Хялбар үйлдвэрлэлийн элементүүдийг нэвтрүүлэх. Туранхай үйлдвэрлэл гэж юу вэ, юугаар хооллодог вэ? - зохисгүй байдал

Хөнгөн үйлдвэрлэл нь компанийн удирдлагын тусгай схем юм. Гол санаа нь бүх төрлийн зардлыг арилгахыг байнга хичээх явдал юм. Хялбар үйлдвэрлэл гэдэг нь ажилчин бүрийг оновчтой болгох үйл явцад оролцуулах тухай ойлголт юм. Энэхүү схем нь хэрэглэгчдэд хамгийн их чиг баримжаа олгоход чиглэгддэг. Хөнгөн үйлдвэрлэлийн систем гэж юу болохыг илүү нарийвчлан авч үзье.

Гарал үүслийн түүх

Тоёота корпорацид 1950-иад онд хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлсэн. Энэхүү хяналтын схемийг бүтээгч нь Тайчи Оно байв. Онол, практикийн цаашдын хөгжилд түүний хамтран зүтгэгч Шигео Шинго асар их хувь нэмэр оруулсан бөгөөд бусад зүйлсээс гадна хурдан солих аргыг бий болгосон. Улмаар Америкийн мэргэжилтнүүд уг системийг судалж, lean manufacturing (lean production) нэрийн дор үзэл баримтлалыг гаргажээ. Эхлээд энэ ойлголтыг автомашины үйлдвэрлэлд ашигладаг байсан. Цаг хугацаа өнгөрөхөд уг схемийг үйлдвэрлэлийн процесст тохируулсан. Улмаар эрүүл мэнд, нийтийн аж ахуй, үйлчилгээ, худалдаа, зэвсэгт хүчин, төрийн захиргааны салбар болон бусад салбарт хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг ашиглаж эхэлсэн.

Гол талууд

Аж ахуйн нэгжийн хэмнэлттэй үйлдвэрлэл нь үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт эцсийн хэрэглэгчдэд зориулж үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг шинжлэхийг хамардаг. Үзэл баримтлалын гол зорилго нь зардлыг арилгах тасралтгүй үйл явцыг бий болгох явдал юм. Өөрөөр хэлбэл, туранхай үйлдвэрлэл гэдэг нь нөөцийг зарцуулдаг боловч эцсийн хэрэглэгчдэд ямар ч үнэ цэнийг бий болгодоггүй аливаа үйл ажиллагааг устгах явдал юм. Жишээлбэл, бэлэн бүтээгдэхүүн, түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нөөцөд байлгах шаардлагагүй. Уламжлалт тогтолцооны дагуу согог, дахин боловсруулах, хадгалах болон бусадтай холбоотой бүх зардлыг хэрэглэгчдэд шилжүүлдэг. Хялбар үйлдвэрлэл гэдэг нь компанийн бүх үйл ажиллагаа нь бүтээгдэхүүнд үнэ цэнийг нэмдэг, нэмдэггүй процесс, үйл ажиллагаанд хуваагддаг тогтолцоо юм. Тиймээс гол ажил бол сүүлийнхийг системтэйгээр бууруулах явдал юм.

Хялбар үйлдвэрлэл: Хог хаягдал

Зардлын хувьд muda гэсэн нэр томъёог хэд хэдэн тохиолдолд ашигладаг. Энэ ойлголт нь янз бүрийн зардал, хог хаягдал, хог хаягдал гэх мэт. Taiichi Ohno долоон төрлийн зардлыг тодорхойлсон. Дараах шалтгааны улмаас алдагдал үүсдэг.

• хүлээлт;
• хэт үйлдвэрлэл;
• тээвэрлэлт;
• шаардлагагүй боловсруулалтын үе шатууд;
• шаардлагагүй хөдөлгөөн;
• гэмтэлтэй барааг гаргах;
• илүүдэл хувьцаа.

Тайичи Оно хэт үйлдвэрлэлийг гол зүйл гэж үзсэн. Энэ нь бусад зардлыг бий болгох хүчин зүйл юм. Дээрх жагсаалтад дахин нэг зүйл нэмэгдлээ. Тоёотагийн туршлагыг судалсан Жеффри Лайкер ажилчдын бодит бус боломжуудыг алдагдал гэж нэрлэжээ. Зардлын эх үүсвэрт хүчин чадлыг хэт ачаалах, эрчимтэй үйл ажиллагаа явуулах үед ажилчид, түүнчлэн үйл ажиллагааны жигд бус гүйцэтгэл (жишээлбэл, эрэлтийн хэлбэлзлээс болж тасалдсан хуваарь) орно.

Зарчмууд

Хөнгөн үйлдвэрлэлийг таван үе шатанд хуваасан үйл явц хэлбэрээр танилцуулдаг.

1. Тодорхой бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг тодорхойлох.
2. Энэ бүтээгдэхүүнийг суулгаж байна.
3. Урсгалын тасралтгүй урсгалыг хангах.
4. Бүтээгдэхүүнийг татах чадварыг хэрэглэгчдэд олгох.
5. Шилдэг байдлын эрэл хайгуул.

Хялбар үйлдвэрлэлд суурилсан бусад зарчмуудын дунд:

1. Маш сайн чанарт хүрэх - "тэг согог" схемийг ашиглан эхний танилцуулгаас бараа хүргэх, тэдгээрийн үүсэх хамгийн эхний үе шатанд асуудлыг тодорхойлж, шийдвэрлэх.
2. Мэдээлэл, зардал, эрсдэлийг хуваалцах замаар хэрэглэгчтэй урт хугацааны харилцааг бий болгох.
3. Уян хатан байдал.

Тоёота-д ашигладаг үйлдвэрлэлийн систем нь бие даасан байдал, цаг хугацаанд нь гэсэн хоёр үндсэн зарчим дээр суурилдаг. Сүүлд нь угсрахад шаардлагатай бүх элементүүд нь бараа материалыг багасгахын тулд тодорхой процесст тодорхойлсон тоо хэмжээгээр яг шаардлагатай үед шугам дээр ирдэг гэсэн үг юм.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Харгалзан үзэж буй үзэл баримтлалын хүрээнд янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тодорхойлсон - туранхай үйлдвэрлэлийн аргууд. Тэдгээрийн зарим нь өөрөө хяналтын хэлхээний үүрэг гүйцэтгэдэг. Үндсэн элементүүдэд дараахь зүйлс орно.

• Ганц барааны урсгал.
• Тоног төхөөрөмжийн ерөнхий арчилгаа.
• 5S систем.
• Кайзен.
• Хурдан солих.
• Алдаа гарахаас урьдчилан сэргийлэх.

Аж үйлдвэрийн сонголтууд

Lean эрүүл мэндийн тусламж үйлчилгээ гэдэг нь хүмүүст үзүүлэх тусламж үйлчилгээтэй шууд холбоогүй эрүүл мэндийн ажилтнуудын зарцуулдаг цагийг багасгах тухай ойлголт юм. Lean логистик нь үнэ цэнийн урсгалд оролцдог бүх ханган нийлүүлэгчдийг нэгтгэдэг татах схем юм. Энэ системд нөөцийг хэсэгчлэн нөхөх нь бага хэмжээгээр явагддаг. Энэ схемийн гол үзүүлэлт бол ложистикийн нийт зардал юм. Хөнгөн үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг Данийн шуудангийн газар ашигладаг. Үзэл баримтлалын хүрээнд санал болгож буй үйлчилгээний томоохон хэмжээний стандартчиллыг хийсэн. Энэхүү арга хэмжээний зорилго нь бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, тээвэрлэлтийг хурдасгах явдал байв. Үйлчилгээг хянах, тодорхойлох зорилгоор “Үнэ цэнийн урсгалын зураглал”-ыг нэвтрүүлсэн. Мөн хэлтсийн ажилтнуудыг урамшуулах тогтолцоог боловсруулж, улмаар хэрэгжүүлсэн. Барилга угсралтын ажилд бүх үе шатанд барилгын ажлын үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд чиглэсэн тусгай стратеги боловсруулсан. Хялбар үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг програм хангамж боловсруулахад тохируулсан. Хот, муж улсын засаг захиргаанд хэлэлцэж буй схемийн элементүүдийг бас ашигладаг.

Кайзен

Энэ санааг 1950 онд Доктор Деминг боловсруулсан. Энэ зарчмыг нэвтрүүлснээр Японы компаниудад асар их ашиг авчирсан. Үүний тулд мэргэжилтэнг эзэн хаан одонгоор шагнасан. Хэсэг хугацааны дараа Шинжлэх ухааны холбооноос нэрэмжит шагналаа зарлав. Аж үйлдвэрийн бүтээгдэхүүний чанарт Деминг .

Кайзен философийн ашиг тус

Энэхүү системийн үр ашгийг аж үйлдвэрийн салбар бүрт үнэлж, хамгийн өндөр үр ашиг, бүтээмжийг хангах нөхцөлийг бүрдүүлсэн. Кайзен бол Японы философи гэж тооцогддог. Энэ нь тасралтгүй өөрчлөлтийг дэмжих тухай юм. Кайзений сэтгэлгээний сургууль байнгын өөрчлөлт нь хөгжил дэвшилд хүрэх цорын ганц зам гэж үздэг. Системийн гол чиглэл нь шаардлагагүй, хүнд хэцүү зүйлсийг арилгах замаар бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд чиглэгддэг. Тодорхойлолт нь өөрөө "кай" - "өөрчлөх" ("өөрчлөх"), "зэн" - "илүү сайн тал руу" гэсэн хоёр үгийг нэгтгэснээр бий болсон. Системийн ач тусыг Японы эдийн засгийн амжилт маш тодорхой харуулж байна. Үүнийг Япончууд өөрсдөө төдийгүй дэлхийн мэргэжилтнүүд ч хүлээн зөвшөөрдөг.

