ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳ ಪರಿಚಯ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಏನು ತಿನ್ನಲಾಗುತ್ತದೆ? - ಅನನುಕೂಲತೆ

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿಶೇಷ ಕಂಪನಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಆಲೋಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯೋಗಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಯೋಜನೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಕಡೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಏನೆಂದು ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸೋಣ.

ಮೂಲದ ಇತಿಹಾಸ

1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಟೊಯೋಟಾ ಕಾರ್ಪೊರೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಚಯವು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿತು. ಈ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯ ಸೃಷ್ಟಿಕರ್ತರು ತೈಚಿ ಒನೊ. ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸ ಎರಡರ ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಅವರ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿ ಶಿಗೆಯೊ ಶಿಂಗೋ ಮಾಡಿದರು, ಅವರು ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ರಚಿಸಿದರು. ತರುವಾಯ, ಅಮೇರಿಕನ್ ತಜ್ಞರು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ (ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ) ಎಂಬ ಹೆಸರಿನಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮಾಡಿದರು. ಮೊದಲಿಗೆ, ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಈ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಯಿತು. ತರುವಾಯ, ಆರೋಗ್ಯ, ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು, ಸೇವೆಗಳು, ವ್ಯಾಪಾರ, ಸಶಸ್ತ್ರ ಪಡೆಗಳು, ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಆಡಳಿತ ವಲಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾರಂಭಿಸಿತು.

ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು

ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸೃಷ್ಟಿಯ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುವ ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸದ ಯಾವುದೇ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಅದರ ಘಟಕಗಳು ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿರಲು ಅವನಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ದೋಷಗಳು, ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಂದು ಚೌಕಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಂಪನಿಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ, ನಂತರದ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಕಡಿತವಾಗಿದೆ.

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ: ತ್ಯಾಜ್ಯ

ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ, ಮುಡಾ ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಹಲವಾರು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ವಿವಿಧ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಕಸ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ. ತೈಚಿ ಓಹ್ನೋ ಏಳು ವಿಧದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನಷ್ಟಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ:

• ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು;
• ಅಧಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ;
• ಸಾರಿಗೆ;
• ಅನಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು;
• ಅನಗತ್ಯ ಚಲನೆಗಳು;
• ದೋಷಯುಕ್ತ ಸರಕುಗಳ ಬಿಡುಗಡೆ;
• ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಟಾಕ್ಗಳು.

ತೈಚಿ ಒನೊ ಅಧಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಇದು ಇತರ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಐಟಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟೊಯೋಟಾ ಅನುಭವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ ಜೆಫ್ರಿ ಲೈಕರ್, ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಅವಾಸ್ತವಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಷ್ಟ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ್ದಾರೆ. ವೆಚ್ಚದ ಮೂಲಗಳು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಓವರ್‌ಲೋಡ್, ಹೆಚ್ಚಿದ ತೀವ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವಾಗ ನೌಕರರು, ಹಾಗೆಯೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಸಮವಾದ ಮರಣದಂಡನೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ).

ತತ್ವಗಳು

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಐದು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.
2. ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
3. ಹರಿವಿನ ನಿರಂತರ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
4. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನೀಡುವುದು.
5. ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯ ಅನ್ವೇಷಣೆ.

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಇತರ ತತ್ವಗಳ ಪೈಕಿ:

1. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು - ಮೊದಲ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯಿಂದ ಸರಕುಗಳ ವಿತರಣೆ, "ಶೂನ್ಯ ದೋಷಗಳು" ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅವುಗಳ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವುದು.
2. ಮಾಹಿತಿ, ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂವಹನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.
3. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

ಟೊಯೋಟಾದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ: ಸ್ವಾಯತ್ತತೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ. ಎರಡನೆಯದು ಎಂದರೆ ಜೋಡಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ದಾಸ್ತಾನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ.

ಘಟಕಗಳು

ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ, ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ - ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಏಕ ಸರಕುಗಳ ಹರಿವು.
• ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆರೈಕೆ.
• 5S ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
• ಕೈಜೆನ್.
• ವೇಗದ ಬದಲಾವಣೆ.
• ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು.

ಉದ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಲೀನ್ ಹೆಲ್ತ್‌ಕೇರ್ ಎನ್ನುವುದು ಜನರಿಗೆ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸದ ಆರೋಗ್ಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ಕಳೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ. ಲೀನ್ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಎನ್ನುವುದು ಪುಲ್ ಸ್ಕೀಮ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಮೀಸಲುಗಳ ಭಾಗಶಃ ಮರುಪೂರಣವು ಸಣ್ಣ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕವೆಂದರೆ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಡ್ಯಾನಿಶ್ ಪೋಸ್ಟ್ ಆಫೀಸ್ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ, ನೀಡಲಾದ ಸೇವೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಯಿತು. ಈವೆಂಟ್‌ನ ಗುರಿಗಳು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು. ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲು "ಮೌಲ್ಯ ಹರಿವಿನ ನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು" ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಲಾಖೆಯ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರೇರಣೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ಜಾರಿಗೆ ತರಲಾಯಿತು. ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ತಂತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ನಗರ ಮತ್ತು ರಾಜ್ಯ ಆಡಳಿತದಲ್ಲಿ, ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಯೋಜನೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೈಜೆನ್

ಈ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು 1950 ರಲ್ಲಿ ಡಾ. ಡೆಮಿಂಗ್ ರೂಪಿಸಿದರು. ಈ ತತ್ವದ ಪರಿಚಯವು ಜಪಾನಿನ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭವನ್ನು ತಂದಿತು. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ತಜ್ಞರಿಗೆ ಚಕ್ರವರ್ತಿಯಿಂದ ಪದಕವನ್ನು ನೀಡಲಾಯಿತು. ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಯೂನಿಯನ್ ಆಫ್ ಸೈನ್ಸ್ ಹೆಸರಿನ ಬಹುಮಾನವನ್ನು ಘೋಷಿಸಿತು. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಡೆಮಿಂಗ್.

ಕೈಜೆನ್ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಶಂಸಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೈಜೆನ್ ಅನ್ನು ಜಪಾನೀಸ್ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿರಂತರ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ. ನಿರಂತರ ಬದಲಾವಣೆಯೇ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗ ಎಂದು ಕೈಜೆನ್ ಚಿಂತನೆಯ ಶಾಲೆಯು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯ ಗಮನವು ಅನಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. "ಕೈ" - "ಬದಲಾವಣೆ" ("ರೂಪಾಂತರ"), ಮತ್ತು "ಝೆನ್" - "ಉತ್ತಮವಾದ ಕಡೆಗೆ" ಎಂಬ ಎರಡು ಪದಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅರ್ಹತೆಗಳು ಜಪಾನಿನ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಯಶಸ್ಸಿನಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಜಪಾನಿಯರು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವಿಶ್ವ ತಜ್ಞರು ಸಹ ಗುರುತಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ಕೈಜೆನ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಗುರಿಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಐದು ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ದೇಶನಗಳಿವೆ. ಇವುಗಳ ಸಹಿತ:

1. ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
2. ತಕ್ಷಣದ ದೋಷನಿವಾರಣೆ.
3. ಸೂಕ್ತ ಬಳಕೆ.
4. ತಂಡದ ಕೆಲಸ.
5. ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತತ್ವಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ ಎಂದು ಹೇಳಬೇಕು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಸರಕುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯೋಗಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧತೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಗಣಿತದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಅಥವಾ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಹುಡುಕಾಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಕೈಜೆನ್ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರದ ತತ್ವಗಳು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ (ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಯೋಜನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಉದ್ಯೋಗಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿಯೊಂದರಲ್ಲೂ ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಇಂತಹ ಕೆಲಸವು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಕ್ಷಣದ ದೋಷನಿವಾರಣೆ

ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯೋಗಿ, ಕೈಜೆನ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕು. ಈ ನಡವಳಿಕೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ತಕ್ಷಣದ ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹಾರವು ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ತ ಬಳಕೆ

ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಈ ಕ್ರಮಗಳು ಸಮರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ತಂಡದ ಕೆಲಸ

ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ನಿಮಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುವುದು ಚೈತನ್ಯವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಸ್ವಾಭಿಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಘರ್ಷದ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉನ್ನತ ಮತ್ತು ಅಧೀನ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ನಡುವೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಬಂಧಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ

ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹಾರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಘಟಿತವಾದ ಟೀಮ್‌ವರ್ಕ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸೃಷ್ಟಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುಧಾರಿತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದೆಲ್ಲವೂ ಕಂಪನಿಯು ಹೊಸ ಮಟ್ಟದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ನೇರ(ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ನಿಂದ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ- "ತೆಳ್ಳಗಿನ" ಉತ್ಪಾದನೆ") ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಿರಂತರ ಬಯಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವ್ಯವಹಾರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯೋಗಿಯ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಗ್ರಾಹಕರ ಗಮನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಅಮೇರಿಕನ್ ಸಂಶೋಧಕರು ಟೊಯೋಟಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಲ್ಪನೆಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವಾಗಿ ಇದು ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು.

ಎನ್ಸೈಕ್ಲೋಪೀಡಿಕ್ YouTube

• 1 / 5

  ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ಅದರ ರಚನೆಯ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯದ ನಿರಂತರ ನಿರ್ಮೂಲನೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸುವ ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕನಿಗೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸದ (ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ) ಯಾವುದೇ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ. ಟೊಯೋಟಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಒಂದು ಪದ - ಮುಡಾ - ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾರ್ಥಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (ಜಪಾನೀಸ್: 無駄 ಮುಡಾ) , ಅಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳು, ನಷ್ಟಗಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಕಸ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಅದರ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿರಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗೋದಾಮಿನ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ, ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪರೋಕ್ಷ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯಮ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. "ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ" ಯ ಗುರಿಯು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಕಡಿತವಾಗಿದೆ.

  ನಷ್ಟದ ವಿಧಗಳು

  • ಘಟಕ ಹರಿವು
  • ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದಕ ನಿರ್ವಹಣೆ TPM)
  • ಪೋಕಾ-ನೊಗ (" ದೋಷ ರಕ್ಷಣೆ"ಮತ್ತು ಬಾಕಾ-ನೊಗ -" ಮೂರ್ಖರಿಂದ ರಕ್ಷಣೆ") ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

  ಕಥೆ

  1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಟೊಯೋಟಾದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿದ ತೈಚಿ ಓಹ್ನೋ "ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ" ಎಂಬ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಸ್ಥಾಪಕ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ತೈಚಿ ಒನೊ ಅವರ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಶಿಗೆಯೊ ಶಿಂಗೋ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ, ಅವರು ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಬದಲಾವಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು (SMED) ರಚಿಸಿದರು. ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಏನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೈಚಿ ಓಹ್ನೊಗೆ ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ, ಶಿಗೆಯೊ ಶಿಂಗೋ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿದಿದ್ದರು.

  ಅಮೇರಿಕನ್ ತಜ್ಞರು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೆಸರಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮಾಡಿದರು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ (ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ), "ನೇರ" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಮೊದಲು ಜಾನ್ ಕ್ರಾಫ್ಸಿಕ್ ಸೃಷ್ಟಿಸಿದರು. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಾಹನ ಉದ್ಯಮ. ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಯಿತು. ನಂತರ, "ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ" ಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಾರ, ಸೇವಾ ವಲಯ, ಉಪಯುಕ್ತತೆಗಳು, ಆರೋಗ್ಯ, ಶಿಕ್ಷಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸಶಸ್ತ್ರ ಪಡೆಗಳು, ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಆಡಳಿತ ವಲಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.

  ಉದ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆಗಳು

  ನೇರ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ( ನೇರ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್) - ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಒಂದುಗೂಡಿಸುವ ಪುಲ್ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಇದರಲ್ಲಿ ಷೇರುಗಳ ಭಾಗಶಃ ಮರುಪೂರಣವು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕವೆಂದರೆ ಒಟ್ಟು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವೆಚ್ಚ (ಇಂಗ್ಲಿಷ್: ಒಟ್ಟು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವೆಚ್ಚ, TLC )

  ನೇರ ಆರೋಗ್ಯ ರಕ್ಷಣೆಯು ರೋಗಿಗಳ ಆರೈಕೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ.

  ನೇರ ಮೇಲ್ - ಡ್ಯಾನಿಶ್ ಅಂಚೆ ಇಲಾಖೆಯಲ್ಲಿ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಅಂಚೆ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ನೀಡಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಸೇವೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಯಿತು, “ನಿರಂತರ ಸೃಷ್ಟಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಂಚೆ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅವರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು, ಅಂಚೆ ಮೇಲ್ಗಾಗಿ ಪ್ರೇರಣೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು.

