционды престер қолданылады, олардың техникалық параметрлері де ГОСТ белгілейді. Қалың қаңылтырды өңдеу үшін сенімдірек шайбалармен және басқа құрылымдық элементтермен жабдықталған гидравликалық тесу жабдығын қолданған дұрыс.

Жеке санат - бұл жарылыс штамптауы орындалатын жабдық. Басқарылатын жарылыс энергиясы металға түсетін күшке айналатын мұндай құрылғыларда айтарлықтай қалыңдықтағы металл дайындамалар өңдеуге ұшырайды. Жаңашыл деп саналатын мұндай жабдықтың жұмысы тіпті бейнетаспада өте әсерлі көрінеді.

Алынған иілу және дайын металл бұйымның жалпы конфигурациясының жоғары сапалы болуын қамтамасыз ету үшін жақында кіріктірілген діріл қайшымен жабдықталған пресстер белсенді түрде қолданыла бастады. Қысқа аяқтары бар мұндай жабдықты пайдалану кез келген конфигурациядағы өнімдерді жасауға мүмкіндік береді.

Осылайша, қаңылтыр штамптау тек арнайы жабдықты ғана емес, сонымен қатар тиісті дағдылар мен білімді талап етеді, сондықтан үйде мұндай технологияны енгізу өте қиын.