Фланцын хэрэгслийн геометрийн параметрүүд. Нүхний фланц хийх үйл явц нь хавтгай эсвэл хөндий бүтээгдэхүүнд урьдчилан цоолсон нүхтэй, заримдаа нүхгүй, цилиндр тал эсвэл өөр хэлбэрийн хажуу талтай том нүхнүүд үүсэхээс бүрдэнэ. Ялангуяа том фланцтай эд анги үйлдвэрлэхэд зураг зурахад хэцүү, хэд хэдэн шилжилт хийх шаардлагатай үед нүхний фланцыг ашиглах нь ихээхэн үр дүнтэй байдаг ...

Нийгмийн сүлжээн дэх ажлаа хуваалцах

Хэрэв энэ ажил танд тохирохгүй бол хуудасны доод талд ижил төстэй бүтээлүүдийн жагсаалт байна. Та мөн хайлтын товчлуурыг ашиглаж болно

Хуудас 113

ЛЕКЦ №16

Хуудас тамгалах хэлбэрийг өөрчлөх үйлдлүүд. Бэхжүүлэх ба фланц хийх

Лекцийн төлөвлөгөө

1. Хэвлэх.

1.1. Хэвлэх явцад хэв гажилтын зөвшөөрөгдөх зэрэглэлийг тодорхойлох.

1.2. Хэвлэх үеийн технологийн тооцоо.

2. Фланц хийх.

2.1. Нүх цоолох.

2.2. Фланцын хэрэгслийн геометрийн параметрүүд.

1. Хэвлэх

Хөнгөвчлөх хэлбэр нь материалын суналтын улмаас орон нутгийн хотгор, товойлт үүсэхээс бүрддэг ажлын хэсгийн хэлбэрийг өөрчлөх явдал юм.

Орон нутгийн хонхорхой, гүдгэр хотгор рельефээс гадна зураг, хөшүүргийг хэвлэх замаар олж авдаг. Ухаалаг байдлаар хийсэн бэхэлгээний хавирга нь хавтгай ба гүехэн тамгатай хэсгүүдийн хатуу байдлыг эрс нэмэгдүүлж, ажлын хэсгийн зузаан, жинг багасгах боломжтой болно. Хоног бүхий гүехэн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд цутгах солих бүрээсийг ашиглах нь ажлын хэсгийн хөндлөн хэмжээ багассанаас болж металл хэмнэх боломжийг олгодог. Ажлын хатуурлын үр дүнд олж авсан хүч чадлын өсөлт нь хэв гажилтын бүсэд бэлдэцийн сийрэгжилтээс болж хүч чадлын бууралтаас давсан байна.

Цоолтуурын хэлбэр нь деформацийн бүсийн байршилд ихээхэн нөлөөлдөг. Хагас бөмбөрцөг цоолтуураар хэв гажилтанд орох үед хуванцар хэв гажилтын бүс нь цоолтууртай шүргэлцэх, гаднах ачаалал байхгүй чөлөөт хэсэг гэсэн хоёр хэсгээс бүрдэнэ.

Зураг 1 Хөшүүргийг болон хагас бөмбөрцгийн нүхийг бүрдүүлэх

Хагас бөмбөрцгийн нүхийг үүсгэх үед хагас бөмбөрцгийн туйлаас тодорхой зайд хагарал үүсч болно. Үүнийг туйл болон түүний ойр орчимд ажлын хэсэг нь цоолтуурын эсрэг сайн таарч, ажлын хэсэг гулсах үед (шингэрсэн үед) үүсэх үрэлтийн хүч нь шонгийн хэв гажилтыг илүү барьдагтай холбон тайлбарлаж байна. захын бүс нутгуудаас эрчимтэй .

Хавтгай төгсгөлтэй цилиндр цоолтуурын тусламжтайгаар цоолтуурын диаметрээс (0.2 0.3) өндөртэй нүхийг гаргаж авах боломжтой. Гүн хөндийг олж авахын тулд хэлбэржүүлэлтийг цагираг хэлбэрийн ирмэг (рифт) хэлбэрээр урьдчилан хийсэн металлаар хийдэг бөгөөд тэдгээрийн хөнгөн цагаан хайлшны хэсгүүдийг тамгалахдаа фланцын дифференциал халаалтыг ашигладаг.

Зураг 2 Хавтгай нүүртэй цилиндр цоолтуураар хэлбэржүүлж, урьдчилан тохируулсан хэлбэрээр хэлбэржүүлнэ

Хэвлэх явцад ажлын хэсгийг цоолтуурын дагуу хэсэгчлэн, матрицын дагуу хэсэгчлэн суурилуулсан тул матрицын гүн нь хавирганы өндрөөс их байх ёстой бөгөөд булангийн хэсгийн радиус нь цоолтуурын радиусаас хамаагүй бага байх ёстой. хэвний ирмэгийг бөөрөнхийлөх радиус, эс тэгвээс цутгасан хэсгийн ханыг хавчих нь хагарал, нөхөж баршгүй согог үүсгэдэг.

Хэвийг уян харимхай, шингэн бодисоор хийж болно (жижиг оврын үйлдвэрлэлд ашигладаг резин, полиуретанаар тамгалах: нисэх онгоцны барилга, автомашины үйлдвэрлэл, багаж хэрэгсэл, радио инженерчлэл) Атираат нимгэн ханатай тэнхлэгт хясаа (хоолойн компрессор) шингэн хэлбэрт оруулах. систем болон төхөөрөмжүүдийн мэдрэмтгий элементүүд).

1.1. Хэвлэх явцад хэв гажилтын зөвшөөрөгдөх зэрэглэлийг тодорхойлох

Хоногны захын цагираг хэсэг нь радиусаар хязгаарлагдаж, уян хатан хэв гажилттай байдаг.

Хөнгөн цагаан, зөөлөн ган, гуульгаар хийсэн эд ангиудыг хөнгөвчлөх хэлбэрээр олж авах боломжтой хавирганы хамгийн их гүнийг эмпирик томъёогоор ойролцоогоор тодорхойлж болно.

хавирганы өргөн хаана байна, мм;

Тамгатай материалын зузаан, мм.

Зураг 3 Хуванцар ба уян харимхай хэсгүүдийг хэвлэх үед

Хэзээ гүн; , гэхдээ материалыг устгахаас урьдчилан сэргийлэх.

Том хэмжээтэй ажлын хэсгийн хувьд хуванцар ба уян харимхай хэсгүүдийн хоорондох хил хязгаар байна

Бусад талаараа уян харимхай болон хуванцар бүсүүдийн хоорондох хил хязгаар нь хаана байна

Орон нутгийн зургийн гүнийг тэгшитгэлээр тодорхойлно.

Жижиг муруйлтын радиус дахь цоорхойг нэмэгдүүлэх нь орон нутгийн бүрээсийг илүү гүнзгийрүүлэх боломжийг олгодог.

Бөмбөрцөг хэлбэрийн хонхорхой хэлбэрээр тусламжийн хэвний хувьд:

A; .

Зураг 4 Бөмбөрцөг хэлбэрийн нүхийг хэвлэх схем

Орон нутгийн нүхний боломжит хэмжээг дараахь хамаарлын дагуу тамгатай материалын харьцангуй сунгалтаас хамаарч тодорхойлж болно.

тамга дарсны дараа рельефийн хэсгийн дунд шугамын урт хаана байна;

Тамгалахаас өмнө ажлын хэсгийн харгалзах хэсгийн урт.

Хавтгай төгсгөлтэй, ажлын ирмэгийн жижиг радиустай цилиндр цоолтуураар үүсгэх үед фланцын дугуй хэлбэртэй хэсэг нь хуванцараар гажигтай, радиус, түүнчлэн хэсгийн ёроолын хавтгай хэсэгээр хязгаарлагддаг.

Зураг 5 Хөшүүрэг, бөмбөрцөг хонхорхой үүсгэх схем

1.2. Хэвлэх үеийн технологийн тооцоо

Тусламжийн даралтын хүчийг дараахь томъёогоор тодорхойлж болно.

Тусламжийн хэвний тодорхой бат бөх чанарыг хаана авч үздэг вэ:

хөнгөн цагааны хувьд 100 200 МПа,

гуулин 200 250 МПа,

зөөлөн гангийн хувьд 300 400 МПа,

Хүчний чиглэлд перпендикуляр хавтгай дээрх тамгатай рельефийн проекцын талбай, мм 2 .

Нимгэн материалаас (1.5 мм хүртэл) жижиг хэсгүүдийн бүлүүрт дарагч дээр дарах хүчийг эмпирик томъёогоор тодорхойлж болно.

тамгатай рельефийн талбай хаана байна, мм 2

Коэффицент: гангийн хувьд 200 300 МПа,

Гуулингийн хувьд 150 200 МПа.