  ನೇರ ನಿರ್ಮಾಣವು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ "ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ" ಎಂಬ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಉತ್ಸಾಹದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣದ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

  ನೇರ ಸರ್ಕಾರ, ನೇರ ನಗರ - ರಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಪುರಸಭೆಯ ಸರ್ಕಾರ, ನಗರ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳ ಸರಣಿ.

  ಸಹ ನೋಡಿ

  ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು

  ಸಾಹಿತ್ಯ

  • ವೊಮ್ಯಾಕ್ ಜೇಮ್ಸ್ ಪಿ., ಜೋನ್ಸ್ ಡೇನಿಯಲ್ ಟಿ. ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್. ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಗೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸಮೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಹೇಗೆ. - ಎಂ.,: "ಅಲ್ಪಿನಾ ಪಬ್ಲಿಷರ್", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
  • ವೊಮ್ಯಾಕ್ ಜೇಮ್ಸ್ ಪಿ., ಜೋನ್ಸ್ ಡೇನಿಯಲ್ ಟಿ., ರುಸ್ ಡೇನಿಯಲ್. ಜಗತ್ತನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ಯಂತ್ರ. - ಎಂ.: ಪಾಟ್‌ಪುರಿ, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
  • ಗೊಲೊಕ್ಟೀವ್ ಕೆ., ಮ್ಯಾಟ್ವೀವ್ I. ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು., ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್ಬರ್ಗ್. : ಪೀಟರ್, 2008.

  ನೇರಇದು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕ, ಸ್ಥಳ, ಬಂಡವಾಳ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

  ನಿಮಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಏಕೆ ಬೇಕು:

  
  
  • ದಾಸ್ತಾನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಆದೇಶದಿಂದ ವಿತರಣೆಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬಂಡವಾಳದ ಮೇಲಿನ ಆದಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
  
  
  • ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ವ್ಯಾಪಾರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಮಾಲೀಕರು ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುವುದು.
  
  
  • ನಿರಾಕರಿಸು ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆ .
  
  
  • ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಇತರರೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಪರ್ಧೆಯ ಬಗೆಗಿನ ಮನೋಭಾವವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.
  
  
  • ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಆಂತರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
  
  
  ತತ್ವಗಳು

  1. ಗ್ರಾಹಕರ ಗಮನ

  3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋಶಗಳ ಸಂಘಟನೆ

  

  ನಿಜ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಇದು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ:

  ಉದ್ದೇಶ: ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಅಂತಹ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಅವನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೇವೆ ಮಾಡಬಹುದು.

  4. ಆದೇಶ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

  ಗ್ರಾಹಕರು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹಣವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ನಡುವಿನ ಸಮಯವನ್ನು ನಾವು ಮಾಡುವುದಷ್ಟೆ. ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಈ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ( , 1988).

  ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅರ್ಜಿಯನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಅವನು ತನ್ನ ಆದೇಶವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಕ್ಷಣಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

  ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಎರಡು ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು: ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಕ್ಟ್ ಸಮಯ.

  ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ(ಆರ್ಡರ್ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಅವಧಿ) ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಗೀಕಾರದ ಅವಧಿಯಾಗಿದೆ.

  ತಕ್ಟ್ ಸಮಯಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ರೇಖೆಯನ್ನು ಬಿಡುವ ಆವರ್ತನವಾಗಿದೆ. ಗುರಿ ತಕ್ಟ್ ಸಮಯವನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ನಮಗೆ ದಿನಕ್ಕೆ 2 ಕಾರುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ).

  ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಮಷಿನ್ ಗನ್ ನಂತಹ ಬೆಂಕಿ) ಆದರೆ ಬಹಳ ದೀರ್ಘವಾದ ಚಕ್ರ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಪ್ರತಿ ಘಟಕವು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ). ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಸ್ವತ್ತುಗಳನ್ನು ಘನೀಕರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಅಪರೂಪದ ಬ್ರಾಂಡ್ಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

  5. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

  ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಬಹಳ ವಿರಳವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಉಪಕರಣವು ದೈತ್ಯ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನೇರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಉಪಕರಣವು ಅದರಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ

  6. ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ

  ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲಾಭವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  ನಷ್ಟದ ವಿಧಗಳು:

  
  
  1. ಅಧಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ- ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಮಾರಾಟವಾಗದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು;
  
  
  2. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಾಸ್ತಾನು- ಅವರಿಗೆ ಹಣವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವರು ಸುಮ್ಮನೆ ಮಲಗಿದ್ದಾರೆ. ಅವರು ಹಾಳಾಗುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತಾರೆ. ದಾಸ್ತಾನು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇವೆಲ್ಲವೂ ಅನಗತ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳು;
  
  
  3. ನಿರೀಕ್ಷೆ- ಜನರು, ಭಾಗಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಎಲ್ಲವೂ ಎಲ್ಲೋ ಸರತಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಚಲನರಹಿತವಾಗಿ ನಿಂತಿದೆ;
  
  
  4. ಸಾರಿಗೆ- ಸಮಯ ಮತ್ತು ದೂರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
  
  
  5. ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಚಲನೆಗಳು- ತಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಜನರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡದ ಕೆಲಸ. ಅಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಲಸ.
  
  
  6. ಅತಿಯಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ- ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಾವು ಮಾಡಿದಾಗ;
  
  
  7. ದೋಷಗಳು, ದೋಷಗಳು;
  
  
  8. ಅವಾಸ್ತವಿಕ ಉದ್ಯೋಗಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
  
  
  
  
  7. ಇಂಟ್ರಾ-ಶಾಪ್ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್

  ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್, ಹಾಗೆಯೇ ಪೂರೈಕೆ ಹರಿವುಗಳು, ರಿಟರ್ನ್ ಮತ್ತು ಛೇದಿಸುವ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಯಾಣದ ಮಾರ್ಗಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನಾವು ಸ್ಪಾಗೆಟ್ಟಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಎಲ್ಲಾ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತೇವೆ.

  

  8. ಸುಧಾರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ

  8 ವಿಧದ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಮೊದಲ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ನೇತೃತ್ವದ ಕಂಪನಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಇದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು. - ಇದು ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.

  ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥಕ್ಕೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ:

  ಇದಕ್ಕೆ ಮನ್ನಾ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗವಾಗಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರವಾಗಿ. ಜನರನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ "ತಪ್ಪಿತಸ್ಥರನ್ನು ಹುಡುಕಿ ಮತ್ತು ಶಿಕ್ಷಿಸುವ" ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿರಾಕರಣೆ.

  ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಸುಧಾರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಇದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ .

  ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ:

  ಅಥವಾ ಈ ರೀತಿ:

  ಸುಧಾರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ನಿರಂತರತೆ. ನೀವು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಅನ್ನು ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಂತರ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ. ಯೋಜನೆಯು ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಕ್ಟರ್ ಆಗಿರಬೇಕು.

  ಕ್ರೀಡಾಪಟುವಾಗಲು ನೀವು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯಬೇಕು? ನಿರಂತರವಾಗಿ. ವೃತ್ತಿಪರರಾಗಲು ನಿಮ್ಮ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ನೀವು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು? ನಿರಂತರವಾಗಿ.

  
  

  ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದೇ. ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಜಪಾನಿಯರು ಗ್ರಹದ ಉಳಿದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಮುಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಮೂಲಾಧಾರವು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ. ದಶಕಗಳಿಂದ ತಡೆರಹಿತ.

  
  

  ಜಪಾನಿಯರು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ: ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸ + ಸುಧಾರಣೆ

  
  

  ಜಪಾನಿಯರು ಸರಿಯಾಗಿ ನಂಬುವಂತೆ: ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸ = ಸುಧಾರಣೆ

  
  

  ಸುಧಾರಣೆ ನಿರಂತರವಾಗಿರಬೇಕು. ನೀವು ಒಮ್ಮೆ ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿ ಏನನ್ನಾದರೂ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 100 ವರ್ಷ ಬದುಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ಜೀವನಶೈಲಿಯನ್ನು ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

  
  ಸುಧಾರಣೆಯ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳು:

  ಸುಧಾರಣೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿನಚರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ:

  ನೀವು ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಮಾಡಿದರೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಏನಾಗುತ್ತದೆ:

  ಅಲ್ಲದೆ:

  9. ಗೆಂಬಾಗೆ ಹೋಗಿ (ಬಂದು ನೋಡಿ)

  ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವ. ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು ತಮ್ಮ ಕಚೇರಿಗಳಿಂದ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು ಎಂಬ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಇದು ಇರುತ್ತದೆ. ಅವರು ಅಂಗಡಿಯೊಳಗೆ ಹೋಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ನೋಡಬೇಕು. ಅಥವಾ ಮದುವೆ ನಡೆಯುವ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ ನೋಡಿ. ಅದರ ಸಂಭವದ ಕಾರಣವನ್ನು ಹುಡುಕಿ. ಜಪಾನಿನ ಬಾಸ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಮುಂದಿನ ಸಾಲಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತಾನೆ. ಅಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

  ಮೌಲ್ಯ ಸೃಷ್ಟಿಯ (ಗೆಂಬಾ) ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಬಂದ ನಂತರ, ನೀವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಬೇಡಿ, ಆದರೆ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಅಗೆಯಿರಿ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ "5 ಏಕೆ?" ಎಂಬ ವಿಧಾನವಿದೆ. “ಏಕೆ?” ಎಂಬ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಸತತವಾಗಿ 5 ಬಾರಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಕೇಳುವುದು. ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸಗಾರ, "ಕಾಲುಗಳು ಎಲ್ಲಿಂದ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ" ಎಂದು ನೀವು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ:

  ಇದು ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಬಗ್ಗೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗೆಂಬದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆಡಳಿತದಲ್ಲಿಯೂ ನೋಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

  10. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳಲ್ಲ

  ನೀವು ಹೇಗೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಂಚಿಸಿ ಕ್ಷಣಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದರೆ ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೊಗಳಬಹುದು. ನಾನು ಬೇರೆ ಯಾವುದಾದರೂ ಆರ್ಡರ್‌ನ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಿಟೀಲು ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ (ಇದು 2 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ರವಾನೆಯಾಗಲಿದೆ, ಇಂದು ಅಲ್ಲ), ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಆರ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರು-ತಯಾರಿಸಲು ನನ್ನ ಕೈಗಳು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದ ಕೆಲಸದ ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡವು. ಇಂದು ರವಾನೆಯಾಗಲಿದೆ.

  ಆದೇಶವನ್ನು ಅರ್ಧಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲರೂ "ಫ್ಯೂ!" ಉಸಿರು ಬಿಟ್ಟರು. ಈ ಆದೇಶದಲ್ಲಿ ಇದು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸಿತು ಎಂಬುದನ್ನು ಈಗ ನಾವು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಹೇಗೆ ಕಳೆದುಹೋದವು ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಏಕೆ ಬರಲಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಒಂದು ನಿಮಿಷ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ! ನಾವು ಆರ್ಡರ್‌ನಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಅದು ನಾಳೆಯ ಮರುದಿನ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತದೆ! ಈಗ ನಾವು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಗಿಸಬೇಕೆಂದು ತುರ್ತಾಗಿ ಯೋಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಾವು ಲೋಹದ ವಿಭಾಗದ ಆದ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಅದು ಈಗ ತಡವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಏನಾದರೂ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ! ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸಿತು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಈಗ ಸಮಯವಿಲ್ಲ. ತದನಂತರ: ಇದು ಇನ್ನೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವಿದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯ! (ಇಲ್ಲ)

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದು ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

  
  ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ:

  11. 5S ವ್ಯವಸ್ಥೆ

  5C ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು, ಕ್ರಮವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಶುಚಿತ್ವ, ಶಿಸ್ತು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. 5 ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಚೇರಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಕಸವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಮತ್ತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

  
  ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು 5S ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಅನಗತ್ಯವಾದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತೊಡೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಅವುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಇದು ಜನರ ಮನಸ್ಸನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಪುನರ್ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ಇಷ್ಟಪಡದ ಜನರು ಬಹಳ ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ.

  

  

  ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ, ನೇರ ಹಣದ ಲಾಭವಿಲ್ಲದೆ ಯಾರೂ "ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ಸುಧಾರಣೆ" ಯಿಂದ ದೂರವಿರಲಿಲ್ಲ. ಇದೆಲ್ಲವೂ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಚೈತನ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಹಣದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೂಡ ಇದೆ

  ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ:

  12. ಸಾಮೂಹಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ನಿರಾಕರಣೆ

  ಔಟ್ಪುಟ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ತಪಾಸಣೆಯ ನಿರಾಕರಣೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಧಿಕಾರಿಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲು ನಿರಾಕರಣೆ. ಬದಲಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವುದು. ಇದು ಸುಧಾರಣೆಯ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಾಧ್ಯ, ಅಲ್ಲಿ ಅಪರಾಧಿಗಳಿಗೆ ಶಿಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ದಂಡ ವಿಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮದುವೆಗೆ ಕಾರಣವೇನು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಮದುವೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ ದೋಷಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಪೋಕಾ-ಯೋಕ್):

  

  ನಂತರ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಪರಸ್ಪರರ ದೋಷಯುಕ್ತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಲು ಹೆದರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಭಾಗದ ನೌಕರರು ಅಂತಹ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

  ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ... ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ದೋಷವು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸಮಸ್ಯೆ ಏನೆಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವವರೆಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮದುವೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತಳ್ಳಬಾರದು. ದೋಷ ಉಂಟಾದಾಗ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲು ಬಂದವರು ಜಪಾನಿಯರು.