Кайзен үзэл баримтлалын зорилго

Үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх үндсэн таван чиглэл байдаг. Үүнд:

1. Хог хаягдлыг багасгах.
2. Шууд алдааг олж засварлах.
3. Хамгийн оновчтой хэрэглээ.
4. Багаар ажиллах.
5. Дээд зэргийн чанартай.

Ихэнх зарчмууд нь эрүүл ухаанд тулгуурладаг гэдгийг хэлэх хэрэгтэй. Системийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь барааны чанарыг сайжруулах, ажилтан бүрийг үйл явцад татан оролцуулах, харилцан үйлчлэл, өөрчлөлтөд бэлэн байх явдал юм. Эдгээр бүх үйл ажиллагаа нь нарийн төвөгтэй математик тооцоолол, шинжлэх ухааны хандлагыг хайх шаардлагагүй.

Хог хаягдлыг багасгах

Кайзен философийн зарчмууд нь үе шат бүрт (үйл ажиллагаа, үйл явц) алдагдлыг мэдэгдэхүйц бууруулахад чиглэгддэг. Энэхүү схемийн гол давуу талуудын нэг нь ажилтан бүрийг хамруулсан явдал юм. Энэ нь эргээд тус бүрийг сайжруулах санал боловсруулж, дараа нь хэрэгжүүлэх явдал юм.Ийм ажил нь нөөцийн алдагдлыг багасгахад тусалдаг.

Шууд алдааг олж засварлах

Кайзений үзэл баримтлалын дагуу ажилтан бүр бэрхшээлийг даван туулах ёстой. Энэ зан үйл нь асуудлыг хурдан шийдвэрлэхэд тусалдаг. Асуудлыг нэн даруй засах нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг нэмэгдүүлэхгүй. Асуудлыг нэн даруй шийдвэрлэх нь үйл ажиллагааг үр дүнтэй чиглэлд чиглүүлэх боломжийг олгодог.

Хамгийн оновчтой хэрэглээ

Асуудлыг хурдан шийдвэрлэх нь нөөцийг чөлөөлдөг. Тэдгээрийг сайжруулах, бусад зорилгод хүрэхэд ашиглаж болно. Эдгээр арга хэмжээг хамтад нь авч үзвэл үр ашигтай үйлдвэрлэлийн тасралтгүй үйл явцыг бий болгох боломжтой.

Багаар ажиллах

Асуудлыг шийдвэрлэхэд бүх ажилчдыг татан оролцуулах нь шийдлийг илүү хурдан олох боломжийг олгодог. Хэцүү бэрхшээлийг амжилттай даван туулах нь компанийн ажилчдын сэтгэл санааг бэхжүүлж, өөрийгөө үнэлэх үнэлэмжийг нэмэгдүүлдэг. зөрчилдөөнтэй нөхцөл байдлыг арилгаж, дээд болон харьяа ажилтнуудын хооронд итгэлцсэн харилцааг бий болгоход тусалдаг.

Хамгийн сайн чанар

Асуудлыг хурдан бөгөөд үр дүнтэй шийдвэрлэх нь сайн зохицуулалттай багаар ажиллах, их хэмжээний нөөцийг бий болгоход хувь нэмэр оруулдаг. Энэ нь эргээд бүтээгдэхүүний чанар сайжирна. Энэ бүхэн нь компанийг чадавхийн шинэ түвшинд гаргах боломжийг олгоно.

Бөхийх(англи хэлнээс туранхай үйлдвэрлэл, туранхай үйлдвэрлэл- "нарийхан" үйлдвэрлэл") нь бүх төрлийн алдагдлыг арилгах байнгын хүсэлд суурилсан үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжийг удирдах тухай ойлголт юм. Хялбар үйлдвэрлэл нь ажилчин бүрийг бизнесийг оновчтой болгох үйл явцад оролцуулах, үйлчлүүлэгчдэд хамгийн их анхаарал хандуулах явдал юм. Энэ нь Америкийн судлаачдын Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийн үзэл санааг түүний үзэгдлийн талаархи тайлбар болгон бий болгосон.

Нэвтэрхий толь бичиг YouTube

• 1 / 5

  Үзэл баримтлалын эхлэлийн цэг нь эцсийн хэрэглэгчдэд бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг бий болгох үе шат бүрт үнэлэх явдал юм. Гол ажил бол хог хаягдлыг тасралтгүй устгах үйл явцыг бий болгох, өөрөөр хэлбэл нөөцийг ашигладаг боловч эцсийн хэрэглэгчдэд үнэ цэнийг бий болгодоггүй (чухал биш) аливаа үйл ажиллагааг устгах явдал юм. Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийн нэр томъёо - муда - заримдаа хог хаягдлын синоним болгон ашигладаг. (Япон: 無駄 муда) , бүх төрлийн зардал, алдагдал, хог хаягдал, хог хаягдал гэсэн утгатай. Тухайлбал, хэрэглэгч бэлэн бүтээгдэхүүн, түүний эд ангиудыг нөөцөд байлгах шаардлагагүй. Гэсэн хэдий ч уламжлалт менежментийн системээр агуулахын зардал, түүнчлэн дахин боловсруулах, согог болон бусад шууд бус зардалтай холбоотой бүх зардлыг хэрэглэгчдэд шилжүүлдэг.

  Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалын дагуу аж ахуйн нэгжийн бүх үйл ажиллагааг хэрэглэгчдэд үнэ цэнэ нэмдэг үйл ажиллагаа, үйл явц, хэрэглэгчдэд үнэ цэнийг нэмдэггүй үйл ажиллагаа, үйл явц гэж хуваадаг. "Хямдхан үйлдвэрлэл"-ийн зорилго нь нэмүү өртөг шингээдэггүй үйл явц, үйл ажиллагааг системтэйгээр бууруулах явдал юм.

  Алдагдлын төрлүүд

  • нэгж урсгал
  • нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ TPM)
  • пока-буулга (" алдааны хамгаалалт"ба бака-буулга -" тэнэгүүдээс хамгаалах") нь алдаанаас урьдчилан сэргийлэх арга юм.

  Өгүүллэг

  "Хямдхан үйлдвэрлэл" гэсэн ойлголтыг үндэслэгч нь 1950-иад онд Toyota-д үйлдвэрлэлийн системийг бий болгосон Тайичи Охно гэж тооцогддог. Туранхай үйлдвэрлэлийн онол, практикийг хөгжүүлэхэд ихээхэн хувь нэмэр оруулсан нь Тайчи Оногийн хамтран зүтгэгч, туслах Шигео Шинго бөгөөд бусад зүйлсээс гадна хурдан солих аргыг (SMED) бүтээсэн. Хэрэв Тайчи Охно алдагдлыг арилгахын тулд юу хийх хэрэгтэйг мэддэг байсан бол Шигео Шинго үүнийг яаж хийхээ мэддэг байсан.

  Америкийн мэргэжилтнүүд уг системийг судалж, нэрийн дор концепцийг гаргажээ туранхай үйлдвэрлэл (туранхай үйлдвэрлэл), "туранхай" гэсэн нэр томъёог Жон Крафчик анх санаачилсан. Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалыг эхлээд салангид үйлдвэрлэлийн салбаруудад, ялангуяа автомашины үйлдвэрлэлд ашигласан. Дараа нь уг үзэл баримтлалыг үйлдвэрлэлийн нөхцөлд тохируулсан. Хожим нь худалдаа, үйлчилгээний салбар, нийтийн аж ахуй, эрүүл мэнд, боловсролын систем, зэвсэгт хүчин, төрийн захиргааны салбар болон бусад олон үйл ажиллагаанд "хямдхан үйлдвэрлэл"-ийн санааг ашиглаж эхэлсэн.

  Аж үйлдвэрийн сонголтууд

  Хялбар логистик ( туранхай логистик) - үнэ цэнийн урсгалд оролцдог ханган нийлүүлэгчдийн бүх гинжин хэлхээг нэгтгэдэг, нөөцийг хэсэгчлэн нөхөх нь бага хэмжээгээр явагддаг татах логистикийн систем; ийм системийн гол үзүүлэлт нь логистикийн нийт зардал (Англи хэл: нийт логистикийн зардал, TLC) юм. ).

  Lean эрүүл мэндийн тусламж үйлчилгээ нь өвчтөний тусламж үйлчилгээтэй шууд холбоогүй эмнэлгийн ажилтнуудын зарцуулсан цагийг багасгах тухай ойлголт юм.

  Lean mail - Данийн шуудангийн хэлтэст хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн тухай ойлголтын хүрээнд хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, шуудангийн тээвэрлэлтийг хурдасгах зорилгоор санал болгож буй бүх үйлчилгээний томоохон хэмжээний стандартчилал, "тасралтгүй бий болгох картууд" хийгдсэн. тэдгээрийн үнэ цэнийг” шуудангийн үйлчилгээг тодорхойлох, хянах зорилгоор нэвтрүүлж, шуудангийн шуудангийн урам зоригийн тогтолцоог боловсруулж, ажилчдыг хэрэгжүүлсэн.

  Хялбар бүтээн байгуулалт нь барилгын бүх үе шатуудын үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд чиглэсэн барилгын салбарын "хямдхан үйлдвэрлэл" гэсэн үзэл баримтлалд суурилсан менежментийн стратеги юм.

  Хөнгөн засгийн газар, туранхай хот - төрийн болон хотын захиргаа, хотын менежментэд туранхай үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг хэрэгжүүлэх олон янзын ойлголтууд.