Хагас бөмбөрцөг цоолтуураар хэвлэх үеийн хүчийг деформацийн бүсэд контактын үрэлт, ажлын хэсгийн жигд бус зузааныг харгалзан үзэхгүйгээр дараахь томъёогоор тодорхойлж болно.

цагт

Дугуй сегмент хэлбэрээр хөндлөн огтлолтой цоолтуурын тусламжтайгаар хөшүүн (хагархай) үүсгэх үед.

хавирганы урт хаана байна, at

Эсвэл,

хаана - коэффициент нь хагарлын өргөн ба гүнээс хамаарна

2. Фланц хийх

2.1. Нүхний фланц

Цооногийг хавчих үйл явц нь хавтгай эсвэл хөндий бүтээгдэхүүнд урьдчилан цоолбортой нүхтэй (заримдаа түүнгүйгээр) цилиндр хэлбэртэй эсвэл өөр хэлбэрийн хажуу талтай том нүх үүсэхээс бүрдэнэ.

Flanging нь 3 ... 1000 мм диаметртэй, зузаантай нүх гаргадаг= 0.3…30мм. Энэ процесс нь маркийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд зургийн үйлдлийг дараа нь ёроолыг огтлох замаар орлуулдаг. Нүхний фланц нь том фланцтай эд анги үйлдвэрлэхэд үр дүнтэй байдаг бөгөөд зурах нь хэцүү бөгөөд хэд хэдэн шилжилт шаарддаг.

Харгалзан үзэж буй процесст тангенциал чиглэлд суналт, материалын зузаан буурч байна.

Харьцангуй өндөр ирмэгийн хувьд анхны ажлын хэсгийн диаметрийг тооцоолохдоо деформацийн өмнөх ба дараах материалын эзэлхүүний тэгш байдлын нөхцлөөр гүйцэтгэнэ. Эхний параметрүүд нь фланцтай нүхний диаметр ба хэсгийн хажуугийн өндөр (Зураг 6). Эдгээр параметрүүд дээр үндэслэн анхны нүхний шаардагдах диаметрийг тооцоолно.

Хаана.

Хажуугийн өндрийг нарийвчилсан зурагт заасан бол (Зураг 6) нам талын хувьд галын нүхний диаметр.томъёоны дагуу энгийн гулзайлтын хувьд ойролцоогоор тооцоолно.

Хаана;

Матрицын ажлын ирмэгийн муруйлтын радиус,

эсвэл

ирмэгийн өндөр хаана байна, мм, фланцын радиус, эхлэл материалын зузаан.

Хоног холбоход өгөгдсөн диаметртэй тохиолдолд хажуугийн өндрийг дараахь хамаарлаас тодорхойлж болно.

Зураг 6 Фланцын параметрүүдийг тооцоолох схем - хажуугийн өндөр ба - фланц хийх нүхний диаметр

Хоногны өндөр нь радиусаас ихээхэн хамаардаг. Өндөр утгуудад хажуугийн өндөр нь мэдэгдэхүйц нэмэгддэг.

Суваг хийх эсвэл тэнхлэгийг шахах жижиг нүхийг олж авахдаа цилиндр хэлбэртэй ханатай байх шаардлагатай үед бага зэрэг муруйлтын радиустай фланцыг ашигладаг (Зураг 7, а).

Бүтцийн хатуу байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд тухайн үйлдлийг гүйцэтгэхдээ: том нүх, нисэх онгоцны цонх, тээвэр, хөлөг онгоцны барилга байгууламж, фланцын таг, хүзүү, залгуур гэх мэт цоолтуурын хоорондох зай ихтэй байх үед процессыг хамгийн сайн хийдэг. болон матриц ба муруйлтын матрицын том радиустай (Зураг 7, b). Энэ тохиолдолд ирмэгийн жижиг цилиндр хэсгийг олж авна.

а) б)

Зураг 7 Фланцын сонголтууд: a- матрицын жижиг радиустай, бага зайтай, b том зайтай

Хоног олж авахад шаардагдах шилжилтийн тоог фланцын коэффициентээр тодорхойлно.

фланцын өмнөх нүхний диаметр хаана байна;

Дунд шугамын дагуу фланцын диаметр.

Тухайн материалын хамгийн их зөвшөөрөгдөх коэффициентийг аналитик аргаар тодорхойлж болно.

материалын харьцангуй суналт хаана байна;

Фланцын нөхцлөөр тодорхойлогддог коэффициент.

Самбарын ирмэг дээрх хамгийн бага зузаан нь:

Фланцын коэффициентийн утга нь дараахь зүйлээс хамаарна.

1. Хоногны шинж чанар, нүхний ирмэгийн төлөв байдлаас (нүхийг өрөмдөж эсвэл цоолох замаар олж авсан, цоорхой байгаа эсэх).
2. Ажлын хэсгийн харьцангуй зузаанаас.
3. Материалын төрөл, түүний механик шинж чанар, цоолтуурын ажлын хэсгийн хэлбэрээс.

Өрөмдсөн цооногийг фланц хийх үед коэффициентийн хамгийн бага утгыг авах ёстой, хамгийн том нь цоолбортой. Энэ нь цоолсны дараа ажил хатуурснаас үүсдэг. Үүнийг арилгахын тулд цэвэрлэх хэвний нүхийг цэвэрлэх эсвэл цэвэрлэх ажлыг нэвтрүүлсэн бөгөөд энэ нь материалын уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Фланцын нүхийг фланцын чиглэлийн эсрэг талаас нь цоолж, эсвэл бөөрөнхий гадаргуу нь бөөрөнхий ирмэгээс бага суналттай байхын тулд бэлдэцийг хошууг нь дээш нь байрлуулна.

Урьдчилан татсан аяганы ёроолыг нүхээр бэхлэх үед (Зураг 8) хэв гажилтын дараа олж авсан хэсгийн нийт өндрийг дараах томъёогоор тодорхойлж болно.

Урьдчилан зурах гүн хаана байна.

Зураг 8 - Урьдчилан зурсан шилний ёроолд фланцыг тооцоолох схем: 1 матриц, 2 цоолтуурын, 3 хавчаар

Технологийн нүхний ирмэг дээр материал ихээхэн сунах тул ирмэгийн ирмэг ихээхэн сийрэгжсэний үр дүнд:

нимгэрсний дараа ирмэгийн зузаан хаана байна.

Нэг үйл ажиллагаанд фланцтай нэгэн зэрэг ханыг сийрэгжүүлэх боломжтой.

Нүх цоолох үед материалын төрөл, зузаан тус бүрийн хамгийн их диаметрийг ихэвчлэн эмпирик байдлаар тогтоодог. Энэ тохиолдолд босоо хананы төгсгөлийн ирмэг үргэлж урагдсан хэвээр байгаа тул цоолох нь зөвхөн чухал биш хэсгүүдэд хамаарна.

Дугуй нүхэнд шаардлагатай технологийн хүчийг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

тамгатай материалын бат бэхийн хязгаар хаана байна, МПа.

Ижил төстэй нөхцөлд (зузаан, материалын төрөл, хавчаар доорх цагираг хэлбэрийн платформын диаметр) фланц хийх үед хавчих хүчийг хавчих хүчний 60% -тай тэнцүү авч болно.

2. Фланцын хэрэгслийн геометрийн параметрүүд

Бөөрөнхий нүхэнд зориулсан хэвний ажлын хэсгүүдийн хэмжээсийг фланцын диаметрээс хамаарч, тамгатай материалын зарим ухралт ба цоолтуурын элэгдлийн хэмжээг харгалзан тодорхойлж болно.

фланцын нүхний диаметрийн нэрлэсэн утга хаана байна;

Хоногны нүхний диаметрийг тогтоосон хүлцэл.

Матрицыг цоорхойтой цоолтуур дээр хийдэг.

Цоорхой нь эхлэлийн материалын зузаан, ажлын хэсгийн төрлөөс хамаардаг бөгөөд дараахь хамаарлаар тодорхойлж болно.

• хавтгай ажлын хэсэгт -
• Урьдчилан сунгасан шилний ёроолд -

эсвэл 1-р хүснэгтээс.

Фланц хийх цоолтуурын ажлын хэсэг нь өөр өөр геометртэй байж болно (Зураг 9):

a) хамгийн бага фланцын хүчийг хангадаг трактрикс;

б) конус хэлбэртэй;

в) бөмбөрцөг;

г) муруйлтын том радиустай;

e) бага зэргийн муруйлтын радиустай.

A B C D E)

Зураг 9 Цоолтуурын ажлын хэсгийн хэлбэрүүд

Ажлын хэсгийн бөмбөрцөг геометр, бага зэрэг муруйлтын радиустай цоолтуурын хувьд хамгийн их фланцын хүчийг шаарддаг.