  13. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ + ಕೆಲಸದ ತರಬೇತಿ + ನಿಯಂತ್ರಣ

  ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮಾನದಂಡಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಅರ್ಥಹೀನ. ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ - .

  ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಈ ರೀತಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು:

  ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬರೆದ ನಂತರ, ತರಬೇತಿಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕು:

  ನಂತರ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: (ಸಮಾನಾಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ರಚನೆ)

  14. ದೃಶ್ಯೀಕರಣ

  ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ದೃಶ್ಯ, ಅರ್ಥವಾಗುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಮಣ್ಣಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ, ಏನಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವೂ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಯಾವುದೇ ವಿಚಾರಗಳಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ನಷ್ಟಗಳು ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ವ್ಯಕ್ತಿ, ಸೈಟ್‌ಗೆ ಬರುವ, ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳದೆ, ಇಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲವೂ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಉಲ್ಲಂಘನೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

  ದೃಶ್ಯೀಕರಣವು ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ:

  

  

  15. ಅಂಕಿಅಂಶ ಕಚೇರಿ

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸತ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಅದರ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಮತ್ತು ಸತ್ಯಗಳು ಅಂಕಿಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

  "7 ಟೂಲ್ಸ್ ಆಫ್ ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್" ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹಿತೋಷಿ ಕುಮೆ

  ನಷ್ಟವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನ. ಭಾರೀ ಫಿರಂಗಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾತನಾಡಲು. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಲಸದ ದಿನದ ಬೃಹತ್ ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಎಂದು ನೀವು ಹೇಳಬಹುದು. ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಾವು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಸಮಯ, ಮಾಹಿತಿ ಹರಿವುಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಅಲಭ್ಯತೆ, ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಎಲ್ಲದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಾವು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಾವು ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತೇವೆ.

  

  ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ - ಇದು ಪುರಾತನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಎಕ್ಸೆಲ್ ನಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯ.

  ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಜನರು ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವ ಪುಸ್ತಕವನ್ನು ಓದಬೇಕೆಂದು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ.

  

  ನಿಜ ಹೇಳಬೇಕೆಂದರೆ, ಇಂದಿನವರೆಗೂ ನನಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪುಸ್ತಕ ತಿಳಿದಿರಲಿಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾನು "ಮೊದಲಿನಿಂದ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ" ಲೇಖನವನ್ನು ಬರೆಯಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಒಳ್ಳೆಯ ಪುಸ್ತಕ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ! ಯಾರೋ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರು. ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ಇನ್ಫೋಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಅದರ ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ನೂರು ಪಟ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ .

  ನಾನು ಈಗಾಗಲೇ "ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಫ್ರಮ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್" ಎಂಬ ಟಿಪ್ಪಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಈ ಪುಸ್ತಕವನ್ನು ನನ್ನ ಟಿಪ್ಪಣಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲು ನಾನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ... ಪುಸ್ತಕವು ಅದೇ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಟಿಪ್ಪಣಿಯ ನಂತರ ಯಾರು ಆಳವಾಗಿ ಅಗೆಯಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಲಿಂಕ್‌ನಿಂದ ಪುಸ್ತಕವನ್ನು ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾರವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ.

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ...

  ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳ ಗುಂಪಲ್ಲ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಿರಂತರ ಬಯಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಪರಿಚಯವು ಉದ್ಯಮದ ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಈ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

  ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಹೇಗೆ ಬಂತು

  ಎರಡನೆಯ ಮಹಾಯುದ್ಧದ ನಂತರ ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು, ಉದ್ಯಮ, ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ದೇಶವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಬೇಕಾಗಿದ್ದವು ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸೀಮಿತವಾಗಿವೆ. ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಸಂಸ್ಥಾಪಕ, ತೈಚಿ ಒನೊ, ಟೊಯೋಟಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ತನ್ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತಂದರು.

  ನಂತರ, ಅಮೇರಿಕನ್ ಸಂಶೋಧಕರು ಟೊಯೋಟಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (TPS) ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದರು, ಇದು ಟೊಯೋಟಾ ಕಾಳಜಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಫೋರ್ಡ್ ಕಂಪನಿಗಳ ಸುಧಾರಿತ ಅನುಭವ, F. ಟೇಲರ್ ಮತ್ತು E. ಡೆಮಿಂಗ್ ಅವರ ಕೃತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳು. ಅನುಷ್ಠಾನ ಅಭ್ಯಾಸ.

  ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ

  ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

  8 ವಿಧದ ಮುಖ್ಯ ನಷ್ಟಗಳಿವೆ:

  1. ಅತಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ಗೋದಾಮಿನ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತತೆ.
  2. ನಿರೀಕ್ಷೆ. ಸ್ಥಾಪಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅಲಭ್ಯತೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
  3. ಅನಗತ್ಯ ಸಾರಿಗೆ. ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಸ್ವತ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಚಲನೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳು.
  4. ಗಮನಾರ್ಹ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸದ ಅನಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು.
  5. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜುಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದಾಸ್ತಾನುಗಳು.
  6. ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳು. ಉದ್ಯಮದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಗಮನಾರ್ಹ ನಷ್ಟ.
  7. ಅವಾಸ್ತವಿಕ ಉದ್ಯೋಗಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಜನರಿಗೆ ನಂಬಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಮನವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
  8. ಸಾಕಷ್ಟು ಯೋಜನೆ ಇಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್.

  ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನಿಯ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಅದರ ಆರ್ಥಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಘಟನೆಯು "ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂಬ ತತ್ವದ ಮೇಲೆ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಕ್ರಮವಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

  ಇದನ್ನೂ ಓದಿ:

  ಅದು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲಾಭದಾಯಕವಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಭರವಸೆಯಿಲ್ಲದ ಹೂಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ತ್ಯಜಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

  ಅದು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ತರುವ ಕಂಪನಿಯ ವ್ಯವಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರರನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವಗಳು

  ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ತಂತ್ರಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದವು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಮೂವತ್ತಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಇವೆ, ಆದರೆ ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ - ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ:

  ಅದು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.