  бас үзнэ үү

  Тэмдэглэл

  Уран зохиол

  • Womack James P., Jones Daniel T. Lean үйлдвэрлэл. Алдагдлаас хэрхэн ангижрах, компанийхаа хөгжил цэцэглэлтэд хүрэх вэ. - М.,: "Alpina Publisher", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
  • Вомак Жеймс П., Жонс Даниел Т., Рус Даниел. Дэлхийг өөрчилсөн машин. - М.: Попурри, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
  • Голоктеев К., Матвеев I. Үйлдвэрлэлийн менежмент: ажилладаг багаж хэрэгсэл., Санкт-Петербург. : Петр, 2008.

  БөхийхХэрэглэгчийн хүсэлтийн дагуу бүтээгдэхүүнийг бөөнөөр үйлдвэрлэх технологиор үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнээс бага согогтойгоор үйлдвэрлэдэг удирдлагын тогтолцоо юм. Үүний зэрэгцээ хөдөлмөр, орон зай, хөрөнгө, цаг хугацааны зардал багасдаг.

  Яагаад танд цахилгаан хангамж хэрэгтэй байна вэ?

  
  
  • Бараа материалыг багасгаж, захиалгаас хүргэх хүртэлх хугацааг багасгах замаар хөрөнгийн өгөөжийг нэмэгдүүлсэн.
  
  
  • Хариуцлага шилжүүлж, эзэмшигч эсвэл менежерийг одоогийн асуудлаас чөлөөлөх замаар бизнесийн өсөлтийг хангах.
  
  
  • Татгалзах болон хангах .
  
  
  • Өөрийн саналыг зах зээл дээрх бусад хүмүүстэй харьцуулахын оронд хэрэглэгчийн хүсэлтэд илүү анхаарал хандуулснаар өрсөлдөөнд хандах хандлагыг өөрчлөх.
  
  
  • Асуудлыг шийдвэрлэх үйл явцад хүн бүрийг татан оролцуулах замаар ажилчид болон аж ахуйн нэгжийн дотоод чадавхийг ашиглах.
  
  
  Зарчмууд

  1. Хэрэглэгчийн анхаарлын төвд байх

  3. Үйлдвэрлэлийн эсийн зохион байгуулалт

  

  Бодит амьдрал дээр иймэрхүү харагдаж байна:

  Зорилго: хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх. Нэг хүн ийм төгс төгөлдөрт хүрч чадна, тэр нэг дор хэд хэдэн тоног төхөөрөмжид үйлчлэх боломжтой.

  4. Захиалга гаргах хугацааг багасгах

  Бидний хийдэг зүйл бол хэрэглэгч захиалга өгөхөөс эхлээд гүйцэтгэсэн ажлынхаа мөнгийг хүлээн авах хүртэлх хугацааг хянах явдал юм. Бид үнэ цэнэ нэмдэггүй хог хаягдлыг арилгах замаар энэ хугацааг богиносгодог ( , 1988).

  Үйлчлүүлэгч өргөдөл гаргахаас эхлээд захиалгаа хүлээн авах хүртэл аль болох бага хугацаа өнгөрөхийг баталгаажуулах шаардлагатай.

  Энэ үйл явцад та мөчлөгийн хугацаа ба такт цаг гэсэн хоёр ойлголтод анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.

  Циклийн цаг(захиалга гаргах хугацаа) нь эхнээс нь дуустал бүхэл бүтэн урсгалын дагуу бүтээгдэхүүнийг нэвтрүүлэх хугацаа юм.

  Цаг хугацааэцсийн бүтээгдэхүүн шугамнаас гарах давтамж юм. Зорилтот цагийг зах зээлийн эрэлт хэрэгцээгээр тодорхойлдог (жишээлбэл: өдөрт 2 машин хэрэгтэй).

  Масс үйлдвэрлэл нь маш богино такт хугацаатай (пулемёт шиг галладаг) боловч маш урт эргэлтийн хугацаатай (нэгж бүрийг үйлдвэрлэхэд удаан хугацаа шаардагддаг). Энэ нь хийгдэж буй ажлын хэлбэрээр материаллаг хөрөнгийг царцаахаас гадна ховор нэрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хурдыг ихээхэн бууруулдаг.

  5. Уян хатан байдал

  Масс үйлдвэрлэлд тоног төхөөрөмжийг солих нь маш ховор тохиолддог - тоног төхөөрөмж нь эд ангиудыг асар том багцаар үйлдвэрлэдэг. Хямдхан үйлдвэрлэлийн хувьд эд ангиудыг бага багаар хийх ёстой тул тоног төхөөрөмжийг байнга шинэчилж байх шаардлагатай. Тийм ч учраас багаж нь маш их хөгжсөн байдаг

  6. Хог хаягдлыг арилгах

  Циклийн хугацааг багасгахын тулд хог хаягдлыг арилгадаг. Хог хаягдал гэдэг нь эцсийн бүтээгдэхүүнд үнэ цэнийг нэмдэггүй аливаа зүйлийг хэлнэ. Үйлдвэрлэлийн алдагдлыг арилгах замаар ашиг нэмэгддэг.

  Алдагдлын төрлүүд:

  
  
  1. Хэт их үйлдвэрлэл- зарагдаагүй бүх бүтээгдэхүүн бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахыг эмх замбараагүй болгодог;
  
  
  2. Илүүдэл бараа материал- Тэдэнд мөнгө зарцуулсан боловч тэд хоосон хэвтэж байна. Тэд муудаж, төөрөлддөг. Бараа материал шаарддаг. Эдгээр нь бүгд шаардлагагүй зардал юм;
  
  
  3. Хүлээлт- хүмүүс, эд анги, бүтээгдэхүүн. Сул зогссон бүх зүйл хаа нэгтээ дараалалд хөдөлгөөнгүй зогсдог;
  
  
  4. Тээвэр- цаг хугацаа, зайг багасгах;
  
  
  5. Ажлын явцад шаардлагагүй хөдөлгөөнүүд- гараараа хүмүүсийн оновчгүй ажил. Төгс бус багажийн улмаас нэмэлт ажил.
  
  
  6. Хэт боловсруулалт- үйлчлүүлэгчид хэрэггүй зүйл хийх үед;
  
  
  7. Согог, согог;
  
  
  8. Ажиллагсдын бодит бус боломж.
  
  
  
  
  7. Дэлгүүр доторх логистик

  Үнийн урсгал, түүнчлэн нийлүүлэлтийн урсгал нь буцах ба огтлолцох урсгалыг оруулахгүйгээр аль болох нэг чиглэлд шилжих ёстой. Мөн аялалын замын уртыг аль болох багасгах хэрэгтэй. Үүнийг хийхийн тулд бид Spaghetti Diagram хэрэгслийг ашигладаг бөгөөд үүний тусламжтайгаар бид бүх хөдөлгөөнд дүн шинжилгээ хийж, дараа нь тэдгээрийг хэрхэн оновчтой болгохыг шийддэг.

  

  8. Сайжруулах үйл явцад ерөнхий оролцоо

  8 төрлийн алдагдлыг арилгахын тулд эхний хүнээр удирдуулсан компанийн бүх ажилчид үүнийг байнга хийх ёстой. - Энэ бол амжилтанд хүрэх гол нөхцөл юм.

  Энэ нь оролцоонд маш хэрэгтэй:

  Энэ нь татгалзах шаардлагатай болно асуудлыг илэн далангүй хүлээн зөвшөөрөхийн төлөө. Хүмүүсийг солих эсвэл "буруутайг олж шийтгэх" аргаар асуудлыг шийдэхээс татгалзах.

  Үгүй бол таны ажилчид эвдрэх тул таны сайжруулах үйл явц тасрах болно .

  Практикт энэ нь ямар харагддаг вэ:

  Эсвэл иймэрхүү:

  Сайжруулах гол шинж чанар нь тасралтгүй байдал юм. Та аж ахуйн нэгжийг дахин барьж, дараа нь энэ асуудал руу буцаж чадахгүй. Төсөл бол эхлэл төгсгөлтэй зүйл юм. Мөн сайжруулах үйл явц нь вектор байх ёстой.

  Тамирчин болохын тулд хэр олон удаа бэлтгэл хийх шаардлагатай вэ? Байнга. Мэргэжилтэн болохын тулд хэр олон удаа ур чадвараа дээшлүүлэх шаардлагатай вэ? Байнга.

  
  

  Үйлдвэрлэлийн хувьд ч мөн адил. Япончууд энэ талаараа дэлхийн бусад улсаас түрүүлж байгаа бөгөөд тэдний тулгын чулуу нь байнга сайжирч байдаг. Хэдэн арван жилийн турш зогсолтгүй.

  
  

  Япончууд үүнийг хэрхэн харгис гэж үздэг: өдөр тутмын ажил + сайжруулалт

  
  

  Япончуудын зөв гэж үздэг: өдөр тутмын ажил = сайжруулалт

  
  

  Сайжруулалт тогтмол байх ёстой. Нэг удаа эрүүл зүйл хийгээд 100 наслах боломжгүй. Амьдралын туршид зөв амьдралын хэв маягийг тасралтгүй хадгалах ёстой.

  
  Сайжруулах талаар дэлгэрэнгүй:

  Сайжруулалт нь тодорхой дэг журмыг бий болгодог:

  Хэрэв та өөрчлөлтийг хийж, энэ асуудал руу буцаж ирэхгүй бол дараах зүйл тохиолдох болно.

  Мөн:

  9. Гэмба руу яв (ирээд үзээрэй)

  Сайжруулалт, оролцооны үндсэн зарчим. Дарга нар албан тасалгаанаасаа аж ахуйн нэгжийн бүтээн байгуулалтад оролцох ёсгүй гэдэгтэй л холбоотой. Тэд дэлгүүрт орж, хийж буй ажлыг нь харах ёстой. Эсвэл хурим болж байгаа газрыг нь очиж үзээрэй. Түүний үүссэн шалтгааныг хайж олох. Япон дарга үргэлж тэргүүн эгнээнд явдаг. Үнэ цэнэ бий болсон газар.

  Үнэ цэнийг бий болгох газарт (гемба) ирсний дараа та асуудлын үндсэн шалтгааныг хайх хэрэгтэй. Оройг нь бүү тат, харин үндсийг нь ухаж ав. Үүний тулд “5 Яагаад?” гэсэн арга бий. "Яагаад?" гэсэн асуултыг 5 ба түүнээс дээш удаа дараалан тавьж байна. Сайт дээрх ажилчин та "хөл нь хаанаас ургадаг" гэдгийг олж мэдэх боломжтой. Мөн үр дүнтэй арга хэмжээ авна. Илүү дэлгэрэнгүй мэдээллийг:

  Энэ бол үнэ цэнийн урсгалын тухай юм. Ер нь асуудлыг зөвхөн гемба гэлтгүй удирдлагаас нь хайх хэрэгтэй.

  10. Үр дүнд биш харин үйл явцад анхаарлаа хандуул

  Хэрэв та ямар нэгэн байдлаар системийг хууран мэхэлж, түр зуурын асуудлаас гарсан бол бид таныг магтаж чадна. Би өөр захиалгын эд ангиудыг (энэ нь өнөөдөр биш, 2 хоногийн дараа тээвэрлэгдэх болно) хуурч байсан, эсвэл таны захиалгаар алдагдсан эд ангиудыг дахин үйлдвэрлэхийн тулд металл эд анги үйлдвэрлэх хэсгийн ажлын тэргүүлэх чиглэл рүү гар минь орсон. өнөөдөр тээвэрлэх гэж байна.

  Захиалгыг хагасаар нь илгээсэн бөгөөд бүгд "хөө!" амьсгалсан. Одоо бид яагаад энэ захиалгаар ийм зүйл болсныг олж мэдэх хэрэгтэй. Үйлдвэрлэсэн эд анги нь яаж алга болсон, худалдаж авсан эд анги нь яагаад хугацаандаа ирээгүй. Гэхдээ түр хүлээнэ үү! Бид захиалгын дагуу эд ангиудыг нь авлаа, маргааш нь хүргэгдэнэ! Одоо яаж тээвэрлэх вэ гэдгээ яаралтай бодох хэрэгтэй байна. Нэмж дурдахад бид металл хэсгийн тэргүүлэх чиглэлд саад учруулсан бөгөөд одоо оройтож байгаа тул энэ талаар бас ямар нэг зүйл хийх шаардлагатай байна! Тиймээс яагаад ийм зүйл болсныг олж мэдэх цаг алга. Тэгээд: энэ нь амжилттай болсон хэвээр байна. Үр дүн бий. Мөн энэ бол хамгийн чухал зүйл юм! (Үгүй)

  Хямдхан үйлдвэрлэлийн хувьд та үйл явцыг байнга сайжруулж байх хэрэгтэй бөгөөд дараа нь энэ нь тогтвортой үр дүнг өгөх болно.

  
  Илүү дэлгэрэнгүй мэдээллийг:

  11. 5S систем

  5С нь ажлын байрыг зохион байгуулах, эмх цэгц, цэвэр байдал, сахилга батыг бий болгох, аюулгүй ажиллах нөхцлийг бүрдүүлэх систем юм. 5С систем нь үйлдвэрлэл болон албан тасалгаанд хуримтлагдсан хог хаягдлыг хурдан хугацаанд арилгаж, ирээдүйд дахин гарч ирэхээс урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.

  
  Уг систем нь хүн бүрийн оролцоонд хэрэгтэй бөгөөд бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд 5S маш хэрэгтэй. Шаардлагагүй бүх зүйлээс ангижирч, бүх зүйлийг байранд нь байрлуулж, хадгалах газрыг нь тэмдэглэж, цэвэр ариун байдал, эмх цэгцийг хянаж байх үед энэ нь хүмүүсийн оюун санааны бүтцийг ихээхэн өөрчилдөг. Тэднийг сайжруулахаар тохируулдаг. Мөн үүнд оролцохыг хүсэхгүй байгаа хүмүүс маш их анзаарагддаг.

  

  

  Японд хэн ч "сайжруулахын тулд сайжруулах"-аас шууд мөнгө олохгүйгээр зайлсхийж байгаагүй. Энэ бүхэн философийг бий болгож, сүнсийг бий болгодог. Бүх зүйл мөнгөөр ​​хэмжигддэггүй. Бас байдаг

  Илүү дэлгэрэнгүй мэдээллийг:

  12. Олон нийтийн хяналтаас татгалзах

  Бүтээгдэхүүнийг гаралтын үеэр бөөнөөр нь шалгахаас татгалзах, түүнчлэн машин бүрийн дараа чанарын хяналтын ажилтан томилохоос татгалзах. Үүний оронд ажлын дараагийн үе шатанд ажилчдад баталгаажуулах үүрэг хариуцлагыг хуваарилах. Гэм буруутай этгээдийг шийтгэдэггүй, торгууль ногдуулдаггүй, харин гэрлэхэд юу нөлөөлсөнийг олж тогтоохыг хичээж, ирээдүйд гэрлэх боломжийг арилгахыг хичээх нь зөвхөн сайжруулах соёлд л боломжтой юм. Жишээлбэл, санамсаргүй алдаанаас хамгаалах аргуудыг нэвтрүүлэх замаар (Poka-yoke):

  

  Дараа нь ажилчид бие биенийхээ гэмтэлтэй хэсгийг мэдээлэхээс айхгүй бөгөөд чанарын хяналтын хэлтсийн ажилтнууд ийм тоогоор хэрэггүй болно.

  Энэ нь бүх бүтээгдэхүүнийг эцсийн эцэст шалгахаас илүү дээр юм, учир нь... Эцэст нь согогийг хамгийн эхний үе шатанд илрүүлснээс хамаагүй их нөөцийг аль хэдийн зарцуулсан байна. Тиймээс аль нэг хэсэгт гэмтэл гарсан тохиолдолд ямар асуудал байгааг олж мэдэх хүртэл туузан дамжуулагчийг зогсооно. Гэрлэлтийг цаашид түлхэхгүйн тулд. Япончууд тоног төхөөрөмжид гэмтэл гарсан үед автоматаар зогсдог технологийг анхлан гаргаж ирсэн.

  13. Стандартчилал + ажлын байран дээрх сургалт + хяналт

  Ажлын байранд стандарт байхгүй бол сайжруулалт нь утгагүй болно. Учир нь стандарт байхгүй бол - .

  Үйл ажиллагааг дараах байдлаар стандартчилах шаардлагатай.

  Стандартуудыг бичсэний дараа шилдэг туршлагыг сургалтаар дамжуулан хуулбарлах ёстой.

  Дараа нь стандартын хэрэгжилтэд хяналт тавих шаардлагатай болно. (зэрэгцээ хяналтын бүтэц)

  14. Дүрслэл

  Оролцсон ажилчид үйл явцыг сайжруулахын тулд үйл явц нь нүдэнд харагдахуйц, ойлгомжтой, стандартчилагдсан байх ёстой. Бүх зүйл дүрслэгдсэн, ил тод, шошготой байх ёстой. Шаварлаг усанд юу болж байгаа, бүх зүйл хэрхэн ажилладаг нь бүрэн тодорхойгүй байдаг тул үүнийг хэрхэн сайжруулах талаар ямар ч санаа байдаггүй. Ямар ч алдагдал харагдахгүй байна. Зорилго нь сайт руу орж ирсэн аливаа хүн асуулт асуухгүйгээр энд бүх зүйл хэрхэн ажилладаг, хэрхэн ажиллах ёстой, ямар нэгэн зөрчил байгаа эсэхийг ойлгох явдал юм.

  Дүрслэл нь дараах байдлаар харагдаж байна.

  

  

  15. Статистикийн газар

  Хөнгөн үйлдвэрлэл нь дүн шинжилгээ, баримт дээр үндэслэн шийдвэр гаргадаг. Мөн баримт бол статистик юм. Удирдлага нь үйлдвэрлэлийн статистикт үндэслэн шийдвэр гаргах ёстой.

  Хитоши Кумегийн "Чанарын удирдлагын 7 хэрэгсэл" номонд дэлгэрэнгүй авч үзсэн

  Алдагдлыг тодорхойлох гол хэрэгсэл. Хүнд их буу, өөрөөр хэлбэл. Энэ бол бүх үйл явцын ажлын өдрийн асар том гэрэл зураг гэж та хэлж болно. Бид хийж байгаа бүх зүйлийг тоймлон зурдаг. Бид цаг хугацаа, мэдээллийн урсгал, үйл ажиллагааны ажилтнуудын тоо, сул зогсолт, согог болон бусад чухал мэдээллийг бүртгэдэг. Энэ бүхний үндсэн дээр бид нэг том газрын зураг гаргаж, түүнийгээ сайжруулах боломжуудыг эрэлхийлдэг.

  

  Ханан дээр - энэ бол эртний арга юм. Excel дээр боломжтой.

  Заримдаа хүмүүс туранхай үйлдвэрлэлийг эхнээс нь ойлгохын тулд ямар НОМ унших вэ гэж асуудаг.

  

  Үнэнийг хэлэхэд би өнөөдрийг хүртэл тохирох ном мэдэхгүй байсан. Тийм ч учраас би өөрөө “Эхнээс нь туранхай үйлдвэрлэл” нийтлэл бичихээс өөр аргагүй болсон. Эцэст нь сайхан ном гарч ирэв! Хэн нэгэн оролдсон. Энэ нь сайн хөгжсөн бүтэцтэй, гайхалтай инфографиктай. Энэ нь өмнөхөөсөө зуу дахин илүү юм .

  Надад "Эхнээс нь эхлэн туранхай үйлдвэрлэл" гэсэн тэмдэглэл байсан бөгөөд би энэ номыг тэмдэглэлдээ хавсаргахаар шийдсэн, учир нь... ном нь ижил зүйлийг хэлдэг. Үүнийг энгийнээр бичсэн боловч илүү дэлгэрэнгүй бичсэн болно. Тиймээс, энэ тэмдэглэлийн дараа илүү гүнзгийрүүлэхийг хүссэн хэн бүхэн линкээс номыг татаж авах боломжтой.

  Хялбар үйлдвэрлэл нь хог хаягдлыг арилгах, бизнесийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусалдаг аж ахуйн нэгжийн удирдлагын систем юм. Энэ нийтлэлд бид системийн мөн чанарыг тайлбарлаж, гол зарчмуудын талаар ярих болно.

  Хөнгөн үйлдвэрлэл гэдэг нь...

  Товчхондоо энэ бол үйлдвэрлэлийн соёл бөгөөд ажлын үр ашгийг дээшлүүлэх, нэмэгдүүлэх арга хэрэгсэл, арга хэрэгсэл биш юм. Систем нь бүх төрлийн алдагдлыг арилгах байнгын хүсэл дээр суурилдаг.

  Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалыг нэвтрүүлэх нь тухайн аж ахуйн нэгжийн бүх ажилчид энэ онолын үндсийг мэддэг, үүнийг хүлээн зөвшөөрч, түүний дагуу үйл ажиллагаагаа явуулахад бэлэн байна гэсэн үг юм.

  Систем хэрхэн үүссэн бэ

  Энэхүү үзэл баримтлал нь Японд Дэлхийн 2-р дайны дараа үйлдвэр, дэд бүтэц, улс орныг бүхэлд нь сэргээхэд томоохон хүчин чармайлт шаардагдаж, нөөц нь туйлын хязгаарлагдмал байсан үед үүссэн. Ийм нөхцөлд уг үзэл баримтлалыг үндэслэгч Тайчи Оно өөрийн удирдлагын тогтолцоог Тоёотагийн үйлдвэрүүдэд нэвтрүүлсэн.

  Хожим нь Америкийн судлаачид Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийг (TPS) Тоёота концерны бүтээн байгуулалтаас гадна Форд компаниудын дэвшилтэт туршлага, Ф.Тэйлор, Э.Деминг нарын бүтээлүүдийг багтаасан Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийг (TPS) өөрчилсөн.

  Үйлдвэрлэлийг хэмнэлттэй болгох дөрвөн алхам. Хэрэгжүүлэх практик.

  Философийн үзэл баримтлал

  Энэхүү үзэл баримтлал нь эцсийн бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг хэрэглэгчдэд үнэлэхэд суурилдаг. Тиймээс аж ахуйн нэгжид болж буй бүх үйл явцыг нэмэлт үнэ цэнийг бий болгох үүднээс авч үздэг. Зорилго нь хог хаягдлыг арилгахын тулд бүтээгдэхүүнд нэмүү өртөг шингээдэггүй үйлдвэрлэлийн үйл явц, үйл ажиллагааг багасгах явдал юм.

  8 төрлийн үндсэн алдагдал байдаг.

  1. Хэт их үйлдвэрлэл, бэлэн бүтээгдэхүүний агуулах эмх замбараагүй байдал.
  2. Хүлээлт. Тогтсон үйлдвэрлэлийн процесс байхгүй тохиолдолд зогсолт үүсдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний өртөгийг нэмэгдүүлдэг.
  3. Шаардлагагүй тээвэрлэлт. Сансарт материаллаг хөрөнгийн хөдөлгөөн бага байх тусам зардал бага байх болно.
  4. Нэмэлт үнэ цэнийг нэмдэггүй боловсруулалтын шаардлагагүй алхамууд.
  5. Түүхий эд, материалын илүүдэл нөөц.
  6. Согог ба согог. Аж ахуйн нэгжийн зардал, дүр төрхөд нөлөөлдөг томоохон алдагдал.
  7. Ажиллагсдын бодит бус боломж. Хүмүүст итгэх итгэл, анхаарал нь системийн гол элемент юм.
  8. Төлөвлөлт хангалтгүйгээс хэт ачаалал, сул зогсолт.

  Компани нь зах зээл дэх байр суурь, санхүүгийн үзүүлэлтээс үл хамааран үйл явцаа байнга сайжруулж байх ёстой. Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн тогтолцоог зохион байгуулна гэдэг нь “байгаад бүх зүйл бүтдэг” гэсэн зарчмаар нэг удаа хийдэг ажил биш, олон жил үргэлжилдэг тасралтгүй үйл явц юм.

  Мөн уншина уу:

  Энэ нь яаж туслах вэ: их хэмжээний алдагдлаас зайлсхийхийн тулд ашиггүй эсвэл ирээдүйгүй хөрөнгө оруулалтаас хэзээ татгалзахаа ойлгох.

  Энэ нь яаж туслах вэ: нэмэлт алдагдал авчирдаг компанийн бизнесийн үйл явцыг тодорхойлж, хариуцагчдыг тодорхойлох.

  Хялбар үйлдвэрлэлийн зарчмууд

  Цаг хугацаа өнгөрөхөд туранхай үйлдвэрлэлийн менежментийн арга техникүүд гарч ирэв. Тэдгээрийн нийт гуч гаруй нь байдаг, гэхдээ энэ нийтлэлд бид голыг нь авч үзэх болно - хамгийн өргөн хүрээний аж ахуйн нэгжүүдэд:

  Энэ нь яаж туслах вэ: үр дүнтэй зардлыг оновчтой болгох төлөвлөгөө боловсруулах.

  Энэ нь яаж туслах вэ: хямралын үед аль зардлыг бүрэн танах, өөр юуг хэмнэх, компанийн зардлыг оновчтой болгохын тулд ямар арга хэмжээ авахыг тодорхойлох.

  Энэ нь яаж туслах вэ: тэдний өсөлтийн шалтгаан, түүнийг хязгаарлахын тулд юу хийх хэрэгтэйг олж мэдээрэй.

  Орос улсад хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалыг ашиглах жишээ

  GAZ групп нь 15 гаруй жилийн турш туранхай системийг хэрэгжүүлсэн бөгөөд дараахь үр дүнд хүрсэн.

  • дуусаагүй ажлын хэмжээг 30% бууруулах;
  • хөдөлмөрийн бүтээмжийг жил бүр 20-25% нэмэгдүүлэх;
  • тоног төхөөрөмжийг солих хугацааг 100% хүртэл бууруулах;
  • үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг 30% -иар бууруулах.

  2013 онд RUSAL ханган нийлүүлэгчдийг хямд үйлдвэрлэлийн системд, ялангуяа тээврийн компаниудыг холбож эхэлсэн. Логистикийн зардал нь үйлдвэрлэлийн зардлын томоохон хэсгийг бүрдүүлдэг. Энэ арга нь таван жилийн хугацаанд зардлаа 15%-иар хэмнэсэн.

  КамАЗ-ын холбоонд туранхай үйлдвэрлэлийн аргыг нэгдсэн байдлаар ашигласнаар эдийн засгийн томоохон үр нөлөөг олж авах боломжтой болсон.

  • тактикийг 1.5 дахин бууруулах,
  • 11 мянган ширхэг том савыг гаргах,
  • бараа материалыг 73 сая рубль бууруулах;
  • үйлдвэрлэлийн талбайг 30% бууруулах.

  Бүртгэлтэй компаниудын амжилтад хүрэх зам нь 7-15 жил үргэлжилсэн. Системийг хэрэгжүүлж эхэлсэн хүмүүст өгөх зөвлөгөө - Ойрын сар, жилүүдэд үр дүн гарахгүй бол эхлүүлсэн зүйлээ бүү орхи.

  Хялбар үйлдвэрлэлийн технологи

  1. Value Stream Mapping

  Газрын зураг нь аж ахуйн нэгжийн бизнесийн үйл явц, цаашдын оновчлолын график дүрслэл юм (харна уу. ). Үйл явц нь үйлчлүүлэгчийн үнэ цэнийг бий болгох, бүтээгдэхүүн, үйлчилгээ үзүүлэх харааны болон ойлгомжтой газрын зургийг бий болгох явдал юм. Үүний үр дүнд та үйлдвэрлэлийн гацааг тодорхойлж, нөхцөл байдлыг сайжруулах арга замыг тодорхойлох болно.

  2. Татах үйлдвэрлэл

  Гол нь өмнөх үе шат бүр дараагийн шат нь түүнээс юу захиалсан бол түүнийг л үйлдвэрлэдэг. Хэрэглэгч нь үе шатуудын гинжин хэлхээний сүүлчийнх байдаг тул "татах" механизм нь үйлчлүүлэгчдэд хамгийн их анхаарал хандуулдаг гэсэн үг юм. Эцсийн үнэ нь "нэг бүтээгдэхүүн рүү урсах" бөгөөд үе шат бүрт бараа бүтээгдэхүүнийг захиалгаар үйлдвэрлэдэг, өөрөөр хэлбэл агуулахад түүхий эд, хийгдэж буй ажил, бэлэн бүтээгдэхүүний нөөц байхгүй. Ийм механизм нь утопи боловч бараа материалын менежментэд байнга анхаарал хандуулж, тэдгээрийг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах нь зардлыг бууруулах үр дүнтэй хэрэгсэл юм.

  CANBAN гэдэг нь японоор карт гэсэн утгатай. Аргын мөн чанар нь "захиалагч" хэлтэс нь "нийлүүлэгч" хэлтэст үйлдвэрлэлийн захиалгын картыг гаргаж, "нийлүүлэгч" нь захиалсан түүхий эд, эд анги, бэлэн бүтээгдэхүүний яг хэмжээгээр "захиалагч"-д нийлүүлдэг. CANBAN нь зөвхөн нэг аж ахуйн нэгжийн хүрээнд төдийгүй, холдинг компанийн хэд хэдэн аж ахуйн нэгжийн хооронд эсвэл бүр ханган нийлүүлэгчидтэй хамтран ажиллах боломжтой. Ийнхүү завсрын агуулах, бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахыг тэг болгож бууруулж байна. Гэхдээ CANBAN хэрэгслийг ашиглах нь нийлүүлэлтийн сүлжээнд өндөр түвшний уялдаа холбоог шаарддаг. Системийн өөр нэг чухал давуу тал бол бөөнөөр хүргэх үед заримдаа нуугдаж байдаг согогийг цаг тухайд нь илрүүлэх явдал юм. Тиймээс CANBAN-ийн зорилго нь зөвхөн "тэг бараа материал" төдийгүй "тэг согог" юм.

  4. Кайзен

  "Кай" ба "зэн" ("өөрчлөлт" ба "сайн") гэсэн хоёр иероглифийн нэгдэл нь ерөнхийдөө бизнесийн үйл явц, ялангуяа бие даасан үйл явц бүрийг тасралтгүй сайжруулах философи юм. Энэ хэрэгслийн сайн тал нь процесс дээр ажиллах ерөнхий аргачлалыг харуулдаг бөгөөд ажлаас гадуур ч гэсэн аль ч салбарт ашиглах боломжтой юм. Кайзены санаа нь ажилтан бүр оператороос эхлээд компанийн менежер хүртэл тодорхой үнэ цэнийг авчирч, өөрийн хариуцах үйл явцын хэсгийг сайжруулахыг хичээдэг.

  5S систем нь туранхай үйлдвэрлэлийн аргуудын нэг юм. Уг систем нь ажлын байрны үр бүтээлтэй зохион байгуулалт, хөдөлмөрийн сахилга батыг бэхжүүлэх талаар тодорхойлсон.

  6. Яг цагтаа (цагдаа)

  Хямдхан үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл нь эдгээр материаллаг хөрөнгийн хэрэгцээ үүссэн цагаас өмнө болон түүнээс хойшхи хугацаанд түүхий эд, эд анги, эд ангиудыг үйлдвэрлэх, нийлүүлэх явдал юм. Энэ нь дээр дурдсан “Татах үйлдвэрлэл”-тэй холбоотой бөгөөд агуулах дахь түүхий эдийн үлдэгдэл, хадгалалт, зөөвөрлөх зардлыг бууруулж, мөнгөн урсгалыг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.

  7. Хурдан дахин тохируулах(SMED - Single Minute Exchange of Die)

  Энэ арга нь дотоод үйл ажиллагааг гадаад руу хөрвүүлэх замаар солих үед тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтыг багасгах зорилготой юм. Дотоод үйлдлүүд нь тоног төхөөрөмж зогссон үед хийгдэх үйлдлүүд, гадаад үйл ажиллагаа нь тоног төхөөрөмж ажиллаж байгаа эсвэл аль хэдийн ажиллаж байх үед хийгддэг.

  8. Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээний систем

  Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээнд зөвхөн техникийн ажилчид гэлтгүй бүх боловсон хүчин оролцдог гэж систем үздэг. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарь, тосолгооны материал, цэвэрлэгээ, ерөнхий үзлэгээр дамжуулан үйлдвэрт хамгийн өндөр чанартай, хамгийн орчин үеийн тоног төхөөрөмжийг сонгох, дээд зэргийн гүйцэтгэлийг хангах, ашиглалтын хугацааг уртасгахад гол анхаарлаа хандуулдаг.

  9. Гацааг олох

  Эсвэл өөрөөр хэлбэл сул холбоосыг олох. Энэхүү хэрэгсэл нь үйлдвэрлэлд үргэлж саад тотгор байдаг бөгөөд үүнийг олж, өргөжүүлэх шаардлагатай байдаг. Сул холбоосыг хайх ажлыг үе үе хийх шаардлагатай бөгөөд энэ нь сайжруулах түлхүүр юм.

  10. Гэмба. "Байлдааны газар"

  Энэхүү хэрэгсэл нь гол үйл ажиллагаа ("тулаан") нь төв оффис дээр биш, харин семинарт явагддаг гэдгийг байнга сануулах зорилготой юм. Энэ нь менежерүүдийн төлөвлөгөөт (тогтмол) эсвэл төлөвлөөгүй (жишээлбэл, асуудлын улмаас) үйлдвэрлэлд гарах явдал бөгөөд энэ нь үйл явцад удирдлагын оролцоог нэмэгдүүлэх, анхны мэдээллийг олж авах, ажилтнууд ба менежерүүдийн хоорондын зайг багасгах боломжийг олгодог.

  Битгий алд.Бүртгүүлж, нийтлэлийн холбоосыг имэйлээр хүлээн авна уу.

  Үйлдвэрлэлийн тогтолцооны гол ажил бол зорилтот хэрэглэгчдэд зориулсан "үнэ цэнийн урсгал" гэж нэрлэгддэг зүйлийг байнга сайжруулах явдал юм. Энэ нь бүх үйл явцын оновчтой хослол дээр суурилдаг. Үүний ачаар хамгийн бага хөдөлмөрийн зардлаар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой. Нэмж дурдахад энэ нь эдийн засгийн үзүүлэлтүүд, түүнчлэн байгууллагын үйлдвэрлэл, эдийн засгийн үйл ажиллагааны үр дүн, тухайлбал бүтээгдэхүүний өртөг, үйлдвэрлэлийн ашиг, ашиг, эргэлтийн хөрөнгийн хэмжээ, дуусаагүй ажлын хэмжээ зэрэгт нөлөөлдөг.

  Үүний зэрэгцээ, олон байгууллагын хувьд хамгийн чухал асуудал бол үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн нарийн төвөгтэй байдал, үргэлжлэх хугацааны хувьд үйлдвэрлэлийн үйл явцын үр ашиг хэвээр байна. Энэ нь урт байх тусам илүү их нэмэлт үйлдвэрлэл оролцож, ерөнхийдөө үр ашиг багатай байдаг. Үүнээс гадна үйл явцыг зохицуулах, хэвийн ажиллагааг хангахын тулд маш их хүчин чармайлт гаргах хэрэгтэй.

  Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд олон компаниуд үйлдвэрлэлийн үйл явцыг оновчтой болгох, үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, зардлыг бууруулах боломжийг олгодог хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг үйл ажиллагаандаа нэвтрүүлж байна. Энэ нийтлэлийг түүнд зориулав.

  Хялбар үйлдвэрлэл гэж юу вэ?

  Lean Manufacturing (англи хэлээр "lean manufacturing" ба "lean production" гэсэн хоёр нэртэй) нь алдагдлыг бууруулах замаар ажлын чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог аж ахуйн нэгжийн менежментийн тусгай арга юм. Алдагдал гэдэг нь ажлын үр ашгийг бууруулдаг аливаа зүйлийг хэлнэ. Алдагдлын үндсэн төрлүүд нь:

  • Хөдөлгөөн (тоног төхөөрөмж, операторуудын шаардлагагүй хөдөлгөөнөөс болж цаг хугацаа, зардал нэмэгдэх)
  • Тээвэрлэлт (шаардлагагүй хөдөлгөөн саатал, гэмтэл гэх мэт)
  • технологи (бүтээгдэхүүнд хэрэглэгчийн бүх шаардлагыг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодоггүй технологийн дутагдал)
  • Хэт их үйлдвэрлэл (нягтлан бодох бүртгэл, хадгалалт гэх мэт нэмэлт зардал шаарддаг борлогдоогүй бүтээгдэхүүн)
  • Хүлээж байна (дуусаагүй бүтээгдэхүүн боловсруулахаар оочерлож, зардал нэмэгдэх)
  • Согог (нэмэлт зардал гарах аливаа согог)
  • Бараа материал (өртгийг нэмэгдүүлдэг илүүдэл бэлэн бүтээгдэхүүн)

  Хямдралтай үйлдвэрлэлийн системийг дизайн, үйлдвэрлэлд, тэр ч байтугай бүтээгдэхүүний борлуулалтын процесст хэрэгжүүлэх боломжтой.

  Энэхүү системийг 1980-1990-ээд оны эхээр Японы инженер Тайчи Оно, Шигео Шинго нар боловсруулсан (ерөнхийдөө түүний үндсэн шинж чанарууд нь 20-р зууны дундуур гарч ирсэн боловч зөвхөн төгсгөлд нь зохицсон). Инженерүүдийн зорилго нь бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийн туршид үнэ цэнэ нэмдэггүй үйл ажиллагааг багасгах явдал байв. Тиймээс систем нь зөвхөн технологи биш, харин үйлдвэрлэлийн зах зээлийн хамгийн их чиг баримжаатай, компанийн бүх ажилтнуудын сонирхолтой оролцоотой бүхэл бүтэн менежментийн үзэл баримтлал юм.

  Системийг (заримдаа түүний бие даасан элементүүдийг) янз бүрийн байгууллагуудын ажилд хэрэгжүүлэхэд олж авсан туршлага нь түүний үр нөлөө, амлалтыг харуулсан бөгөөд одоогоор янз бүрийн салбарт ашиглагдаж байна. Хэрэв эхэндээ энэ системийг зөвхөн "Toyota", "Honda" гэх мэт автомашины үйлдвэрүүдэд ашигладаг байсан. (мөн Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн систем гэж нэрлэгддэг байсан) өнөөдөр бусад олон газарт олддог.

  • Эм
  • Худалдаа
  • Логистик
  • Банкны үйлчилгээ
  • Боловсрол
  • Газрын тосны үйлдвэрлэл
  • Барилга
  • Мэдээллийн технологи

  Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн системийг аль салбарт ашиглаж байгаагаас үл хамааран энэ нь тодорхой компанид дасан зохицох шаардлагатай боловч ажлын үр ашгийг эрс сайжруулж, алдагдлыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна. Энэхүү видео нь Lean технологийг ашигласнаар байгууллагын ажил хэрхэн өөрчлөгдөж болохыг тайлбарласан болно.

  Дашрамд дурдахад, үйл ажиллагаандаа туранхай үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлдэг аж ахуйн нэгжүүдийг ихэвчлэн "туранхай" гэж нэрлэдэг. Тэд бусад аж ахуйн нэгжүүдээс хэд хэдэн чухал шинж чанараараа ялгаатай байдаг.

  Нэгдүгээрт, эдгээр аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн үндэс нь хүмүүс юм. Тэд үйлдвэрлэлийн үйл явцад бүтээлч хүчний үүрэг гүйцэтгэдэг. Тоног төхөөрөмж, технологи нь эргээд зорилгодоо хүрэх хэрэгсэл юм. Энд байгаа гол мессеж бол ямар ч технологи, стратеги, онол нь компанийг амжилтанд хүргэж чадахгүй, зөвхөн бүтээлч, оюуны чадавхитай хүмүүс түүнийг өндөр үр дүнд хүргэж чадна.

  Хоёрдугаарт, эдгээр аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэлийн систем нь хог хаягдлыг аль болох арилгах, үйлдвэрлэлийн процессыг тасралтгүй сайжруулахад чиглэгддэг. Сонирхолтой нь үүнийг хангахын тулд энгийн ажилчдаас эхлээд удирдах албан тушаалтнууд хүртэл өдөр тутмын үйл ажиллагаанд тус байгууллагын бүх ажилчид оролцдог.

  Гуравдугаарт, эдгээр аж ахуйн нэгжийн удирдлагын гаргасан бүх шийдвэр нь цаашдын хөгжлийн хэтийн төлөвийг харгалзан үзэх ёстой бөгөөд одоогийн материаллаг ашиг сонирхол нь шийдвэрлэх ач холбогдолтой биш юм. Байгууллагын менежерүүд ашиггүй удирдлага, командлал, үндэслэлгүй хатуу хяналт, ажилчдыг янз бүрийн шалгуур үзүүлэлтийн нарийн төвөгтэй системээр үнэлэх ажлыг өөрсдийн үйл ажиллагаанаас хасдаг. Удирдлагын чиг үүрэг нь үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохих ёсоор зохион байгуулах, асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлэх, шийдвэрлэх, урьдчилан сэргийлэх. Аливаа ажилтны хувьд ажлын байран дахь асуудлыг таньж, шийдвэрлэх чадварыг өндөр үнэлдэг.

  Гэсэн хэдий ч туранхай үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэхийн тулд энэ системийн үндсэн зарчмуудыг заавал ойлгох, түүний багаж хэрэгсэлтэй ажиллах чадварыг шаарддаг. Эхлээд зарчмын талаар товчхон ярья.

  Хялбар үйлдвэрлэлийн зарчмууд

  Хэдийгээр туранхай үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг практикт хэрэгжүүлэх нь аж ахуйн нэгжээс нэлээд нухацтай хүчин чармайлт шаарддаг боловч тэд өөрсдөө маш энгийн байдаг. Тэдгээрийн нийт тав нь байдаг бөгөөд тэдгээрийг дараах байдлаар томъёолж болно.

  1. Хэрэглэгчийн байр сууринаас бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг юу бий болгож байгааг тодорхойлох. Аж ахуйн нэгжид янз бүрийн үйл ажиллагаа явуулж болох бөгөөд тэдгээр нь бүгд хэрэглэгчдэд чухал биш юм. Компани эцсийн хэрэглэгчдэд яг юу хэрэгтэйг мэдэж байж л аль процесс нь үнэ цэнийг нь өгч чадах, аль нь чадахгүй гэдгийг тодорхойлох боломжтой.
  2. Үйлдвэрлэлийн гинжин хэлхээнд ямар үйл ажиллагаа зайлшгүй шаардлагатай болохыг тодорхойлж, дараа нь хог хаягдлыг арилгах. Үйл ажиллагааг оновчтой болгох, хог хаягдлыг тодорхойлохын тулд захиалга хүлээн авснаас хойш бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдэд хүргэх хүртэлх бүх арга хэмжээг нарийвчлан тайлбарлах шаардлагатай. Үүний ачаар үйлдвэрлэлийн процессыг хэрхэн сайжруулах боломжтойг тодорхойлох боломжтой.
  3. Үйлдвэрлэлийн сүлжээн дэх үйл ажиллагааг бүхэлд нь ажлын урсгал болгохын тулд дахин зохион байгуулах. Үйлдвэрлэлийн процесс нь үйл ажиллагааны хоорондох аливаа алдагдлыг (сул зогсолт, хүлээлт гэх мэт) арилгахаар зохион байгуулалттай байх ёстой. Энэ нь шинэ технологи эсвэл процессын дахин төлөвлөлтийг шаардаж болно. Аливаа үйл явц нь зөвхөн эцсийн бүтээгдэхүүнд үнэ цэнийг нэмэх үйл ажиллагааг багтаах ёстой гэдгийг санах нь чухал боловч түүний өртөгийг нэмэгдүүлэхгүй байх ёстой.
  4. Хэрэглэгчийн эрх ашигт нийцүүлэн ажиллах. Аж ахуйн нэгж нь зөвхөн эцсийн хэрэглэгчдэд шаардлагатай бүтээгдэхүүн, хэмжээгээр үйлдвэрлэх нь зүйтэй юм. Энэ нь шаардлагагүй үйлдэл, шаардлагагүй алдагдал, зардлаас зайлсхийх боломжийг танд олгоно.
  5. Шаардлагагүй үйлдлүүдийг байнга багасгаж сайжруулахыг хичээ. Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн системийг нэгээс олон удаа хэрэглэж, хэрэгжүүлэх шаардлагатай. Алдагдлыг хайх, арилгах ажлыг тогтмол, системтэйгээр хийж байж л хамгийн их үр нөлөө үзүүлэх болно.

  Хялбар үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэхдээ эдгээр таван зарчимд найдах ёстой бөгөөд энэ нь дизайн, төслийн менежментээс эхлээд үйлдвэрлэл, менежмент хүртэл үйл ажиллагааны аль ч салбарт хамаарна. Хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, алдагдлыг олох, бууруулах, үйлдвэрлэлийг оновчтой болгох гэх мэт. Lean системийн хэрэгслүүд тусалдаг.

  Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүд

  

  Доор бид туранхай үйлдвэрлэлийн үндсэн хэрэгслүүдийг авч үзэх болно.

  • Стандартчилсан ажил. Эдгээр нь аливаа тодорхой ажлыг гүйцэтгэх тодорхой бөгөөд хамгийн их дүрслэгдсэн алгоритм юм. Энэхүү алгоритм нь янз бүрийн стандартуудыг агуулдаг, жишээлбэл, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа, нэг мөчлөгийн үйл ажиллагааны дарааллын стандарт, ажлын материалын хэмжээ гэх мэт.
  • SMED (Single Minute Exchange of Die). Энэ нь тоног төхөөрөмжийг хурдан солих тусгай технологи юм. Шилжүүлгийн хувьд дүрмээр бол хоёр ангиллын үйл ажиллагааг ашигладаг. Эхнийх нь гадны үйл ажиллагаа бөгөөд тэдгээрийг тоног төхөөрөмжийг зогсоохгүйгээр гүйцэтгэх боломжтой (үүнд материал, багаж хэрэгслийг бэлтгэх гэх мэт). Хоёр дахь нь дотоод үйл ажиллагаа бөгөөд тэдгээрийг хэрэгжүүлэхийн тулд тоног төхөөрөмжийг зогсоох шаардлагатай. SMED-ийн санаа бол дотоод үйл ажиллагааны хамгийн их тоог гадаад руу шилжүүлэх явдал юм. Үүнийг зохион байгуулалт, технологийн шинэчлэлээр хийдэг.
  • Татах үйлдвэрлэл. Хүлээх (өмнөх үе шат дуусах хүртэл) болон хэт үйлдвэрлэлтэй холбоотой алдагдлыг арилгах үйлдвэрлэлийн урсгалыг зохион байгуулах арга. Энд технологийн процессын үйл ажиллагаа бүр нь өмнөх үйлдлээс шаардагдах хэмжээний бүтээгдэхүүнийг "татаж", дараа нь дараагийнх руу шилжүүлдэг. Энэ нь бүтээгдэхүүний илүүдэл болон хомсдолоос зайлсхийх боломжийг олгодог.
  • Санал оруулах, хянах систем. Үүний дагуу аливаа ажилтан ажлын явцыг сайжруулах санаагаа санал болгож болно. Бүх ажилчдад саналаа хэрэгжүүлэх тодорхой механизмаар хангагдсан. Энэхүү систем нь ажилчдыг санаагаа санал болгоход урамшуулах аргуудыг багтаасан болно.
  • Breakthrough to Flow арга. Үйлдвэрлэлийн урсгалыг жигдрүүлж, үр ашгийг дээшлүүлэхэд ашигладаг. Энэ зорилгоор үйлдвэрлэлийн тогтмол мөчлөгийг бий болгож, тэдгээрт стандартчилсан ажлын зарчмуудыг нэвтрүүлдэг.
  • TPM (Бүтээмжийн нийт засвар үйлчилгээ). Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний нийт систем. Үүнийг ашиглахдаа тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг байнгын засвар үйлчилгээтэй хослуулдаг. Тоног төхөөрөмжийн байнгын хяналт, засвар үйлчилгээ нь мэргэшсэн ажилтнуудаар хангагдсан байдаг. TPM нь засвар, зогсолт, эвдрэлтэй холбоотой алдагдлыг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын бүх хугацаанд хамгийн их үр ашгийг хангахад тусалдаг. Өөр нэг давуу тал нь засвар үйлчилгээний ажилтнууд бусад ажилд зарцуулах цагтай байдаг.
  • 5S систем нь ажлын байраа үр дүнтэй зохион байгуулах боломжийг олгодог менежментийн техник юм. Товчлолын дор дараахь ойлголтуудыг нуусан болно.
    • o Системчилэл (бүх зүйл нь нэвтрэхэд хялбар тодорхой газар байдаг)
    • o Эмх цэгц, цэвэр цэмцгэр байдлыг сахих
    • o Эрэмбэлэх (баримт бичиг ба/эсвэл эд зүйлсийг ашиглалтын давтамжаас хамааран ажлын байранд байрлуулна; үүнд шаардлагагүй болсон бүх зүйлийг арилгах орно)
    • o Стандартчилал (ажлын байрыг ижил зарчмаар зохион байгуулдаг)
    • o Сайжруулалт (тогтоосон стандарт, зарчмуудыг байнга сайжруулж байдаг)

  Бусад туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүд нь:

  • (чанарыг тасралтгүй сайжруулахад үндэслэсэн аж ахуйн нэгжийн удирдлагад хандах хандлага)
  • "" (хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээнд тулгуурлан үйлдвэрлэлийн менежментэд хандах хандлага)
  • Канбан (компанийн дотор болон гаднах бараа, материалыг удирдах төслийн удирдлагын систем ба систем)
  • Андон (үйлдвэрлэлийн харааны санал хүсэлтийн систем)
  • Чанарын удирдлагын хэрэгслүүд (PDPC диаграм, тэргүүлэх матриц, сүлжээний диаграм, матриц диаграм, модны диаграм, холбоос диаграм, ойрын диаграм гэх мэт)
  • Чанарын хяналтын хэрэгсэл (хяналтын диаграм, хяналтын хуудас, тараах диаграм, Парето диаграм, давхрага, гистограм гэх мэт)
  • Чанарын шинжилгээ ба дизайны хэрэгслүүд ("5 Whys" арга, "Quality House" арга, FMEA шинжилгээ гэх мэт)

  Үүнтэй ижил хэсэгт үйлдвэрлэлийн үйл явц дахь алдааг загварчлах, урьдчилан сэргийлэх, согогтой холбоотой алдагдлыг бууруулахад ашигладаг аргын талаар тусад нь ярих шаардлагатай. Энэ бол Poka-yoke арга юм.

  Poka-yoke арга нь алдааны шалтгааныг олж илрүүлэх, тэдгээрийн үүсэх боломжийг арилгах технологи, аргыг боловсруулах явдал юм. Хэрэв ажлыг зөв хийхээс өөр аргаар хийх боломжгүй, гэхдээ ажил өөрөө хийгдсэн бол энэ нь зөв хийгдсэн гэсэн санаан дээр суурилдаг. алдаа байхгүй.

  Алдаа нь янз бүрийн шалтгааны улмаас гарч ирдэг: хайхрамжгүй байдал, анхаарал болгоомжгүй байдал, үл ойлголцол, хүний ​​мартамхай байдал гэх мэт. Хүний хүчин зүйлийг харгалзан үзвэл энэ бүх алдаа нь жам ёсны бөгөөд зайлшгүй бөгөөд түүнээс урьдчилан сэргийлэх арга замыг хайж олохын тулд үүнийг энэ өнцгөөс харах хэрэгтэй.

  Poka-yoke аргын бүрэлдэхүүн хэсгүүд:

  • Алдаагүй ажиллах урьдчилсан нөхцөл бүрдсэн
  • Алдаагүй ажиллах аргуудыг нэвтрүүлж байна
  • Гарсан алдааг системтэйгээр арилгадаг
  • Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авч байна
  • Ажилчдад алдаа гаргахгүй байх боломжийг олгодог энгийн техникийн системийг нэвтрүүлж байна

  Энэ аргыг туранхай үйлдвэрлэлийн системийн бусад хэрэгслүүдтэй хамтад нь ашигладаг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүн нь согоггүй, үйлдвэрлэлийн үйл явц жигд явагдана.

  Эдгээр бүх хэрэгслийг хамтад нь ашигласнаар хөдөлмөрийн үр ашигт нөлөөлж, янз бүрийн төрлийн алдагдлыг арилгаж, онцгой байдлын магадлалыг бууруулж, ажлын байранд таатай уур амьсгалыг бий болгоход хувь нэмэр оруулдаг. Нэмж дурдахад эдгээр хэрэгслийг хамтран ашиглах нь бие биенээ бэхжүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд Lean хандлагыг илүү уян хатан болгодог.

  Энэ бүхэн нь гадаад болон ОХУ-ын олон байгууллагууд үйл ажиллагаандаа хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн системийг нэвтрүүлж байгаагийн гол шалтгаан юм. Одоо бодит жишээнүүдийн талаар ярих цаг болжээ.

  Хялбар үр ашиг

  Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн системийг хөгжүүлэгчдийн үзэж байгаагаар түүнийг хэрэгжүүлэх нь бизнесийн олон үйл явцад ихээхэн нөлөө үзүүлж чадна. Илүү тодорхой:

  • Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг 10-100 дахин багасгаж болно
  • Согогийн тохиолдлыг 5-50 дахин бууруулах боломжтой
  • Сул зогсолтыг 5-20 дахин багасгах боломжтой
  • Бүтээмж 3-10 дахин нэмэгдэх боломжтой
  • Агуулахын нөөцийг 2-5 дахин бууруулж болно
  • Шинэ бүтээгдэхүүнийг зах зээлд нийлүүлэх ажлыг 2-5 дахин хурдасгах боломжтой

  "Эксперт" медиа холдингийн мэдээлснээр 2004 онд л Орос улсад хэмнэлттэй үйлдвэрлэл нэвтэрч эхэлсэн байна. Мөн 2007 он гэхэд (гурван жилийн турш практикт) систем нь гайхалтай үр дүнг харуулсан. Үүний нэгээс олон жишээ байна:

  • Газрын тос үйлдвэрлэх, багаж хэрэгсэл хийх, автомашины эд ангиудыг угсрах чиглэлээр зардлыг 30% бууруулсан.
  • Багаж үйлдвэрлэлийн салбарт үйлдвэрлэлийн орон зай 30% -иар чөлөөлөгдсөн.
  • Газрын тосны олборлолтын ажил 50 хувиар буурчээ
  • Багаж хэрэгсэл, нисэхийн салбарын үйлдвэрлэлийн мөчлөг 60% -иар буурсан.
  • Өнгөт металлургийн салбарын тоног төхөөрөмжийн үр ашиг 45 хувиар нэмэгджээ.
  • Газрын тосны үйлдвэрлэлийн салбарт ажиллах хүчний нөөцийг 25 хувиар чөлөөлөв.
  • Төмөр, гангийн салбарт солих хугацааг 70%-иар бууруулсан

  "Эксперт" хэвлэл мэдээллийн холдингийн мэдээлснээр 2017 он гэхэд Орос болон гадаадад туранхай үйлдвэрлэлийг ашиглах практик нь дараахь үр дүнд хүргэсэн.

  • Электроникийн үйлдвэрлэлийн орон зай 25% -иар чөлөөлөгдсөн.
  • Нисэхийн салбарын үйлдвэрлэл 4 дахин хурдассан
  • Өнгөт металлургийн салбарт бүтээмж 35%-иар өссөн
  • Эмийн үйлдвэрийн хог хаягдал 5 дахин багассан
  • Үйлдвэрлэл 55%-иар өсч, үйлдвэрлэлийн мөчлөг 25%-иар, өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл дэх бараа материалын нөөц 35%-иар буурчээ.
  • Автомашины үйлдвэрлэлийн талбайг 20 хувиар чөлөөлөв.

  Оросын компаниудын хувьд Lean технологийг одоогоор UC Rusal, Expert Volga ХХК, EPO Signal, Хлебпром ВСМПО-АВИСМА ХК, КамАЗ ХК, Орифлэйм косметик ХХК, "ТехноНИКОЛ" ХХК, "ПГ "Групп Газ", ХХК-ууд өөрсдийн ажилд ашиглаж байна. "Еврохим" болон бусад олон арван томоохон байгууллагууд.

  Гэсэн хэдий ч Оросын зах зээлд туранхай үйлдвэрлэлийн системийг хэрэгжүүлэх замаар үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох чадвартай мэргэжилтнүүдийн хомсдол байгааг мэргэжилтнүүд тэмдэглэж байна. (Дашрамд хэлэхэд, өнөөдөр Lean арга барилыг эзэмшсэн хүмүүс тогтвортой ажил, карьерын өсөлт, хэтийн төлөв, найдвартай ирээдүйтэй байх болно.)

  дүгнэлт

  Хөнгөн үйлдвэрлэл нь компаниудад томоохон хөрөнгө оруулалт хийхгүйгээр, голчлон дотоод нөөцөө ашиглахгүйгээр хөдөлмөрийн бүтээмжийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэхэд тусалдаг. Гэхдээ Lean систем нь үйлдвэрлэлийн болон түүний бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн онцгой хандлага бөгөөд зөвхөн хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийг илүү үр ашигтай болгох төдийгүй ажилтан бүр компанийн зорилгод хүрэхэд оролцдог корпорацийн соёлыг төлөвшүүлэх таатай нөхцлийг бүрдүүлэх боломжийг олгодог. амжилт.

  Илүү өргөн хүрээнд авч үзвэл, хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн систем нь аж ахуйн нэгжийн удирдлагын шинэлэг аргуудыг хэрэгжүүлэх, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, боловсон хүчнийг хөгжүүлэх, бүх төрлийн хог хаягдлыг арилгах үйлдвэрлэлийн парадигм юм. Өнөөдөр бараг ямар ч компани өөрийн үндсэн дээр Lean системийг ашиглах боломжтой.