Хүснэгт 1 - Нэг талын галын зай

Боловсруулалтын төрөл	Ажлын хэсгийн материалын зузаан
Хавтан	0,25	0,45			0,85	1,00	1,30	1,70
Урьдчилан сунгасан шилний доод хэсэг	0,25	0,45	0,55		0,75	0,90	1,10	1,50

Таны сонирхлыг татахуйц холбоотой бусад бүтээлүүд.vshm>
6634.		Хуудас тамгалах хэлбэрийг өөрчлөх үйлдлүүд. гулзайлгах	617.41KB
	Гулзайлтын төрлүүд. Гулзайлтын хэвний дизайны онцлог. Гулзайлтын төрлүүд Эдгээр нь хуванцар хэв гажилтаар ажлын хэсгийн хэлбэрийг өөрчилдөг металл үүсгэх үйлдлүүд юм. Эдгээр хэлбэрээс хамааран гулзайлтын дараах төрлүүд ялгагдана: нэг өнцөгт эсвэл V хэлбэрийн фиг.
6633.		Хуудас тамгалах хэлбэрийг өөрчлөх үйлдлүүд. Бүрээс	217.88KB
	Олборлох төрлүүд. Зургийн төрлүүд Зураг зурах гэдэг нь хавтгай эсвэл хөндий бэлдэцийг хөндий бүтээгдэхүүн болгон хувиргах үйл явц юм. Зурах явцад фланцанд илүүдэл материал байгаа тул нүүлгэн шилжүүлж, цоолтуурын дагуу хөдөлдөг. Зурах үед зураг зурах явцад хөдөлж буй хавтгай ажлын хэсэг нь хэмжээсээ өөрчилж, олон тооны завсрын байрлалыг эзэлдэг.
6631.		Хуудас тамгалах хэлбэрийг өөрчлөх үйлдлүүд. Хавчих ба түгээх	819.4KB
	Анхны ажлын хэсгийн хэмжээсийг тодорхойлох. Анхны ажлын хэсгийн хэмжээсийг тодорхойлох. Шахах үед хөндий бэлдэц эсвэл хоолойны задгай үзүүрийг бэлэн бүтээгдэхүүн эсвэл завсрын шилжилтийн хэлбэртэй хэвний юүлүүр хэлбэртэй ажлын хэсэгт шахдаг ...
6636.		Хүйтэн тамга хийх технологи. Тусгаарлах үйлдлүүд	410.26KB
	Зүсэлт гэдэг нь зүсэх замаар задгай контурын дагуу ажлын хэсгийн нэг хэсгийг нөгөө хэсгээс бүрэн тусгаарлах явдал юм. Таслах нь худалдан авалтын үйл ажиллагаа бөгөөд энэ үеэр хуудсыг өгөгдсөн урттай тууз болгон хувааж, туузыг тууз болгон хайчилж авдаг. Зүсэх ажиллагааг тусгай хайч машин эсвэл маркийн дарагч дээр гүйцэтгэдэг.
6635.		Хүйтэн тамга хийх технологи. огтлох материал	91.88KB
	Материалыг хайчилж ав. Хуудсыг тууз болгон хайчилж ав. Эд анги олж авах хоёр үндсэн арга байдаг: хаягдалтай холбогчоор огтлох; хаягдалгүйгээр jumper огтлохгүйгээр. Илүү ихэвчлэн холбогчоор зүсэхийг ашигладаг.
5556.		Тамгалах RTK хяналтын системийг хөгжүүлэх	423.86KB
	Курсын төслийн зорилго нь RTK маркийн хяналтын системийг боловсруулах явдал юм. Энэхүү хяналтын тогтолцоог хөгжүүлэхийн ач холбогдол нь юуны түрүүнд гар хөдөлмөрийн эзлэх хувийг бууруулж, бүтээгдэхүүний чанар, эдийн засгийн зардлыг сайжруулахад чиглэгддэг, учир нь RTC нь одоо байгаа зохицуулалтын үндсэн дээр хэрэгжиж байна. дардаг. Объектыг удирдах автомат удирдлагын төхөөрөмжийн төрлийг тодорхойлъё. Энэхүү хяналтын объект нь тусдаа үйлдлүүдээс бүрдсэн нарийн төвөгтэй процесс юм.
16016.		Хуурамчлах үйл явцын технологийн үндэс	632.62KB
	Хаалттай хуурамчаар үйлдэх нь цоорхойгүй хуурамчаар үйлдэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр бэлдэц нь энэ буррын эзэлхүүнээр багасч болох ба хуурамчаар үйлдэх эргэн тойронд булбар байхгүй нь процессын циклийг багасгаж, эрчим хүч, ган хэмнэдэг.
69.		3D объектууд дээрх үйлдлүүд	276.43KB
	Эхний тохиолдол шиг массивын төрлийг сонгох боломжтой - тэгш өнцөгт эсвэл дугуй: Rectngulr эсвэл Polr rry. Тэгш өнцөгт массивын хувьд та багана болон түвшний эгнээний тоог зааж өгөх ёстой: Мөрний тоо Баганын тоо Түвшингийн тоо, түүнчлэн мөр, багана, түвшний хоорондох зай: Мөр хоорондын зай гэх мэт. дугуй массивын хувьд та элементийн тоог зааж өгөх ёстой: Зүйлийн тоо дүүргэх өнцөг : ngle to fill 0360 орон зайд байрлуулах үед объектыг эргүүлэх эсэх:...
72.		3D биет дээрх үйлдлүүд	23.41KB
	Онолын дэлгэрэнгүй Логик үйлдлүүд Boolen Union Union Үндсэн цэсийн хэсэг âChange Solid Body Editing â: Union Commnd мөр Тушаалын мөр: _union Зураг 1. Сонгосон объектууд нь аль ч хавтгайд байрлах муж эсвэл бие байж болно. Энэ үйлдлийн үр дүн нь сонгосон бүх биеийн нийт эзэлхүүнийг багтаасан бие юм.
3314.		Предикат дээрх үйлдлүүд	62.34KB
	Эмпирик мэдлэгийн аргууд: ажиглалтын харьцуулах туршилт. Танин мэдэхүйн хэрэгсэл болох ажиглалт нь анхан шатны мэдээллээр хангадаг - энэ нь шинжлэх ухааны судалгааны даалгаварт захирагдах үзэгдэл, үйл явцыг шууд хөндлөнгийн оролцоогүйгээр зориудаар, зорилготойгоор хүлээн авах явдал юм. Объектуудыг танин мэдэхийн тулд тэдгээрийн харьцуулалтыг тухайн үзэгдэлд зайлшгүй шаардлагатай хамгийн чухал шинж чанаруудын дагуу хийх ёстой. Онолын мэдлэгийн аргууд: хийсвэрлэх, идеалжуулах, албан ёсны болгох гэх мэт.

Хэрэглээ: металл хэлбэржүүлэх талбай. Эссенц: цахилгаан гүйдлийн нөлөөгөөр хэв гажилтын бүсийг хуванцар төлөвт нэгэн зэрэг боловсруулснаар ажлын хэсэг нь хэв гажилтанд ордог нүхний арга. Энэ тохиолдолд гүйдэл нь ирмэгийн нүхний диаметрээс 0.35 ... 0.45-тай тэнцэх боловсруулалтын өргөний хувьд деформацийн бүсийн төв хэсэгт импульсээр тэжээгддэг. 1 таб., 2 өвчтэй.