  ಅದು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಬಿಕ್ಕಟ್ಟಿನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಯಾವ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಇನ್ನೇನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಕಂಪನಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಯಾವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

  ಅದು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಅವರ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು.

  ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಉದಾಹರಣೆಗಳು

  GAZ ಗ್ರೂಪ್ 15 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನೇರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ:

  • ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿತ;
  • ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ 20-25% ರಷ್ಟು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ;
  • ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 100% ವರೆಗೆ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು;
  • ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು.

  2013 ರಲ್ಲಿ, RUSAL ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಿಗೆ ಕಂಪನಿಗಳು, ಏಕೆಂದರೆ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಐದು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ 15% ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.

  KAMAZ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳ ಸಮಗ್ರ ಅನ್ವಯವು ಗಮನಾರ್ಹ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು:

  • ತಂತ್ರದಲ್ಲಿ 1.5 ಪಟ್ಟು ಕಡಿತ,
  • ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರೆಗಳ 11 ಸಾವಿರ ತುಣುಕುಗಳ ಬಿಡುಗಡೆ,
  • 73 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿಂದ ದಾಸ್ತಾನುಗಳ ಕಡಿತ,
  • ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು.

  ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಕಂಪನಿಗಳ ಯಶಸ್ಸಿನ ಹಾದಿಯು 7 ರಿಂದ 15 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವರಿಗೆ ಸಲಹೆ - ಮುಂಬರುವ ತಿಂಗಳುಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನೀವು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಕೊಡಬೇಡಿ.

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

  1. ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್

  ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನ ವ್ಯವಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮುಂದಿನ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಆಗಿದೆ (ನೋಡಿ. ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಾಗಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುವ ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಅರ್ಥವಾಗುವ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಸೇವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನೀವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತೀರಿ.

  2. ಪುಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

  ಪಾಯಿಂಟ್ ಎಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಹಿಂದಿನ ಹಂತವು ಅದರಿಂದ ಮುಂದಿನ ಆದೇಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಹಂತಗಳ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಕೊನೆಯವರಾಗಿರುವುದರಿಂದ, "ಪುಲ್" ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ಗ್ರಾಹಕರ ಗಮನವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಬೆಲೆ "ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹರಿವು", ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾವುದೇ ದಾಸ್ತಾನುಗಳಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ದಾಸ್ತಾನುಗಳು. ಅಂತಹ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ರಾಮರಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಿರಂತರ ಗಮನ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸುವುದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

  CANBAN ಎಂದರೆ ಜಪಾನೀಸ್ ಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಡ್. ವಿಧಾನದ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ "ಗ್ರಾಹಕ" ವಿಭಾಗವು "ಪೂರೈಕೆದಾರ" ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಸರಬರಾಜುದಾರ" "ಗ್ರಾಹಕ" ವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. CANBAN ಒಂದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯೊಳಗೆ ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಉದ್ಯಮಗಳ ನಡುವೆಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಗೋದಾಮುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋದಾಮುಗಳನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ CANBAN ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ದೋಷಗಳ ಸಕಾಲಿಕ ಪತ್ತೆ, ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ವಿತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, CANBAN ನ ಗುರಿಯು "ಶೂನ್ಯ ದಾಸ್ತಾನು" ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ "ಶೂನ್ಯ ದೋಷಗಳು" ಕೂಡ ಆಗಿದೆ.

  4. ಕೈಜೆನ್

  "ಕೈ" ಮತ್ತು "ಝೆನ್" ("ಬದಲಾವಣೆ" ಮತ್ತು "ಒಳ್ಳೆಯದು") ಎಂಬ ಎರಡು ಚಿತ್ರಲಿಪಿಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯವಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವಾಗಿದೆ. ಈ ಉಪಕರಣದ ಉತ್ತಮ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ಹೊರಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಕೈಜೆನ್‌ನ ಕಲ್ಪನೆಯೆಂದರೆ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಉದ್ಯೋಗಿ, ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಕಂಪನಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರವರೆಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತರುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಅವನು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಾನೆ.

  5S ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಉತ್ಪಾದಕ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಶಿಸ್ತಿನ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

  6. ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ (ಸಮಯದಲ್ಲಿ)

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ವಸ್ತು ಸ್ವತ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವು ಉದ್ಭವಿಸುವ ಕ್ಷಣಕ್ಕಿಂತ ಮುಂಚೆಯೇ ಇಲ್ಲ. ಇದು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ "ಪುಲ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್" ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ನಗದು ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

  7. ವೇಗವಾಗಿ ಮರುಹೊಂದಾಣಿಕೆ(SMED - ಸಿಂಗಲ್ ಮಿನಿಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಚೇಂಜ್ ಆಫ್ ಡೈ)

  ಆಂತರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಬಾಹ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಉಪಕರಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಈಗಾಗಲೇ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

  8. ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

  ಎಲ್ಲಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು, ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾವರಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಅತ್ಯಂತ ಆಧುನಿಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಅದರ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು.

  9. ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು

  ಅಥವಾ, ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದುರ್ಬಲ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು. ಉಪಕರಣವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ದುರ್ಬಲ ಲಿಂಕ್‌ಗಾಗಿ ಹುಡುಕಾಟವನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

  10. ಗೆಂಬಾ. "ಯುದ್ಧದ ಸ್ಥಳ"

  ಮುಖ್ಯ ಕ್ರಿಯೆಯು ("ಯುದ್ಧ") ಮುಖ್ಯ ಕಚೇರಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೆನಪಿಸಲು ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಯೋಜಿತ (ನಿಯಮಿತ) ಅಥವಾ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ) ನಿರ್ವಾಹಕರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಮೊದಲ-ಕೈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನೌಕರರು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

  ಅದನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಡಿ.ಚಂದಾದಾರರಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಇಮೇಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಖನಕ್ಕೆ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿ.

  ಉದ್ದೇಶಿತ ಪ್ರೇಕ್ಷಕರಿಗೆ "ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಕನಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇದು ಆರ್ಥಿಕ ಸೂಚಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಲಾಭದಾಯಕತೆ, ಲಾಭ, ಕೆಲಸದ ಬಂಡವಾಳದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

  ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅದರಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

  ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಿವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನ ಅವರಿಗೆ ಸಮರ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಎಂದರೇನು?

