Порядок заполнения технологической карты. Правила оформления маршрутных карт Пример заполнения операционной карты технологического процесса

ГОСТ 3.1102 устанавливает стадии разработки и виды документов, применяемых для технологических процессов изготовления (сборки) изделий машиностроения. Состав применяемых видов документов определяется разработчиком документов в зависимости от стадий разработки, типа и характера производства.

В учебных целях из всего перечня документов, регламентируемого стандартом, рекомендуется применять: маршрутные карты (МК), операционные карты (ОК), карты технологического процесса (КТП), карты эскизов (КЭ) и карты наладки (КН) . При этом, студент дипломник (по согласованию с руководителем дипломного проектирования) может оформлять только ОК или КТП.

Правила оформления МК, ОК, КТП, КЭ

Правила оформления форм документов обработки резанием устанавливает ГОСТ 3.1118 и ГОСТ 3.1418; наименование операций обработки резанием записывают в соответствии с ГОСТ 3.1702 и ГОСТ 17.420.

Для оформления единичных технологических процессов, выполняемых с применением различных методов обработки и сборки рекомендованы следующие номера унифицированных МК (формы 1, 1б , 2 по ГОСТ 3.1118); ОК (формы 2, по ГОСТ 3.1404); КТП (формы 1, 1а по ГОСТ 3.1404).

Установы обозначают прописными буквами русского алфавита (А, Б, В и т.д.). Переходы нумеруют числами натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.).

Предельные отклонения размеров в тексте технологических документов указывают числовыми значениями в одну сторону, с применением разделительного знака, например 40+ 0,2 мм; 41+0,27; 60+0,004.

В содержание (описание) операций должно быть включено: слово, характеризующее метод обработки (например, точить, сверлить, фрезеровать и т.п.); наименование обрабатываемой поверхности, конструктивных элементов производства (цилиндр, торец, сфера, заготовка и т.п.); информация о размерах или об их условных обозначениях; дополнительная информация, характеризующая число одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей, характер обработки (например, предварительно, одновременно, по копиру и т.п.).

При записи наименования и содержания операции допускается полная или сокращенная форма записи.

Полную запись выполняют при отсутствии графических изображений и для комплексного отражения всех действий, выполняемых станочником, например: "Сверлить четыре сквозных отверстия с последующий зенкованием, выдерживая размеры d=10+0,2; d =40±0,05; 90°±30" и 1 x 45° согласно чертежа".

Сокращенную форму записи выполняют при наличии карты эскизов, которые достаточно полно отражают всю информацию по обработке, например: "Точить поверхность, выдерживая размеры 1 и 2".

Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной.

В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки и выполняемые прописной буквой, например, M01, A12 и т.д.

Служебные символы условно выражают состав информации и их следует проставлять перед номером соответствующей строки:

А - Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции.

Б - Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам.

К - Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования детали, сборочных единиц, их обозначение, обозначение подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода.

М - Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделения, откуда поступает материал, кода единицы величины,единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода.

Т - Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке.

Р - Переменные данные по режимам резания, расчётные данные по основному и вспомогательному времени.

При заполнении информации в строках А, Б, М, Р следует руководствоваться правилами заполнения соответствующих граф, расположенных в этих строках (табл. 1). При заполнении информации в строках, имеющих служебный символ О руководствуются требованиями ГОСТ 3.1702 (табл. 2), запись выполняют по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки.

При описании операционного процесса на МК номер перехода проставляется в начале строки.

При заполнении информации в строках, имеющих служебный символ Т, руководствуются требованиями классификаторов и государственных и отраслевых стандартов на технологическую оснастку, т.е. записывается условное обозначение приспособления по соответствующему ГОСТу.

Информацию о применяемой оснастке записывают в следующей последовательности:

1. приспособления;
2. вспомогательный инструмент;
3. режущий инструмент;
4. слесарно-монтажный инструмент;
5. специальный инструмент, применяемый при выполнении операции и средства измерения.

Запись выполняют по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки, разделение информации по каждому средству оснастки выполняют через знак "",". Допускается число одновременно применяемых единиц технологической оснастки указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например КОД резец 2102-0005 T15K6 ГОСТ 18877 - 2.

Состав граф МК, ОК, КТП и правила их заполнения приведено в табл. 1.