Энэхүү шинэ бүтээл нь металл боловсруулах салбарт, ялангуяа янз бүрийн материалын хуудас ба хоолойн хоосон зайд фланцын нүхний ажиллагааг эрчимжүүлэх аргуудтай холбоотой бөгөөд нисэх онгоц болон механик инженерийн холбогдох салбарт ашиглаж болно. Шинжлэх ухаан, техникийн ном зохиолоос харахад фланц нь онгоцны эд анги үйлдвэрлэх технологид ихэвчлэн ашиглагддаг үйл ажиллагаа гэдгийг мэддэг. Фланцыг нүхний ирмэгийн дагуу, нээлттэй, гэхдээ хонхойсон контурын дагуу ирмэгийг бий болгоход ашигладаг. Ихэнх тохиолдолд фланцаар үйлдвэрлэсэн фланцууд нь хуудасны хэсгүүдийн бэхэлгээний элементүүд эсвэл хэсгүүдийг дараа нь нэг бүтэцтэй холбоход ашигладаг шилжилтийн элементүүд юм. Хуудасны хоосон зайд фланцын нүхний ашиглалтын хязгаарлагдмал боломжийг нэмэгдүүлэх нь үйлдвэрлэсэн талуудын өндрийг нэмэгдүүлэх, улмаар үйлдвэрлэсэн эд ангиудын жинг багасгахын зэрэгцээ хатуу байдлыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь ялангуяа чухал ач холбогдолтой юм. онгоцны эд ангиудын хувьд эсвэл эд ангиудыг холбох янз бүрийн аргыг ашиглах боломжийг сайжруулах. Тиймээс фланцын ажиллагааг эрчимжүүлэх нь маш чухал юм шиг санагдаж байна. Деформацийн бүс дэх хүчдэл-хүчдэлийн төлөвийн схемийг өөрчлөхөд үндэслэсэн фланцын үйл ажиллагааны мэдэгдэж буй арга. Мэдэгдэж байгаагаар хэв гажилтын уламжлалт схемд (хөдөлгөөнт цоолтуурын тусламжтайгаар фланц) деформацийн бүсэд хоёр талын хурцадмал байдал үүсдэг. Тодорхойлсон эрчимжүүлэх аргын дагуу ирмэгийн нүхний төгсгөлд шахалтын хүчийг өгөхөд радиаль чиглэлд хүчтэй шахалтын дарамт үүссэний улмаас шүргэгч суналтын нөлөөг ихээхэн хэмжээгээр нөхөх боломжтой. хэв гажилтын үйл явцын чиглэл. Энэ арга нь хэлбэржүүлэх түвшинг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэхээс гадна анхны ажлын хэсгийн зузааныг өөрчлөхгүйгээр хавтанг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Фланцын ажиллагааг эрчимжүүлэх аргын сул талуудын дунд дараахь зүйлийг тэмдэглэх нь зүйтэй: багаж хэрэгслийн ихээхэн хүндрэл, түүний үйлдвэрлэлийн өртөг нэмэгдэж, контактын хүчдэл нэмэгдэж, энэ нь хэвний эд ангиудын эдэлгээ буурахад хүргэдэг. . Фланцын нүхний ажиллагааг эрчимжүүлэх мэдэгдэж буй арга бөгөөд үүний дагуу бэлдэцийг хэлбэржүүлэхээс өмнө хэв гажилтын төвийг деформацийн материалын хуванцар шинж чанарыг нэмэгдүүлэхтэй холбоотой температурт халаана. Түүнээс гадна халаалтыг ялгаатай байдлаар гүйцэтгэдэг. Нүхний ирмэгийн ойролцоо материалыг ирмэгийн хананд нийлж байгаа газраас илүү өндөр температурт халаана. Тайлбарласан эрчимжүүлэх арга нь үүсэх үйл явцын хязгаарлагдмал боломжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Тайлбарласан аргын сул талуудын дунд дараахь зүйлийг тэмдэглэх нь зүйтэй: нэг хэсгийн үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа нь тамга дарах төхөөрөмжийн эд анги, ажлын хэсгийн халаалтын хугацаа, эрчим хүчний зардлын ач холбогдол зэргээс шалтгаална. Энэхүү шинэ бүтээлийн шийдвэрлэх асуудал нь нүхний фланцын үйл ажиллагааны технологийн чадавхийг нэмэгдүүлэх, эд ангиудын чанарыг сайжруулах, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах явдал юм. Хоног цооногуудын ажиллагааг эрчимжүүлэх арга, түүний дотор хэв гажилтын бүсийг деформацийн үед хавтангийн хавтгай дахь хуванцар төлөвт цахилгаан гүйдлээр боловсруулах замаар цахилгаан гүйдлийг импульсээр хангадаг тул энэ зорилгод хүрдэг. бэлдэцийн хэв гажилтын бүсийн төв хэсэгт, боловсруулах өргөн B arr хүртэл. тэнцүү: B arr. \u003d (0.35.0.45) D нүх, энд: D нүх нь нүхний анхны диаметр юм. Зураг дээр. 1-д ирмэгийн цоорхойтой хуудасны фрагмент, боловсруулалтын контактууд ба цахилгаан гүйдлийн шугамын бүдүүвч дүрслэлийг харуулав; Зураг дээр. 2 боловсруулалтын бүсийн өргөнийг B arr-ийн анхны нүхний D нүхний диаметртэй харьцуулсан харьцааны утгын фланцын коэффициентийн хамаарал. Хоосон материалыг хэв гажилтын явцад боловсруулах энэ аргыг хэрэгжүүлэхдээ жигд бус цахилгаан импульсийн боловсруулалтын загварыг хэрэгжүүлдэг. Дээр дурдсанчлан, ажлын хэсгүүдийн радиаль чиглэлд жигд цахилгаан импульсийн боловсруулалтыг хийхдээ нүхний ирмэгийг зөвхөн хэв гажилтын эхний мөчид импульсийн цахилгаан гүйдлээр боловсруулдаг. Дараа нь ажлын хэсэг ба дамжуулагч цоолтуурын хоорондох холбоо барих бүс нэмэгдэхийн хэрээр нүхний ирмэг нь гүйдлийн нөлөөгөөр хөдөлж, боловсруулагдахгүй, хуванцаржуулдаггүй. Хуудасны хавтгайд жигд бус гүйдлийн боловсруулалтын загварыг хэрэгжүүлэхдээ дамжуулагч элементүүдийн 1 хоорондох ажлын хэсгийн төв хэсгүүдийг хамгийн их эрчимтэйгээр боловсруулдаг нь одоогийн шугамын график дүрслэлээр нотлогддог 2. Боловсруулалтын эрч хүч нүхний ирмэгүүд 3 энэ тохиолдолд "нугалах" "бөглөрөл" гүйдлийн улмаас нэмэлт гүйдлийн агууламжаас болж бүр ч нэмэгддэг бөгөөд үүний үүрэг нь нүх өөрөө ажилладаг. Ажлын хэсгийн ирмэгийн хэсгүүд нь гүйдэл дамжуулах элементүүдээс холдох тусам боловсруулалтын эрчмийг бууруулж, гүйдлийн шугамын тархалтаас болж боловсруулагдана. Тиймээс, ирмэгийн нүхний 3-ын боловсруулалт нь цоолтуурын тохирох зэргээс хамаардаггүй бөгөөд гүйдлийн "алдагдах" -ын улмаас хийгддэг бөгөөд энэ нь цахилгаан импульсийн боловсруулалтын жигд бус байдалтай холбон тайлбарлагддаг. Нүхний ирмэгийн дагуу эсвэл задгай ирмэгийн дагуу бөмбөлгүүдийг бий болгоход энэ аргыг хэрэгжүүлсэн боловч хэв гажилтын бүх үе шатанд материалын хуванцар шинж чанарыг сайжруулж, тэдгээрийн уян хатан байдлын нөөцийг сэргээх зорилгоор хөгжүүлсэн нь өсөлтөд хүргэдэг. үүсэх зэрэг. Жишээ. Санал болгож буй фланцын ажиллагааны аргын үр нөлөөг туршилтаар тодорхойлохдоо прототипийн дагуу үйлдвэрлэсэн болон санал болгож буй шинэ бүтээлийн заалтын дагуу үйлдвэрлэсэн эд ангиудын хэлбэрийн өөрчлөлтийн хязгаарлагдмал зэрэгтэй харьцуулалтыг хийсэн. Харьцуулах параметрийн хувьд анхны нүхний D rem-ийн диаметрийг үүссэн хавтангийн диаметртэй D b харьцаагаар тодорхойлсон фланцын коэффициент k reb-ийн утгыг авсан. Ажлын хэсгүүдийг деформацийн явцад цахилгаан импульсийн боловсруулалтыг импульсийн гүйдлийн эх үүсвэрээс хийсэн бөгөөд үүнд: 250 кВт-ын хүчин чадалтай бууруулагч трансформатор; гагнуурын төрлийн гүйдэл таслагч нь өргөн хүрээний боловсруулалтын гүйдлийн эрчим хүч, цаг хугацааны параметрүүдийг зохицуулахад хэрэглэгддэг. Боловсруулах гүйдлийн энерги, цаг хугацааны параметрүүдийг өөрчлөхийн тулд S8-13 хадгалах осциллограф, хэмжих гүйдлийн трансформаторыг ашигласан. Төрөл бүрийн материалаас хийсэн хоосон зайны хэв гажилтыг хамгийн ихдээ 300 кН хүчээр гидравлик пресс дээр хийсэн. Тусгайлан зохион бүтээсэн, сольж болох цоолтуур бүхий туршилтын төхөөрөмж нь харьцуулсан хоёр аргын дагуу хоосон зайг деформаци хийх боломжтой болгосон. Дамжуулагч цахилгаан тусгаарлагч цоолтуур ба матрицыг ашиглах нь прототипт батлагдсан аргын дагуу деформацийн процессыг хийх боломжтой болсон. Хавчаарт суурилуулсан цахилгаан контакттай дулаанд тэсвэртэй материалаар хийсэн цоолтуур, матриц, хавчаарыг ашиглах нь нэхэмжлэлд заасан аргын дагуу материалыг деформаци хийх боломжтой болгосон. Нэмж дурдахад, шинэ бүтээлийн дагуу ажлын хэсгүүдийг деформаци хийхдээ янз бүрийн хэмжээтэй дамжуулагч дэвсгэрийг ашигласнаар одоогийн эмчилгээний бүсийг өөрчлөх боломжтой байсан тул цахилгаан импульсийн боловсруулалтын жигд бус байдлын түвшинг өөрчлөх боломжтой байв. Деформацийн хоёр схемээр олж авсан туршилтын өгөгдлүүдтэй нийцүүлэхийн тулд хэлбэрийг 30-ийн шовгор өнцөг бүхий конусан цоолтуурын тусламжтайгаар гүйцэтгэсэн. Хоног бэхлэх ажиллагааг эрчимжүүлэх санал болгож буй аргын үр нөлөө нь хайлшаас бэлдэцийг хэв гажилтын явцад илэрсэн: D16M. , V95M, 12Kh18N10T, OE4. Судалгаанд хамрагдсан бүх хайлшийн хуудасны зузаан нь 2 мм байв. Ажлын хэсгүүдийн нүхийг өрөмдөж дараа нь ирмэгийг цэвэрлэх замаар олж авсан. Прототипт ашигласан аргын дагуу болон шинэ бүтээлийн дагуу хэв гажилтын үед олж авсан фланцын коэффициентүүдийн утгын харьцааг хүснэгтэд үзүүлэв. Хүснэгтэд өгөгдсөн өгөгдлүүдийн дүн шинжилгээнээс үзэхэд энэхүү шинэ бүтээлийн мөн чанарын дагуу хийгдсэн хэв гажилтын явцад материалын цахилгаан импульсийн боловсруулалтыг ашиглах нь дундажаар 35% -иар буурах боломжийг олгодог. фланцын коэффициентийн үнэ цэнэ, улмаар загвар болгон авсан бэлдэцийг хэлбэржүүлэх явцад импульсийн гүйдэл бүхий бэлдэцийг боловсруулах аргатай холбоотойгоор үйл ажиллагааны ахиуц боломжийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Энэ нь прототип болгон баталсан аргын хувьд фланцын ажиллагааг эрчимжүүлэх энэ аргын давуу талыг тодорхой харуулж, нэхэмжлэлийн өвөрмөц хэсэгт тодорхойлсон зорилгыг баталж байна. Импульсийн цахилгаан гүйдэл бүхий эмчилгээний бүсийн оновчтой хэмжээг тодорхойлохын тулд дамжуулагчийн контактуудын өргөний өргөнөөр нүхний фланцыг хийсэн. Үүний тулд туршилтанд ижил хэмжээтэй дамжуулагч зайг ашигласан. Эдгээр жийргэвчийг ашиглах үед боловсруулалтын бүсийн хэмжээ B arr 0.25 D-ээс B arr 0.7 D, B 0.05 D-ийн алхамтай өөрчлөгдсөн. Туршилтыг дээр дурдсан бүх материал дээр хийсэн. Харьцуулах параметрийн хувьд өмнөх шигээ фланцын коэффициент k reb-ийн утгыг ашигласан. D16M хөнгөн цагаан хайлшны тайлбарласан туршилтын судалгааны энэ хэсэгт олж авсан үр дүнг Зураг дээр үзүүлэв. 2. Фланцын үйл ажиллагааны явцад түүний хэв гажилтын явцад импульсийн D16M хайлшийг боловсруулах бүсийг тодорхойлох B rev /D otv харьцааны утгаас фланцын коэффициент k otv хамаарлын шинжилгээнээс (Зураг 2). ), бид дараахь дүгнэлтийг гаргаж болно: импульсийн цахилгаан гүйдэл бүхий боловсруулалтын бүс буурч, улмаар деформацийн бүсийн жигд бус боловсруулалт нэмэгдэж, фланцын коэффициент буурч байгаа нь нэмэгдэж байгааг харуулж байна. хэлбэрийн өөрчлөлтийн хязгаарлагдмал зэрэг; B arr (0.25.0.45) D resp өргөнтэй тохирох ажлын хэсгийн бүсийг боловсруулахдаа фланцын коэффициентийн хамгийн бага утгыг авна; импульсийн гүйдэл бүхий боловсруулах бүсийн B arr хэмжээ нь контактуудын ойролцоо гүйдлийн их хэмжээний концентрацитай тул D rem фланц хийх анхны нүхний диаметрээс 0.35-аас бага байх үед ажлын хэсгийн эрчимтэй материал ажиглагдаж, энэ нь үүсэхэд хүргэдэг. түлэгдэлт, түлэгдэлт болон бусад нөхөж баршгүй гадаргуугийн согогууд (Зураг дээрх шугамын тасархай хэсэг. 2). Тиймээс фланцын нүхний ажиллагааг гүйцэтгэх үед импульсийн цахилгаан гүйдэл B arr нь анхны нүхний D нүхний диаметрээс 0.35-аас бага хэмжээтэй боловсруулах талбайг багасгах нь боломжгүй юм. Дээр дурдсан бусад материалын хоосон зайг импульсийн цахилгаан гүйдлээр боловсруулах оновчтой бүсийг тодорхойлох туршилтын судалгааны үр дүн нь дээр дурдсан V16M хөнгөн цагаан хайлшийн хувьд дээр дурдсантай ижил төстэй байгаа тул тэдгээрийн талаархи дүгнэлтүүд , өгөөгүй. Дээрх туршилтын судалгаанууд нь нэхэмжлэлийн хэсэгт санал болгож буй хавтангийн хоосон зайг нүхлэх явцад цахилгаан импульсийн боловсруулалтын бүсүүдийн хүрээг баталж байна. Шинэ бүтээл нь сансар огторгуйн үйлдвэрлэл болон инженерийн холбогдох салбаруудад хэрэглэгдэх боломжтой.

Сул фланцтай дамжуулах хоолойн салдаг холболтод зориулсан хоолой, салаа хоолойг фланцыг токарь, хоолой зүсэх машин эсвэл пресс дээр тамга дарж гүйцэтгэдэг.

Токарь ба хоолой огтлох машин дээрх фланцын үйл явцын мөн чанар нь фланцтай хоолойг машины чак дахь мандрел дээр, цоолтуурын шатаалтыг (цоолтуур) диаметр хэмжигч багажны тавиур дээр бэхэлсэнд оршино. Фланц хийх явцад хоолой нь эргэлддэг. Хүчин чармайлтыг багасгахын тулд фланцыг ихэнх тохиолдолд хийн шатаагч эсвэл өндөр давтамжийн гүйдэл бүхий хоолойн төгсгөлийг халаах замаар гүйцэтгэдэг.

Шугам хоолойн угсралтыг төвлөрсөн байдлаар шууд хоолой худалдан авах цехийн нөхцөлд шууд үйлдвэрлэх тохиолдолд хоолойн төгсгөлийн фланцыг хийх нь зүйтэй.

Хоног хоолой (богиносгосон) нь тусгай үйлдвэрүүдэд дугуй хоосон хуудаснаас нүх хайчилж, фланцаар хийдэг.

Цагаан будаа. 47. Холбох зориулалттай хоолойн фланцын нүхэнд зориулсан төхөөрөмж

А- шураг, b - гидравлик; 1 - шураг, 2 - хаалт, 3 - хүзүүвч, 4 - конус цоолтуур, 5 - фланцтай холбох хэрэгсэл, 6 - гидравлик үүр, 7 - насос

Холболтын гагнуурын холбох хэрэгсэлд зориулсан хоолойн нүхний фланцыг шураг эсвэл гидравлик төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэдэг (Зураг 47). Холбогч ба хоолойн гадна диаметрийн харьцаа 0.8 ба түүнээс бага байх үед хоолойн нүхийг холбох ажлыг хийхийг зөвлөж байна. Хоолойд холбох хэрэгслийг холбохдоо эхлээд холбох хэрэгслийн дотоод диаметрээс ⅓ орчим диаметртэй нүхийг хайчилж (ихэвчлэн зууван нүх гаргадаг), дараа нь хоолойд конус цоолтуурын суурилуулж, саваагаар холбодог. Үүний дараа фланц хийх газрыг хийн шатаагчаар 950-1000 ° C хүртэл халаана. Хар тугалганы боолтыг эргүүлэх эсвэл гидравлик үүрэнд дарах замаар цоолтуурын нүхийг халаалтыг тасалдуулахгүйгээр татна. Фланцыг 700 ° C-аас багагүй температурт (хар интоорын өнгө) хийж гүйцэтгэнэ. Цоргоны диаметрийн 1.5-тай тэнцэх голчтой тойргийн талбай болох талбайг халаах шаардлагатай.

Цагаан будаа. 48. ПГ-25, ПГ-50, ПГ-100 хэвлэлийн машинд гүйцэтгэсэн үйлдлийн жишээ:

А -фланцын дагуу хоолойн төгсгөлийн фланц, б- хоолойны төгсгөлийг чөлөөт фланцын доор фланц хийх (хоёр үйлдэл), В- шилжилтийн холболтын хоолойн төгсгөлийн хуваарилалт, d - шилжилтийн холболтын хоолойн төгсгөлийг хавчих, г- хоолойн төгсгөлийг гагнах зорилгоор боловсруулах, д- фланц ба фланцтай хоолой дээрх битүүмжлэлийн гадаргуугийн ховил

Цагаан будаа. 49. Гидравлик пресс PG-50: 1 - ор, 2 - хавчих төхөөрөмж 3 - огтлох төхөөрөмж. 4 - даралтын төхөөрөмж 5 - цахилгаан хэрэгсэл, 6 - даралт зохицуулагч, 7 - онооны төхөөрөмжийн хяналтын нисдэг дугуй, 8, 9, 10 - түлхэгчийг удирдах бариул, 11 - хөндлөн хөтөч, 12 - нүүрний хавтан

Хоног холбох хэрэгслийн шаардлагатай дотоод диаметрээс хамааран сольж болох цоолтуурыг сонгоно. Хоног залгасны дараа холбох хэрэгслийн ирмэгийг гагнуурын зориулалтаар боловсруулдаг.

Олон усан онгоцны үйлдвэрүүдэд 14-300 диаметртэй хоолойн төгсгөлийг фланц хийдэг. ммсул фланцын дор, түүнчлэн шилжилтийн холболтод зориулсан хоолойн төгсгөлийг шахах, тэлэх ажлыг PG-25, PG-50, PG-100 тусгай даралтаар 25, 50, 100-ийн даралтаар гүйцэтгэдэг. ts.Эдгээр пресс дээр гагнасан фланц эсвэл түлхэх цагирагийн фазын дагуу хоолойн төгсгөлийг туглах боломжтой (Зураг 48, A),сул фланцын хувьд ган, зэс, хөнгөн цагаан хоолойн төгсгөлийн фланц (Зураг 48.6); шилжилтийн холболтод зориулсан хоолойн төгсгөлийн хуваарилалт (Зураг 48, в) ба шахалт (Зураг 47, d); тулгаа гагнуурын хоолойн төгсгөлийг шүргэх (Зураг 48, г); холбох гадаргууг эргүүлж, фланц ба тулгуур цагираг дээрх ховилыг битүүмжлэх (Зураг 48, д).

Зураг дээр. 49 нь гидравлик пресс PG-50-ийн ерөнхий дүр төрхийг харуулж байна. Даралтын төхөөрөмжийн поршений бариул дахь пресс дээр гүйцэтгэсэн үйл ажиллагааны шинж чанараас хамаарна 4 шаардлагатай солих хэрэгслийг суулгана уу. Оноо авах төхөөрөмж 3 нүүрэнд бэхэлсэн зүсэгчээр 12, хөндлөн төмөр замд суурилуулсан 11.

1. Хоолойн фланцыг хэрхэн хийдэг вэ?

2. Хоолой ба хушууны үзүүрийг хавчих нь юунд зориулагдсан вэ?

3. Хоолой, хушууны үзүүрийг фланцаар бэхлэх ажлыг хэрхэн хийдэг вэ?

Бүрээс

Зурах - материалын нэг хэсэг нь матриц руу цоолтуурын тусламжтайгаар татан буугдсанаас үүсдэг аяга, хайрцаг хэлбэртэй бүрхүүл эсвэл ийм бүрхүүл хэлбэртэй хоосон зайг илүү гүн бүрхүүл болгон хэлбэржүүлэх. матрицын нээлхийн (хөндий) контурын ард толин тусгал дээр, контурын дотор байрлах хэсгийн суналт. Зургийн сортууд байдаг - тэнхлэгт тэгш хэмтэй, тэнхлэгт бус, нарийн төвөгтэй. тэнхлэгт бусбүрээс - тэнхлэгт бус бүрхүүлийн бүрээс, жишээлбэл, хайрцаг хэлбэртэй, хоёр буюу нэг тэгш хэмийн хавтгайтай. Цогцолборбүрээс - ихэвчлэн нэг тэгш хэмийн хавтгай байдаггүй нарийн төвөгтэй хэлбэрийн бүрхүүлийн бүрээс. тэнхлэгийн тэгш хэмтэйзураг зурах - тэнхлэг тэгш хэмтэй ажлын хэсгээс тэнхлэгийн тэгш хэмтэй цоолтуурын болон матриц бүхий бүрхүүлийг зурах (Зураг 9.39, 9.40).

Цагаан будаа. 9.39. Олборлох схем (А ) болон үүссэн ажлын хэсгийн төрөл (б )

Цагаан будаа. 9.40.Зургийн дараа хоосон хэсгүүдийн харагдах байдал (А ) болон технологийн хог хаягдлыг таслах(б)

Хавтгай ажлын хэсгийг зурахдаа 5-ыг цоолтуурын тусламжтайгаар татдаг 1 матрицын нүхэнд 3. Энэ тохиолдолд ажлын хэсгийн фланцад их хэмжээний шахалтын ачаалал үүсдэг бөгөөд энэ нь үрчлээс үүсгэдэг.

Үүнээс сэргийлэхийн тулд хавчааруудыг ашигладаг. 4. Тэдгээрийг хавтгай ажлын хэсгээс зурахад ашиглахыг зөвлөж байна Д h - г 1 = 225 хаана байна Д h – хавтангийн диаметр; г 1 - эд анги эсвэл хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний диаметр; δ нь хуудасны зузаан юм. Уг процесс нь суналтын харьцаагаар тодорхойлогддог t =d 1/Д h. Доод ёроолыг урахаас сэргийлэхийн тулд энэ нь тодорхой утгаас хэтрэхгүй байх ёстой. Хүч чадлын нөхцлөөс шалтгаалан нэг шилжилтийн үед сугалж чаддаггүй гүн хэсгүүдийг хэд хэдэн шилжилтээр гаргаж авдаг. Коэффицентийн утга ТАжлын хэсгийн төрөл, нөхцөл байдлаас хамааран лавлах хүснэгтийн дагуу сонгогдоно. Зөөлөн гангийн хувьд эхний зураг дээр үнэ цэнэ Т 0.5-0.53 авах; хоёр дахь нь - 0.75-0.76 гэх мэт.

Хавчаартай тамга бүхий цилиндр хэлбэртэй хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний татах хүчийг ойролцоогоор томъёогоор тодорхойлно.

Хаана Р 1 – өөрийн татах хүч, ; Р2 – хавчих хүч, ; П- коэффициент, утгыг коэффициентээс хамааран лавлагааны хүснэгтийн дагуу сонгоно Т;σv нь материалын эцсийн хүч чадал; Ф 1 - зурах хүчийг дамжуулж буй хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний цилиндр хэсгийн хөндлөн огтлолын талбай; q- тусгай татах хүч; Ф 2 – зургийн эхний мөчид хавчаар ба ажлын хэсгийн контактын хэсэг.

Утга qхөтөчөөс сонгох. Жишээлбэл, зөөлөн гангийн хувьд 2-3; хөнгөн цагаан 0.8-1.2; зэс 1-1.5; гууль 1.5-2.

Зурж буй хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний төрлөөс хамааран цоолтуурын ба хэвийг цилиндр, конус, бөмбөрцөг, тэгш өнцөгт, хэлбэртэй гэх мэт хэлбэртэй, дугуйрсан ажлын ирмэгээр хийдэг бөгөөд тэдгээрийн утга нь зурах хүч, хэв гажилтын зэрэгт нөлөөлдөг. , мөн фланц дээр үрчлээ үүсэх боломжтой. Цоолтуурын хэмжээсүүд нь тэдгээрийн хоорондох зай нь хэв гажилттай металлын зузаанаас 1.35-1.5 байхаар сонгогдоно. Цилиндр хэсгүүдийг үйлдвэрлэх цоолтуурын жишээг Зураг дээр үзүүлэв. 9.41.

Цагаан будаа. 9.41.

1 – тамганы бие; 2 - цоолтуурын бие; 3 - цохих

фланц

Энэ нь хаалттай эсвэл нээлттэй контурын дагуу байрлах хоосон хуудасны хэсгийг цоолтуурын нөлөөн дор матриц руу шилжүүлж, нэгэн зэрэг сунгаж, эргүүлж, ирмэг болгон хувиргах хэлбэрийн өөрчлөлт юм. Хуудасны гүдгэр хаалттай эсвэл задгай контурын дагуу байрлах хэсгээс ирмэгийг үүсгэх нь гүехэн зураг бөгөөд шулуун контурын дагуу нугалж байна.

Хоёр төрлийн фланц байдаг - нүхний дотоод фланц (Зураг 9.42, А) ба гадна талын контурын гадна фланц (Зураг 9.42, б), хэв гажилтын шинж чанар болон хүчдэлийн хэв маягаар ялгаатай.

Цагаан будаа. 9.42.

А- нүх; б- гаднах контур

Хоног цооног хийх үйл явц нь цилиндр талтай илүү том диаметртэй нүхийг урьдчилан цоолсон нүхтэй (заримдаа түүнгүйгээр) хавтгай эсвэл хөндий бүтээгдэхүүнд үүсэхээс бүрдэнэ (Зураг 9.43).

Цагаан будаа. 9.43.

Хавтгай бэлдэц дээр хэд хэдэн үйлдлүүдийн хувьд нарийн төвөгтэй хэлбэрийн фланц бүхий нүхийг олж авах боломжтой (Зураг 9.44).

Цагаан будаа. 9.44.

Нүхний фланц нь янз бүрийн бүтээгдэхүүний бүтцийн хувьд амжилттай хэлбэрийг олж авахаас гадна тамгатай металлыг хэмнэх боломжийг олгодог. Одоогийн байдлаар 3-1000 мм-ийн нүхний диаметртэй хэсгүүдийг 0.3-30.0 мм-ийн зузаантай материалаар фланц хийх замаар олж авдаг (Зураг 9.45).

Цагаан будаа. 9.45.

Деформацийн зэргийг ажлын хэсгийн нүхний диаметрийг төвийн шугамын дагуух ирмэгийн диаметртэй харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлно. Д(Зураг 9.46).

Металлаар хийсэн хоосон зайг боловсруулах технологийн процесс болгон тамгалах нь хэлбэр, хэмжээгээрээ ялгаатай хавтгай эсвэл гурван хэмжээст төрлийн бэлэн бүтээгдэхүүнийг авах боломжийг олгодог. Хэвлэлийн хэрэгсэл эсвэл бусад төрлийн тоног төхөөрөмжид хавсаргасан тамга нь тамга дарах үед ажлын хэрэгсэл болж чаддаг. Гүйцэтгэлийн нөхцлөөс хамааран металл тамга нь халуун, хүйтэн байдаг. Энэ хоёр төрлийн технологи нь өөр өөр тоног төхөөрөмж ашиглах, технологийн тодорхой стандартыг дагаж мөрдөх явдал юм.

Технологийн онцлог

Та доорх линкээс баримтыг pdf форматаар татаж авах замаар металл тамга боловсруулахад тавигдах ГОСТ-ын шаардлагуудтай танилцах боломжтой.

Металл бүтээгдэхүүнийг халуун, хүйтэн гэж хуваахаас гадна зориулалт, технологийн нөхцлөөс хамааран бусад хэд хэдэн төрөлд хуваадаг. Тиймээс, маркийн үйл ажиллагаа, үүний үр дүнд металл хоосон зайг салгах ажлыг тусгаарлах гэж нэрлэдэг. Үүнд, ялангуяа металл эд ангиудыг огтлох, цавчих, цоолох зэрэг орно.

Ийм үйлдлүүдийн өөр нэг ангилал бөгөөд үүний үр дүнд тамгатай металл хуудас хэлбэрээ өөрчилдөг нь хэлбэрийг өөрчлөх тамга дарах үйлдлүүд бөгөөд үүнийг ихэвчлэн хэлбэржүүлэх гэж нэрлэдэг. Тэдгээрийг хэрэгжүүлсний үр дүнд металл эд ангиудыг зурах, хүйтэн шахах, гулзайлгах болон бусад боловсруулалтын горимд оруулж болно.

Дээр дурдсанчлан хүйтэн, халуун гэх мэт тамга дарах хэлбэрүүд байдаг бөгөөд тэдгээр нь металлын хэв гажилттай ижил зарчмаар хэрэгждэг боловч хэд хэдэн мэдэгдэхүйц ялгаатай байдаг. , тэдгээрийн тодорхой температурт урьдчилан халаахыг голчлон томоохон үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдэд ашигладаг.

Энэ нь юуны түрүүнд ийм технологийн үйл ажиллагааны нэлээд төвөгтэй байдалтай холбоотой бөгөөд үүнийг чанарын хувьд хэрэгжүүлэхийн тулд урьдчилсан тооцоог хийж, боловсруулж буй ажлын хэсгийн халаалтын түвшинг нарийн ажиглах шаардлагатай байдаг. Халуун даралтын тусламжтайгаар уурын зуухны ёроол болон бусад хагас бөмбөрцөг бүтээгдэхүүн, их бие болон хөлөг онгоцны үйлдвэрлэлд ашигладаг бусад элементүүдийг янз бүрийн зузаантай металл хуудаснаас гаргаж авдаг.

Халуун тамга хийхээс өмнө металл эд ангиудыг халаахын тулд температурын үнэн зөв нөхцлийг хангах чадвартай халаалтын төхөөрөмжийг ашигладаг. Энэ функцэд, ялангуяа цахилгаан, плазм болон бусад халаалтын төхөөрөмжийг ашиглаж болно. Халуун тамга хийхээс өмнө зөвхөн ажлын хэсгүүдийн халаалтын хурдыг тооцоолохоос гадна хөргөх металлын агшилтыг харгалзан эцсийн бүтээгдэхүүний үнэн зөв, нарийвчилсан зургийг боловсруулах шаардлагатай.

Металл эд ангиудыг хийхдээ бэлэн бүтээгдэхүүнийг бүрдүүлэх үйл явц нь зөвхөн хэвлэлийн ажлын элементүүдийн ажлын хэсэг дээр үзүүлэх даралтын улмаас л явагддаг. Хүйтэн тамга хийх үед хоосон зайг урьдчилан халаадаггүй тул тэдгээр нь агшилтанд өртдөггүй. Энэ нь цаашид механик сайжруулалт шаарддаггүй эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг танд олгоно. Тийм ч учраас энэ технологийг илүү тохиромжтой төдийгүй үр ашигтай боловсруулах хувилбар гэж үздэг.

Хэрэв та хоосон зайны хэмжээ, хэлбэрийг төлөвлөх, материалыг дараа нь огтлох асуудалд чадварлаг хандаж чадвал түүний хэрэглээг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнээ их хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгжүүдэд онцгой ач холбогдолтой юм. Зөвхөн нүүрстөрөгч эсвэл хайлштай ган төдийгүй хөнгөн цагаан, зэсийн хайлш нь ажлын хэсгүүдийг амжилттай тамгалах материалын үүрэг гүйцэтгэдэг. Түүгээр ч зогсохгүй резин, арьс шир, картон, полимер хайлш зэрэг материалаар хийсэн бэлдэцийг боловсруулахад зохих тоноглогдсон цоолбор машиныг амжилттай ашиглаж байна.

Боловсруулж буй ажлын хэсгээс металлын нэг хэсгийг салгах зорилготой хуваах тамга нь бараг бүх аж ахуйн нэгжид хэрэглэгддэг маш түгээмэл технологийн үйл ажиллагаа юм. Тамга дарагч дээр суурилуулсан тусгай хэрэгслээр гүйцэтгэдэг ийм үйлдлүүд нь зүсэх, цоолох, цоолох зэрэг орно.

Зүсэх явцад металл хэсгүүдийг салангид хэсгүүдэд хуваадаг бөгөөд ийм тусгаарлалтыг шулуун эсвэл муруй зүссэн шугамын дагуу хийж болно. Зүсэх ажлыг гүйцэтгэхийн тулд янз бүрийн төхөөрөмжийг ашиглаж болно: диск ба чичиргээний машин, гильотин хайч гэх мэт. Зүсэх нь ихэвчлэн металл хоосон зайг хайчилж, цаашдын боловсруулалт хийхэд ашигладаг.

Цоолборлох нь металл хуудаснаас хаалттай контур бүхий хэсгүүдийг гаргаж авах технологийн үйл ажиллагаа юм. Металл хуудасны хоосон зайг цоолох тусламжтайгаар янз бүрийн тохируулгын нүх гаргадаг. Эдгээр технологийн үйл ажиллагаа бүрийг сайтар төлөвлөж, бэлтгэсэн байх ёстой бөгөөд үүнийг хэрэгжүүлсний үр дүнд өндөр чанартай эцсийн бүтээгдэхүүн авах болно. Ялангуяа ашигласан багажийн геометрийн параметрүүдийг нарийн тооцоолох ёстой.

Цоолбортой металл хуудсыг jig punch press дээр нүхлэх замаар олж авдаг

Металл эд ангиудын анхны тохиргоог өөрчилсөн тамга дарах технологийн үйлдлүүд нь хэлбэржүүлэх, гулзайлгах, зурах, фланц хийх, хавчих юм. Гулзайлгах нь хэлбэрийг өөрчлөх хамгийн түгээмэл үйлдэл бөгөөд энэ үед металл ажлын гадаргуу дээр гулзайлтын хэсгүүд үүсдэг.

Бүрээс нь гурван хэмжээст тамга бөгөөд түүний зорилго нь хавтгай металл хэсгээс гурван хэмжээст бүтээгдэхүүн авах явдал юм. Бүрээсний тусламжтайгаар металл хуудас нь цилиндр, конус, хагас бөмбөрцөг эсвэл хайрцаг хэлбэртэй бүтээгдэхүүн болж хувирдаг.

Металл хуудасны контурын дагуу, түүнчлэн тэдгээрт хийсэн нүхний эргэн тойронд ихэвчлэн ирмэгийг бий болгох шаардлагатай байдаг. Flanging нь энэ ажлыг амжилттай даван туулж байна. Тусгай хэрэгслээр гүйцэтгэсэн ийм боловсруулалт нь фланц суурилуулах шаардлагатай хоолойн төгсгөлд мөн өртдөг.

Хавчуурын тусламжтайгаар фланцаас ялгаатай нь хоолойн төгсгөлүүд эсвэл металл хуудасны хөндийн ирмэгүүд нь өргөсдөггүй, харин нарийсдаг. Тусгай конус хэлбэрийн хэвийг ашиглан хийсэн ийм ажиллагааг гүйцэтгэх үед металл хуудасны гаднах шахалт үүсдэг. Тэмдэглэлийн нэг төрөл болох хэлбэр нь тамгатай хэсгийн бие даасан элементүүдийн хэлбэрийг өөрчлөхөд ордог бол хэсгийн гадна талын контур өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна.

Төрөл бүрийн технологиудыг ашиглан хийж болох эзэлхүүнтэй тамга нь зөвхөн нарийн тооцоолол, нарийн төвөгтэй зургийг боловсруулахаас гадна тусгайлан үйлдвэрлэсэн тоног төхөөрөмжийг ашиглахыг шаарддаг тул ийм технологийг гэртээ хэрэгжүүлэх нь асуудалтай байдаг.

Багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж

Зөөлөн металлыг боловсруулахад, ялангуяа хөнгөн цагааны тамга хийхдээ гилотин хайч, бүлүүр эсвэл тусгай тоног төхөөрөмж ашиглах шаардлагатай байдаг. Үүнээс гадна материалын хэрэглээг тооцоолох, техникийн зураг боловсруулах чадвартай байх шаардлагатай. Энэ тохиолдолд холбогдох ГОСТ-д заасан шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Ажлын хэсгийг урьдчилан халаах шаардлагагүй тамга дарах ажлыг голчлон гидравлик пресс дээр хийдэг бөгөөд үйлдвэрлэл нь ГОСТ-оор зохицуулагддаг. Энэхүү тоног төхөөрөмжийн олон төрлийн цуваа загварууд нь янз бүрийн тохиргоо, нийт хэмжээс бүхий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх машин сонгох боломжийг олгодог.

Тамга дарах машиныг сонгохдоо юуны түрүүнд шаардлагатай ажлуудыг удирдан чиглүүлэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, зүсэх, цоолох гэх мэт технологийн үйлдлүүдийг гүйцэтгэхийн тулд гулсагч, угаагч нь боловсруулах явцад жижиг цус харвалт хийдэг нэг үйлдэлт тамгалах төхөөрөмжийг ашигладаг. Олборлолтыг гүйцэтгэхийн тулд гулсагч ба угаагч нь боловсруулах явцад мэдэгдэхүйц том цус харвалт хийдэг давхар үйлдэлтэй төхөөрөмж шаардлагатай.

Түүний дизайны дагуу ГОСТ-ийн дагуу тамга дарах төхөөрөмжийг хэд хэдэн төрөлд хуваадаг, тухайлбал:

• нэг бүлүүр;
• давхар бүлүүрт;
• дөрвөн бүлүүрт.

Сүүлийн хоёр ангиллын пресс дээр илүү том хэмжээтэй гулсагч суурилуулсан. Гэсэн хэдий ч загвараас үл хамааран цоолтуурын пресс бүр нь үхэрээр тоноглогдсон байдаг. Ажлын хэсгийг тамга дарагч дээр боловсруулдаг гол хөдөлгөөнийг гулсагчаар гүйцэтгэдэг бөгөөд доод хэсэг нь тамганы хөдлөх хэсэгт холбогдсон байдаг. Ийм хөдөлгөөнийг хэвлэлийн гулсуурт дамжуулахын тулд хөтөч мотор нь кинематик гинжин хэлхээний элементүүдийн тусламжтайгаар холбогдсон байна.

• V-бүс дамжуулах;
• эхлэх шүүрч авах;
• угаагч;
• бүлүүрт гол;
• холбогч саваа, түүний тусламжтайгаар гулсагчийн цохилтын хэмжээг тохируулах боломжтой.

Хэвлэлийн ажлын ширээ рүү эргэдэг гулсагчийг эхлүүлэхийн тулд эхлэх шүүрч авахтай шууд холбогдсон хөл дарах дөрөө ашигладаг.

Дөрвөн бариултай дарагч нь үйл ажиллагааны арай өөр зарчмаар ялгаатай бөгөөд ажлын хэсгүүд нь дөрвөн холбогч саваагаар үүсгэгдсэн дөрвөлжингийн дунд унасан төвтэй хүчийг бий болгодог. Ийм прессээр үүсгэсэн хүч нь гулсагчийн төв хэсэгт унахгүй тул энэ төхөөрөмжийг маш нарийн төвөгтэй тохиргоотой бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд амжилттай ашиглаж байна. Ялангуяа энэ ангиллын пресс нь мэдэгдэхүйц хэмжээсээр ялгаатай тэгш бус бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Илүү төвөгтэй бүтэцтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд пневматик хэлбэрийн хэвлэлийн төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд дизайны онцлог нь хоёр, бүр гурван гулсагчаар тоноглогдсон байдаг. Давхар үйлдэлтэй хэвлэлийн хувьд хоёр гулсагчийг нэгэн зэрэг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн нэг нь (гадаад) ажлын хэсгийг бэхлэх боломжийг олгодог бөгөөд хоёр дахь (дотоод) нь боловсруулж буй металл хуудасны гадаргуугийн зургийг гүйцэтгэдэг. Загварын параметрүүдийг ГОСТ-оор зохицуулдаг ийм хэвлэлийн эхнийх нь ажлын хэсгийг хамгийн доод цэгт хүрэх үед засдаг гадаад гулсагч юм. Дотор гулсагч нь хуудасны металыг сунгах ажлыг хийж дууссаны дараа гадна талын ажлын хэсэг дээшээ гарч, ажлын хэсгийг суллана.

Металл хавтанг тамгалахдаа голчлон тусгай үрэлтийн даралтыг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн техникийн үзүүлэлтүүдийг ГОСТ тогтоодог. Зузаан хуудас металл боловсруулахын тулд илүү найдвартай угаагч болон бусад бүтцийн элементүүдээр тоноглогдсон гидравлик цоолтуурын төхөөрөмжийг ашиглах нь зүйтэй.

Тусдаа категори нь дэлбэрэлтийн тамга хийдэг төхөөрөмж юм. Хяналттай дэлбэрэлтийн энергийг металлд үзүүлэх хүч болгон хувиргадаг ийм төхөөрөмж дээр нэлээд зузаантай металл хоосон зайг боловсруулдаг. Шинэлэг гэж тооцогддог ийм тоног төхөөрөмжийн ажиллагаа нь видео бичлэг дээр ч гэсэн маш гайхалтай харагдаж байна.

Үүссэн гулзайлт болон эцсийн металл бүтээгдэхүүний ерөнхий тохиргоог өндөр чанартай байлгахын тулд сүүлийн үед суурилуулсан чичиргээний хайчаар тоноглогдсон прессийг идэвхтэй ашиглаж байна. Богино хөлтэй ийм төхөөрөмжийг ашиглах нь бараг ямар ч тохиргоотой бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Тиймээс хуудас металл тамга нь зөвхөн тусгай тоног төхөөрөмж төдийгүй зохих ур чадвар, мэдлэг шаарддаг тул гэртээ ийм технологийг хэрэгжүүлэх нь нэлээд хэцүү байдаг.