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಇಂಗ್ಲಿಷ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದು ಎರಡು ಹೆಸರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: "ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ" ಮತ್ತು "ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ") ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ನಷ್ಟಗಳು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಅರ್ಥೈಸುತ್ತವೆ. ನಷ್ಟದ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು ಸೇರಿವೆ:

  • ಚಲನೆಗಳು (ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಅನಗತ್ಯ ಚಲನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ)
  • ಸಾರಿಗೆ (ವಿಳಂಬಗಳು, ಹಾನಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅನಗತ್ಯ ಚಲನೆಗಳು)
  • ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಾಹಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸದ ತಾಂತ್ರಿಕ ನ್ಯೂನತೆಗಳು)
  • ಅಧಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಅಕೌಂಟಿಂಗ್, ಶೇಖರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾರಾಟವಾಗದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು)
  • ಕಾಯುವಿಕೆ (ಅಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕಾಯುತ್ತಿವೆ)
  • ದೋಷಗಳು (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು)
  • ದಾಸ್ತಾನುಗಳು (ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳು)

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರಾಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

  ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು 1980-1990 ರ ದಶಕದ ತಿರುವಿನಲ್ಲಿ ಜಪಾನಿನ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಾದ ತೈಚಿ ಒನೊ ಮತ್ತು ಶಿಗೆಯೊ ಶಿಂಗೋ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅದರ ಮೂಲಗಳು ಇಪ್ಪತ್ತನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಅದರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅಳವಡಿಸಲಾಯಿತು). ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವನ ಚಕ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯಲ್ಲದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕೇವಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಕಂಪನಿಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಆಸಕ್ತಿಯ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ.

  ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅದರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಂಶಗಳು) ಅನುಷ್ಠಾನದಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಅನುಭವವು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ಭರವಸೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು "ಟೊಯೋಟಾ", "ಹೋಂಡಾ", ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿದರೆ. (ಮತ್ತು ಟೊಯೋಟಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು), ಇಂದು ಇದು ಅನೇಕ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ:

  • ಔಷಧಿ
  • ವ್ಯಾಪಾರ
  • ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್
  • ಬ್ಯಾಂಕಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳು
  • ಶಿಕ್ಷಣ
  • ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆ
  • ನಿರ್ಮಾಣ
  • ಮಾಹಿತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರತಾಗಿ, ಇದು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಂಪನಿಗೆ ಕೆಲವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೀನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಕೆಲಸವು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ವೀಡಿಯೊ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

  ಮೂಲಕ, ತಮ್ಮ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ನೇರ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

  ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಜನರು ಈ ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವರು ಸೃಜನಶೀಲ ಶಕ್ತಿಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಸಂದೇಶವೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ತಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಅವರ ಸೃಜನಶೀಲ ಮತ್ತು ಬೌದ್ಧಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ಜನರು ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯಬಹುದು.

  ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಈ ಉದ್ಯಮಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಕುತೂಹಲಕಾರಿ ಸಂಗತಿಯೆಂದರೆ, ಇದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಸ್ಥೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ದೈನಂದಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಹಿರಿಯ ಆಡಳಿತ ಮಂಡಳಿಯವರೆಗೆ.

  ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಈ ಉದ್ಯಮಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಧಾರಗಳು ಮುಂದಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಸ್ತು ಆಸಕ್ತಿಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ತಮ್ಮ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಿಂದ ಲಾಭದಾಯಕವಲ್ಲದ ಆಡಳಿತ ಮತ್ತು ಆಜ್ಞೆ, ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸೂಚಕಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ ನೌಕರರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಹೊರಗಿಡುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಸಂಘಟಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳು, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು. ಒಬ್ಬರ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಯಾವುದೇ ಉದ್ಯೋಗಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.

  ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೇರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳ ಕಡ್ಡಾಯ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ತತ್ವಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಮಾತನಾಡೋಣ.

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವಗಳು

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಂಭೀರ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬ ವಾಸ್ತವದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅವುಗಳು ಸ್ವತಃ ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಐದು ಇವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ರೂಪಿಸಬಹುದು:

  1. ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಏನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇವೆಲ್ಲವೂ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ. ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕನಿಗೆ ಏನು ಬೇಕು ಎಂದು ಕಂಪನಿಯು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅವರಿಗೆ ಅವುಗಳ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
  2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕವೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ನಂತರ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, ಆದೇಶವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸುವವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
  3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಮರುಸಂಘಟಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಅವು ಕೆಲಸದ ಸಮಗ್ರ ಹರಿವು ಆಗುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಡುವಿನ ಯಾವುದೇ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು (ಅಲಭ್ಯತೆ, ಕಾಯುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮರುವಿನ್ಯಾಸ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಆದರೆ ಅದರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಡಿ.
  4. ಗ್ರಾಹಕರ ಹಿತಾಸಕ್ತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಅನಗತ್ಯ ಕ್ರಮಗಳು, ಅನಗತ್ಯ ನಷ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
  5. ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನಗತ್ಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸಿ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ನಷ್ಟಗಳ ಹುಡುಕಾಟ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮವು ಇರುತ್ತದೆ.

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಾಗ ಈ ಐದು ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇದು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಯೋಜನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. ನೇರ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಕರಗಳು

  

  ಕೆಳಗೆ ನಾವು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ:

  • ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೆಲಸ. ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿಯ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಒಂದು ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮಗಳ ಅನುಕ್ರಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
  • SMED (ಸಿಂಗಲ್ ಮಿನಿಟ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜ್ ಆಫ್ ಡೈ). ಇದು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸಲಕರಣೆ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಬದಲಾವಣೆಗಾಗಿ, ನಿಯಮದಂತೆ, ಎರಡು ವರ್ಗಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಬಾಹ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆಯೇ ಅವುಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು (ಇದು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.) ಎರಡನೆಯದು ಆಂತರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. SMED ಯ ಕಲ್ಪನೆಯೆಂದರೆ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆಂತರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
  • ಪುಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಕಾಯುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಹಿಂದಿನ ಹಂತದ ಕೆಲಸ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಇಲ್ಲಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹಿಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು "ಎಳೆಯುತ್ತದೆ" ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮುಂದಿನದಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮತ್ತು ಕೊರತೆ ಎರಡನ್ನೂ ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
  • ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಯಾವುದೇ ಉದ್ಯೋಗಿ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಮ್ಮ ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಅವರ ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ತಮ್ಮ ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
  • ಬ್ರೇಕ್ಥ್ರೂ ಟು ಫ್ಲೋ ವಿಧಾನ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದರಲ್ಲೂ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೆಲಸದ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
  • TPM (ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದಕ ನಿರ್ವಹಣೆ). ಒಟ್ಟು ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಅದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅದರ ನಿರಂತರ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅರ್ಹ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. TPM ರಿಪೇರಿ, ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡಲು ಸಮಯವಿರುತ್ತದೆ.
  • 5S ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಘಟಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ:
    • o ವ್ಯವಸ್ಥಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಎಲ್ಲಾ ಐಟಂಗಳು ಸುಲಭವಾದ ಪ್ರವೇಶವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿವೆ)
    • o ಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡುವುದು
    • o ವಿಂಗಡಣೆ (ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ; ಇದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ)
    • o ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ (ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಅದೇ ತತ್ತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ)
    • o ಸುಧಾರಣೆ (ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ತತ್ವಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)