Описание данных по операции выполняют в следующей последовательности:

1. описание перехода - символ О;
2. информация об оснастке (приспособления, вспомогательный инструмент, режущий инструмент, средства измерения) - символ Т;
3. информация о технологических режимах (режимах резания) - символ Р.

Наименование и обозначение стандартного инструмента указывают по соответствующим стандартам, а специального - по конструкторскому документу. Если условное обозначение не отражает характеристику инструмента, то в технологических документах допускается записывать дополнительную информацию, размещаемую после условного обозначения, установленного стандартом.

Карты эскизов (КЭ) оформляют согласно ГОСТам 3.1105 и 3.1104. На КЭ выполняют эскиз детали или её части, задают базовые и крепежные элементы, выделяют и нумеруют обрабатываемые поверхности, указывают обозначение шероховатости, получаемые размеры, положение режущего инструмента. Направление движения инструмента обычно указывается стрелкой. Для станков с ЧПУ выполняют траекторию движения и схему настройки инструмента, указывают координаты исходной точки начала обработки и вылет инструмента.

Необходимое количество эскизов деталей устанавливает сам дипломник из условий обеспечения полноты информации для выполнения операции, но как правило, на каждый установ составляется одна КЭ.

Пример оформления МК на технологический процесс механической обработки приведены

Разработка технологической карты начинается с установления задания ферме по производству той или иной продукции. Устанавливаются поголовье скота, его продуктивность. В соответствии с продуктивностью определяется рацион кормления, технология приготовления кормов и технология содержания животных.

При разработке технологической карты производства продукции животноводства в дипломных (курсовых) проектах основой для установления задания ферме по производству продукции являются данные, взятые студентами во время преддипломной (учебной) практики в хозяйстве, и данные задания на проектирование.

Технологическая карта составляется после разработки и выполнения технологической части дипломного проекта, где определены технологические схемы всех производственных линий, сделан выбор отдельных машин и оборудования, определено их количество.

Технологическую карту комплексной механизации можно оформить в виде одного листа графической части дипломного проекта. Примерная технологическая карта комплексной механизации молочной фермы на 400 коров привязного содержания приведена в таблице 12.1. Она состоит из двух частей. В первую часть входят исходные данные, полученные на основании расчетов технологической части проекта. Вторая часть состоит из экономических показателей различных машин, оборудования и технологических линий в целом, заполнение которых производится на основании расчетов в следующей последовательности.

В графе 1 проставляется порядковый номер операции и процесса.

В графе 2 перечисляются в технологической последова­тельно­сти все производственные процессы и операции, необходимые для получения продукции.

В графе 3 записывается объем работ (потребление воды, кормов, выход навоза или помета, количество молока и др.), рассчитанный в технологической части дипломного проекта.

Суточный объем работ определяется для каждой операции с учетом суточных норм и нормативов кормления животных, затрат времени на выполнение отдельных операций, количества продукции или поголовья животных на ферме (комплексе) с учетом принятого ранее в технологической части проекта распорядка дня.

Для фермы или комплекса необходимо ориентироваться на необходимость выполнения всех операций, связанных с обслуживанием животных при производстве продукции животноводства. Необходимые данные для заполнения этой графы берутся из технологических расчетов проекта.

В графе 4 указывают число дней работы в году по данной операции (в нашем случае продолжительность стойлового периода, который составляет 210…245 дней).

В графе 5 записывается годовой объем работы. Его получают перемножением суточного объема работ на число дней работы в году по строкам столбцов 3 и 4.

В графе 6 указывают марку машин т оборудования, предназначенных для выполнения данной операции или ранее выбранных в соответствующих разделах технологической части дипломного проекта.

В графе 7 указывают часовую производительность машин и оборудования по их техническим характеристикам. Для курсового проектирования рекомендуется использовать данные литературы.

В графе 8 приводится количество машин и единиц оборудования, необходимых для выполнения операций в соответствии с зоотехническими условиями. При этом в реальных расчетах необходимо производительность машины определять с учетом коэффициента использования рабочего времени К иф , который принимается равный 0,75…0,85.

Количество машин для выполнения данной операции определяется по формуле:

n м =G сут /(Q ч ∙t м ∙К иф ), (12.1)

где G сут – суточный объем работ (берется из столбца 3);

Q ч – производительность машины (столбец 7);

t м – продолжительность работы машины в сутки (столбец 9)

К иф - коэффициент использования рабочего времени.

Например. При уборке навоза количество транспортеров составляет:

n м =22/(5∙1,5∙0,75)=3,91≈4 .

Следует иметь в виду, что при определении количества машин необходимо дробные данные расчетов округлять до целого числа в большую сторону.

В данном случае количество транспортеров для уборки навоза принимается равным 4 (столбец 8).

В графе 9 – число часов работы машины в сутки принимается исходя из зооветеринарных требований.

В графе 10 – число часов работы машин в год Т н (данные столбцов 4 и 9 перемножить).

В графе 11 указывается тип привода и мощность N . Заполняется столбец по данным технических характеристик машин и оборудования, взятых из справочных материалов.

В графе 12 – балансовая стоимость машин и оборудования Б м определяется расчетом по формуле:

Б м =С м (1+К 1 +К 2). (12.2)

где С м – прейскурантная цена единицы оборудования, руб;

К 1 – коэффициент, учитывающий транспортно - складские расходы, (К 1 =0,11…0,13);

К 2 - коэффициент, учитывающий расходы на монтаж машин и оборудования, (К 2 =0,10…0,20) .

В графе 13 – результаты расчетов, получаемые перемножением данных столбцов 8 и 12.

В графе 14 – проставляются данные стоимости основных и вспомогательных построек и сооружений, находящихся в стадии проектирования. Для данной технологической карты состав и размер фермы не изменены.

В графе 15 – результаты расчетов, получаемых перемножением данных столбцов 10 и 11.

В графе 16 – результаты расчетов по расходу ТСМ. Определяется Р тсм перемножением данных столбцов 10 и 8 на среднечасовой расход топлива.

Р ТСМ =Т н ∙n м ∙Q ТСМ , (12.3)

где Q ТСМ – среднечасовой расход топлива (берется из справочных материалов).

В графе 17 – указывается стоимость одного киловатт-часа электроэнергии или ТСМ, приходящихся на один час работы трактора.

В графе 18 – перечисляются специальности обслуживающего персонала (скотник, доярка и т.п.).

В графе 19 – содержится информация о разряде работ (по данным хозяйства).

В графе 20 – проставляются данные о численности обслуживающего персонала. Данные берутся из технической характеристики машины или оборудования.

В графе 21 – годовые затраты труда. Определяются перемножением данных столбцов 10 и 20:

Т год =Т н ∙К ОБС , (12.4)

В графе 22 – тарифная ставка исполнителей. Берется по данным хозяйства.

В графе 23 – определяется зарплата. Общий расход на заработную плату с начислениями определяется по выражению:

З=К ОБС ∙Т i ∙К д , (12.5)

где К ОБС – количество обслуживающего персонала, чел;

Т i – тарифная ставка i - го разряда работ, руб;

К д – коэффициент, учитывающий все виды дополнительной оплаты и начисления на заработную плату (значения К д берется по данным хозяйства). Для учебных расчетов значение К д принимается равным 1,41.

В графе 24 проставляются данные отчислений на амортизацию (А), которые определяются по формуле:

А=S((Б мi a i ∙К 1 ∙К 2)/100 ). (12.6)

где a i – норма ежегодных амортизационных, отчислений.

В графе 25 – отчисления на текущий ремонт и ТО, определяются по формуле

Р=S((Б мi ∙К з)/100), (12.7)

где К з – коэффициент, учитывающий норму отчислений на текущий ремонт и ТО.

В графе 26 стоимость ТСМ определяются по формуле:

Г=Р ТСМ ∙∙ q ТСМ , (12.8)

где Р ТСМ – расход ТСМ;

q ТСМ – стоимость 1т топлива, руб (берется по данным хозяйства).

В графе 27 стоимость электроэнергии определяются по формуле:

Э=Р э ∙q э (12.9)

где Р э - годовой расход электроэнергии, кВт ч;

q э - стоимость 1 кВт ч, руб.

В графе 28 – прочие прямые затраты М могут быть учтены при необходимости в виде отдельных показателей, не учтенных формой технологической карты. В эту графу могут быть включены затраты на подменных работников, на обеспечение сохранности техники и т. д.

В графу 29 проставляются результаты расчета суммарных годовых эксплуатационных затрат, руб.

Эз=З+А+Р+Э+Г+М, (12.10)

где З - заработная плата, руб.; А - отчисления на амортизацию, руб.; Р - затраты на текущий ремонт и ТО, руб.; Э - затраты на электроэнергию, руб.; Г – затраты на ТСМ, руб.; М – прочие прямые затраты, руб.

При создании и применении новых технологических процессов экономический эффект определяют по снижению эксплуатационных затрат по формуле:

DЭз=(Э ЗБ -Э ЗН)G год (12.11)

где DЭз – снижение эксплуатационных затрат за год, руб.; Э ЗБ, Э ЗН - эксплуатационные затраты при базовом и новом технологическом процессе, руб/т.; G год – годовой объем работ, т. (графа 5).

На основе нескольких вариантов технологического процесса выбирается наиболее лучший.

Таблица 12.1 - Технологическая карта комплексной механизации фермы (пример заполнения)

Продолжение таблицы 12.1

В шапку технологической карты заносятся сведения о возделываемой культуре: сорт, площадь (чаще всего расчёты ведутся на условную площадь - 1, 10 или 100 га), предшественники, вид основной и побочной продукции, её урожайность, валовый сбор, норма высева на единицу площади (из прил. 25).

ГрафаА. Наименование работ

Указывается перечень технологических операций по выращиваемым культурам в хронологическом порядке с предварительной разбивкой их по разделам:

1.Основная обработка

2.Предпосевная обработка

3.Подготовка семян к посеву и посев

4.Уход за посевами

5.Уборка и доработка урожая

В конце графы А таблицы имеются итоговые строки, в которых многие графы таблицы технологической карты (после произведённых расчётов) необходимо суммировать (всего) и перевести на 1 га высеваемой площади и на 1 ц основной продукции путём деления на соответствующие показатели.

Графа Б. Объём работ: единица измерения

Указывается в гектарах в том случае, если операция связана с площадью посева, и в тоннах , если операция связана с объёмом перевозимого груза. В исключительных случаях применяют центнеры.

Графа1. Объём работ в физическом выражении

Указывается количество выполняемой работы, соответственно единицам измерения.

Графа2. Объём работ - эталонная сменная выработка

Указывается только для тракторов, согласно применяемой на операции марке трактора (прил. 1).

Графа3. Объём работ в условных эталонных гектарах

Заполняется только после расчёта количества нормо-смен в объёме работ

(графа 12).

Расчёт объёма тракторных работ в эталонных гектарах производится умножением количества нормо-смен в объёме каждой работы на эталонную сменную выработку соответствующего трактора.

Графа 3 = Графа 12 x Графа 2

Графы4-5. Сроки проведения работ:

- ориентировочный календарный срок начала работ (графа 4). Указываются примерные сроки начала и конца данной операции.

- рабочих дней (графа 5). Определяется как частное от деления объёма работ в физическом выражении (графа 1) на производительность агрегата в 1 час сменного времени, умноженное на продолжительность смены. Фактически это является количеством нормо-смен в объёме работ (графа 12), округлённым в большую сторону до целого числа.

Графы6-8. Состав агрегата:

- марка трактора, комбайна, автомашины (графа 6). На механизированных работах указывается марка трактора (из имеющихся в хозяйстве), с помощью которой выполняется данная операция, а также количество голов живого тягла. При выборе трактора необходимо учитывать их конструктивные и эксплуатационные показатели, почвенно-климатические условия хозяйства (зональность применения), назначение и вид операции. На ручных работах в этой графе пишут «вручную», а в графах 7 и 8 ставят прочерки.

- марка с/х машины (графа 7). Указывается марка с/х машины, наиболее эффективной и производительной с данным трактором. Сельскохозяйственную машину выбирают с учётом вида технологической операции, требуемого тягового усилия и возможности агрегатирования с данным трактором, биологических особенностей возделываемой культуры, типов почв, размеров обрабатываемого участка и конфигурации поля.

! Вид машинно-тракторного агрегата можно также выбрать из прил. 3-18.

- количество сельскохозяйственных машин (графа 8).Указывается количество с/х машин, которые находятся в составе одного агрегата при выполнении данной операции.

Графы9-10. Количество человек для выполнения нормы:

- трактористов-машинистов (графа 9).Как правило, 1 трактор или автомашину обслуживает 1 тракторист-машинист.

(графа 10).Указывается количество работников, участвующих во вспомогательной работе. При планировании ручных работ учитывают принятый в бригаде порядок их выполнения. При индивидуальной работе проставляется цифра 1, при групповой – указывается число работников, входящих в звено или временную группу (из прил.3-18).

Графа11. Норма выработки

Справочные данные из типовых норм выработки. Нормы выработки за смену (7 часов работы) являются основой для планирования затрат труда по каждому виду работ.

В прил. 3-18 приведены типовые нормы выработки (а также нормы расхода топлива) машинно-тракторных агрегатов при выполнении основных технологических операции с учётом урожайности культуры, глубины обработки, соотношения зерна и соломы во время уборки зерновых культур и других показателей при длине гона 300-400 м и 7-ми часовой рабочей смене (6-ти часовой при выполнении работ по химической защите растений). Норма выработки для сельскохозяйственных машин, работающих от электродвигателей, приведена в прил. 19, для ручных работ – в прил. 21.

Графа12. Количество нормо-смен в объёме работы

Рассчитывают как частное от деления объёма работ в физическом выражении на норму выработки за смену машинно-тракторного агрегата при механизированных работах, бригады или одного работника при ручных работах.

Графа 12 = Графа 1 : Графа 11

Количество нормо-смен вписывают в соответствующий столбец технологической карты с точностью одного знака после запятой.

Графы13-14 . Затраты труда на весь объём работ, чел.-дней

- трактористов-машинистов (графа 13).Определяют как произведение количества нормо-смен в объёме работы и количества человек, необходимых для выполнения нормы

Графа 13 = Графа 12 x Графа 9

- прицепщиков и рабочих на ручных работах (графа 14).

Графа 13 = Графа 12 x Графа 10

Графы 15-16 . Тарифная ставка за норму, руб., коп.:

- трактористов-машинистов (графа 15)

- прицепщиков и рабочих на ручных работах (графа 16)

В условиях рыночных отношений сельскохозяйственным предприятиям предоставлена самостоятельность в решении вопросов, касающихся форм и систем оплаты труда работников, размера и дифференциации тарифных ставок исходя из финансового состояния предприятия. При этом минимальный размер оплаты не может быть ниже установленного государством.

В сельском хозяйстве для оплаты труда может применяться 6-ти разрядная система оплаты труда, где каждому разряду соответствует его тарифная ставка. С 1 по 3 разряд оплачивается труд менее квалифицированных работников или который требует минимальных трудовых затрат. С 4 по 6 разряд оплачивается высококвалифицированный труд, а также труд требующий большой сложности работы, труд сопровождающийся вредными условиями. и т.д.

Тарифный разряд, к которому относится тот или иной вид работ, определяют из справочника по тарификации механизированных (прил.20) и ручных работ (прил.21) в сельском хозяйстве, и в соответствии с мощностной классификацией тракторов, применяемых на данных операциях (прил.2).

Согласно тарифному разряду для каждого исполнителя (тракториста-машиниста, прицепщиков и работников конных и ручных работ), определяют тарифную ставку, т.е. оплату труда за норму, исходя из действующих на предприятии тарифных ставок для трактористов-машинистов и рабочих конно-ручных работ или

В случаях, когда нет возможности получения данных о тарифных ставках в конкретном хозяйстве, то тарифные ставки, устанавливают на основании единой тарифной сетки (ЕТС). В первую очередь необходимо определить ставки 1-го разряда для механизированных и ручных работ. Для этого нужно знать 3 основных составляющих:

1) минимальный размер оплаты труда, установленный законом РФ (МРОТ);

2) коэффициент сложности выполняемой работы;

3) минимальное количество рабочих дней в месяце.

Например, на 1 января 2009 года МРОТ составлял 4330 рублей; коэффициент сложности для трактористов-машинистов –1,55, для прицепщиков и работников на ручных работах – 1,12; минимальное количество рабочих дней в месяце - 25,2 дня. Таким образом,

ставка 1-го разряда для трактористов-машинистов составит:

4330 x 1,55 : 25,2 = 266,32 руб.

ставка 1-го разряда для прицепщиков и работников на ручных работах:

4330 x 1,12 : 25,2 = 192,44 руб.

Последующие ставки определяются путем умножения тарифных коэффициентов на ставку 1-го разряда.

Структура операционной карты идентична маршрутной. Запись информации выполняется построчно с привязкой к соответствующим служебным символам. Указание единиц величин следует выполнять в заголовках или подзаголовках соответствующих граф. Допускается указывать единицы величины параметров технологических режимов после их числовых значений, например 0,2 мм/об; 36 мм/мин.

Указание данных по технологическим режимам следует выполнять после записи состава применяемой технологической оснастки.

При указании данных по технологической оснастке информацию следует записывать в следующей последовательности:

приспособления;

вспомогательный инструмент;

режущий инструмент;

средства измерения.

В целях разделения информации по группам технологической оснастки и поиска необходимой информации допускается перед указанием состава применять условное обозначение видов: приспособлений – «ПР»; вспомогательного инструмента – «ВИ»; режущего инструмента – «РИ»; средства измерений – «СИ». Например, СИ ХХХХХХ. Пробка Ø24Н7-пр.

Большинство граф операционной карты соответствует аналогичным графам маршрутной карты. Информацию по дополнительным графам следует вносить в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7. Информация по дополнительным графам операционной карты

	Наименование (условное обозначение) графы
		Номер позиции инструментальной наладки. Графа заполняется для станков с ЧПУ
		Норма основного времени на операцию
		Расчетный размер обрабатываемого диаметра (ширины) детали.
		Норма вспомогательного времени на операцию
		Расчетный размер длины рабочего хода с учетом величины врезания и перебега
		Глубина резания
		Число рабочих ходов
		Частота вращения шпинделя
		Скорость резания
		Информация по применяемой смазочно-охлаждающей жидкости

Пример заполнения операционной карты приведен не рисунке 2.

Рисунок 2. Пример заполнения операционной карты

Правила записи операций и переходов

В соответствии с требованиями этих стандартов допускается полная или сокращенная форма записи.

Полную запись следует выполнять при отсутствии графических изображений и для комплексного отражения всех действий, выполняемых исполнителем или исполнителями.

Сокращенную запись следует производить при наличии графических изображений (например, операционных эскизов), которые достаточно полно отражают всю необходимую информацию. В этом случае запись выполняется по форме, изложенной в приложении №7 ГОСТ 3.1702-79 и приложении №6 ГОСТ 3.1703-79.

В содержании каждого перехода указывают метод обработки, выраженный в повелительной форме, и наименование обрабатываемого элемента поверхности изделия. Например, «Сверлить отверстие», «Подрезать торец». В тексте указывают номера размеров, которые должны выдерживаться при выполнении перехода. Например, «Фрезеровать шпоночный паз в размеры 1, 2, 3, 4 ». Номера размеров в тексте должны соответствовать тем номерам, которыми эти размеры обозначены на операционном эскизе. Номера размеров допускается указывать в кружочках.

Ниже приводятся примеры написания переходов механической обработки и слесарных работ, а так же примеры вспомогательных переходов установки деталей на станок.

Примеры записи переходов в полной и сокращенной формах приведены в таблице 8.

Таблица 8. Примеры полной и сокращенной записи переходов обработки резанием

Продолжение таблицы 8

Продолжение таблицы 8

Продолжение таблицы 8

Продолжение таблицы 8

Продолжение таблицы 8

Продолжение таблицы 8

Если переходы или операции не имеют графических иллюстраций, тогда в записи содержания перехода следует указывать исполнительные размеры с их предельными отклонениями. Например, «Точить поверхность, выдерживая d = 40 - 0.025 и l =100 - 0.14 ».

Установление полной или сокращенной записи содержания операции или

перехода определяется разработчиком документа.

Дополнительная информация при записи операций и переходов выбирается в соответствии с приложением 4 ГОСТ 3.1702 -79, и применяется при необходимости указания количества одновременно или последовательно обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов.

Например, «Точить две канавки последовательно согласно эскизу», также « По программе», «По копиру», «По разметке» и т.д.

При необходимости указания названия обрабатываемой поверхности, например, «Фрезеровать криволинейную поверхность 1».

Примеры записи вспомогательных переходов установки деталей на станок

Подать пруток до упора и закрепить.

Установить деталь в патроне по упору и закрепить.

Установить деталь в патроне (тисках, приспособлении, кондукторе) и закрепить.

Установить деталь в патроне, выверить по торцу на биение с точностью 0.05 мм и закрепить.

Установить деталь в патроне, поджать центром задней бабки и закрепить.

Установить деталь в патроне и люнете, выверить на биение точностью до 0.1 мм и закрепить.

Установить деталь на оправке и закрепить.

Установить и закрепить деталь на оправке. Закрепить в центрах станка (делительной головке, патроне).

Закрепить хомутик на детали. Установить деталь в центрах и закрепить

Установить деталь в тиски, подвести домкрат и закрепить.

Установить деталь в приспособлении и закрепить. Наложить на деталь кондуктор и закрепить.

Установить 6 деталей на магнитной плите (столе) и закрепить.

Установить деталь на протяжке, вставить протяжку в патрон и закрепить.

Установить деталь на плавающей втулке, вставить протяжку во втулку и закрепить в патроне.

Установить 5 деталей верхней плоскостью на столе станка, выверить по разметке и закрепить.

Технологический процесс – часть процесса производства, направленная на придание изделию требуемых размеров, форм, свойств, характеристик и т.д. Технологический процесс содержит в себе совокупность всей необходимой информации для придания продукции конечного вида. В нем содержатся операции и переходы, последовательность их выполнения, необходимые режимы и параметры обработки и т.д.

Виды техпроцессов

В зависимости от степени обобщенности выделяют единичный, и технологические процесс.

Титульный лист (ТЛ) – первый лист комплекта технологических документов. Оформляется в соответствиями с требованиями ГОСТ 3.1105-84.

Карта эскизов (КЭ) – графические изображения и таблицы для конкретизации выполняемой операции. Оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1105-84 .

Технологическая инструкция (ТИ) – свод методов, правил и описаний действий для изготовления конечных изделий, предназначенный для сокращения объема технологической документации (ТД).

Маршрутная карта (МК) – описание маршрута движения изготавливаемого продукта внутри цеха.

Операционная карта (ОП) – описание переходов, применяемого инструмента и оснастки.

Ведомость оснастки (ВО), Ведомость материалов (ВМ), Ведомость оборудования (ВОБ), Карта наладки (КН) и т.д.

Для внедрения в производство, технологический процесс утверждается уполномоченным лицом, выполняется согласование оборудования, технологической оснастки, обрабатывающего инструмента и т.д.

Примеры оформления

Правила заполнения информационных блоков комплекта ТД регулируются ГОСТом 3.1103-82 .

ГОСТ 3.1705-81 регламентирует термины и названия технологических операций, применяемые при создании технологического процесса.

Пример оформления маршрутной карты

Автоматизация проектирования

Для автоматизации и ускорения существует целый ряд специализированного программного обеспечения – систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). На данный момент существует немало различных программных продуктов для упрощения процессов проектирования ТП, таких как Вертикаль , СПРУТ ТП , Techcard и многие другие. У каждой системы можно выделить свои индивидуальные преимущества и недостатки.

Технологическая сущность систем автоматизированного проектирования технологических процессов - возможность решения самых разнообразных задач. В большинстве случаев такие программы представляют из себя набор инструментов, облегчающий проектирование техпроцесса. В некоторых САПР ТП реализована возможность подключения трехмерной модели детали. С помощью графического интерфейса можно указать поверхности 3D модели , которые следует обработать, программа проведет их анализ и предложит варианты процессов обработки. Выбор инструмента и необходимой оснастки можно вести из базы данных инструмента, если таковая имеется и актуальна на конкретном предприятии. Управление технологическим процессом можно осуществлять лишь в случае доступности информации о характеризующих данный технологический процесс параметрах.

Основные и вспомогательные техпроцессы

Совокупность производственных процессов можно разделить на основные – процессы изготовления изделий, механическая обработка , а так же их сборка, и вспомогательные – операции подготовки сырья, транспортирование, контроль и т.д.

Составные части технологического процесса

Механическая обработка изделий – процесс придания заготовке требуемых размеров и форм путем снятия слоев материала специальным режущим инструментом. Технологический процесс состоит операций , подразделяющихся на переходы , проходы , приемы и установки . От специализации и серийности производства, главным образом, зависит и степень разделения технологических процессов на операции.

Технологическая операция – какая-либо часть технологического процесса, выполняемая непрерывно одним или несколькими рабочими, и на одном рабочем месте.

Переход – процесс обработки одной конкретной поверхности с помощью одного и того же инструмента при одних и тех же параметрах резания (неизменных скорости, подаче и т.д.).

Установка – выполняемая за одно закрепление заготовки часть операции. Для обработки большинства деталей требуется несколько установок. В случае, если заготовку можно обработать за одну установку, эту часть процесса можно назвать операцией . Многократные переустановки заготовки могут привести к существенному снижению размерной точности, поэтому от невостребованных переустановок следует отказаться, используя специальные приспособления.

Прием – направленные на достижение определенных целей действия рабочего, т.е. пуск технологического оборудования, установка технологической оснастки,