  ಇತರ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿವೆ:

  • (ನಿರಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉದ್ಯಮ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಧಾನ)
  • "" (ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಧಾನ)
  • ಕಾನ್ಬನ್ (ಯೋಜನೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಸರಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ)
  • ಆಂಡನ್ (ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದೃಶ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ)
  • ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಕರಗಳು (PDPC ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಆದ್ಯತೆಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್, ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಮರದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಲಿಂಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಅಫಿನಿಟಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ)
  • ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಕರಗಳು (ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳು, ಚೆಕ್ ಶೀಟ್, ಸ್ಕ್ಯಾಟರ್ ಚಾರ್ಟ್, ಪ್ಯಾರೆಟೊ ಚಾರ್ಟ್, ಶ್ರೇಣೀಕರಣ, ಹಿಸ್ಟೋಗ್ರಾಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ)
  • ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕರಗಳು ("5 ವೈಸ್" ವಿಧಾನ, "ಗುಣಮಟ್ಟ ಮನೆ" ವಿಧಾನ, FMEA ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ)

  ಅದೇ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮಾತನಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದು ಪೋಕಾ-ಯೋಕ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

  ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಪೋಕಾ-ಯೋಕ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾವುದೇ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಆದರೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಅಂದರೆ. ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪುಗಳಿಲ್ಲ.

  ದೋಷಗಳು ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು: ಅಜಾಗರೂಕತೆ, ಅಜಾಗರೂಕತೆ, ತಪ್ಪು ತಿಳುವಳಿಕೆ, ಮಾನವ ಮರೆವು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮಾನವ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಅನಿವಾರ್ಯ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಈ ಕೋನದಿಂದ ನೋಡಬೇಕು.

  ಪೋಕಾ-ಯೋಕ್ ವಿಧಾನದ ಅಂಶಗಳು:

  • ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ
  • ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
  • ಸಂಭವಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ
  • ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
  • ಕಾರ್ಮಿಕರು ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಸರಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

  ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇತರ ಸಾಧನಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

  ಈ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಕಾರ್ಮಿಕ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ತುರ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲಕರ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಉಪಕರಣಗಳ ಜಂಟಿ ಬಳಕೆಯು ಪರಸ್ಪರ ಬಲಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೇರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

  ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ತಮ್ಮ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಇದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಈಗ ನಿಜವಾದ ಉದಾಹರಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಸಮಯ.

  ನೇರ ದಕ್ಷತೆ

  ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಭಿವರ್ಧಕರ ಪ್ರಕಾರ, ಅದರ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಅನೇಕ ವ್ಯವಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ:

  • ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು 10-100 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು
  • ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು 5-50 ಬಾರಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು
  • ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು 5-20 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು
  • ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು 3-10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು
  • ಗೋದಾಮಿನ ದಾಸ್ತಾನುಗಳು 2-5 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು
  • ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು 2-5 ಪಟ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು

  ಎಕ್ಸ್ಪರ್ಟ್ ಮೀಡಿಯಾ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ 2004 ರಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು. ಮತ್ತು 2007 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ (ಕೇವಲ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ), ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ. ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದಾಹರಣೆಗಳಿವೆ:

  • ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾಹನ ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
  • ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ
  • ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸವು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
  • ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾಯುಯಾನ ಉದ್ಯಮದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು 60% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
  • ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು 45% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
  • ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು 25% ರಷ್ಟು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು.
  • ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು 70% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

  "ತಜ್ಞ" ಹೊಂದಿರುವ ಅದೇ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಕಾರ, 2017 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಭ್ಯಾಸವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು:

  • ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು 25% ರಷ್ಟು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ
  • ವಾಯುಯಾನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 4 ಪಟ್ಟು ವೇಗಗೊಂಡಿದೆ
  • ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆ 35% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
  • ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯವು 5 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
  • ಉತ್ಪಾದನೆಯು 55% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು 25% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ದಾಸ್ತಾನುಗಳು 35% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
  • ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು 20% ರಷ್ಟು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ

  ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ರಷ್ಯಾದ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ನೇರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ UC Rusal, LLC ಎಕ್ಸ್ಪರ್ಟ್ ವೋಲ್ಗಾ, EPO ಸಿಗ್ನಲ್, OJSC Khlebprom VSMPO-AVISMA, PJSC KamAZ, LLC ಒರಿಫ್ಲೇಮ್ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ಸ್, LLC "TechnoNIKOL", PG "ಗ್ರೂಪ್", LLC ಗುಂಪುಗಳು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. "ಯೂರೋಕೆಮ್" ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು.

  ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಷ್ಯಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರರ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಜ್ಞರು ಪ್ರಸ್ತುತ ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. (ಅಂದಹಾಗೆ, ಇಂದು ನೇರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವವರು ಬಹುಶಃ ಸ್ಥಿರವಾದ ಉದ್ಯೋಗ, ವೃತ್ತಿ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ಭವಿಷ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ.)

  ತೀರ್ಮಾನಗಳು

  ನೇರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಹೂಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಆಶ್ರಯಿಸದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ ಮೀಸಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ನೇರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಉದ್ಯೋಗಿ ಕಂಪನಿಯ ಸಾಧನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಯಶಸ್ಸು.

  ಹೆಚ್ಚು ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಯೋಚಿಸಿದರೆ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉದ್ಯಮ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ನವೀನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಇಂದು, ಯಾವುದೇ ಕಂಪನಿಯು ಅದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೇರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಬಹುದು.