Geometrické parametre lemovacieho nástroja. Dierové obruby Proces dierovej obruby zahŕňa vytvorenie väčšieho otvoru s valcovými hranami alebo hranami iného tvaru v plochom alebo dutom výrobku s vopred vyrazeným otvorom, niekedy aj bez neho. Obzvlášť efektívne je použitie lemovacích otvorov pri výrobe dielov s veľkou prírubou, keď je kreslenie náročné a vyžaduje si niekoľko prechodov...

Zdieľajte svoju prácu na sociálnych sieťach

Ak vám táto práca nevyhovuje, v spodnej časti stránky je zoznam podobných prác. Môžete tiež použiť tlačidlo vyhľadávania

STRANA 113

PREDNÁŠKA č.16

Operácie zmeny tvaru plechu. Tvarovanie a lemovanie

Osnova prednášky

1. Lisovanie.

1.1. Stanovenie prípustných stupňov deformácie pri lisovaní.

1.2. Technologické výpočty pri lisovaní.

2. Korálkovanie.

2.1. Lemovanie otvorov.

2.2. Geometrické parametre lemovacieho nástroja.

1. Lisovanie

Reliéfne tvarovanie je zmena tvaru obrobku, ktorá spočíva vo vytváraní lokálnych priehlbín a vydutín v dôsledku naťahovania materiálu.

Okrem miestnych vybraní a konvexných a konkávnych reliéfov sa tvarovaním získavajú vzory a výstužné rebrá. Efektívne navrhnuté výstužné rebrá môžu výrazne zvýšiť tuhosť plochých a plytkých lisovaných dielov, je možné znížiť hrúbku obrobku a jeho hmotnosť. Použitie náhradného tvarovania krytu pri výrobe plytkých dielov s prírubou umožňuje úsporu kovu v dôsledku zmenšenia priečnych rozmerov obrobku. Zvýšenie pevnosti dosiahnuté v dôsledku deformačného spevnenia prevyšuje pokles pevnosti v dôsledku stenčenia obrobku v deformačnej zóne.

Tvar razidla výrazne ovplyvňuje umiestnenie deformačnej zóny. Pri deformácii pologuľovým razníkom pozostáva zóna plastickej deformácie z dvoch častí: v kontakte s razníkom a z voľnej časti, v ktorej nie sú žiadne vonkajšie zaťaženia.

Obrázok 1 Formovanie výstuhy a polguľových vybraní

Pri formovaní polguľových vybraní sa môžu v určitej vzdialenosti od pólu pologule objaviť trhliny. Vysvetľuje to skutočnosť, že v tyči a v jej blízkosti obrobok tesne prilieha k razníku a kontaktné trecie sily, ktoré vznikajú, keď sa obrobok kĺže (keď sa stáva tenším) vzhľadom na razidlo, obmedzujú deformáciu v tyči intenzívnejšie. než v okrajových oblastiach.

Lisovaním valcovým razníkom s plochým koncom získate vybrania s výškou (0,2 0,3) priemeru razníka. Na získanie hlbších dutín sa používa tvarovanie s predbežnou sadou kovu vo forme prstencového výčnelku (trhliny) a pri lisovaní častí hliníkových zliatin sa používa diferencované zahrievanie príruby.

Obrázok 2 Tvarovanie pomocou valcového razidla s plochým koncom a tvarovanie s predbežnou súpravou

Počas formovania je obrobok čiastočne obalený okolo razníka a čiastočne pozdĺž matrice, takže hĺbka matrice musí byť väčšia ako výška rebra alebo vybrania a polomer rohovej časti razníka je výrazne menší ako polomer zaoblenia hrany matrice, v opačnom prípade môže dôjsť k zovretiu stien tvarovaného dielu, čo vedie k prasklinám a neopraviteľným chybám.

Lisovanie je možné realizovať elastickým a tekutým médiom (lisovanie gumou, polyuretánom, používané v malosériovej výrobe: konštrukcia lietadiel, výroba vagónov, výroba prístrojov, rádiotechnika) tekuté lisovanie vlnitých tenkostenných axiálne metrických plášťov (kompresory v potrubí systémy a ako citlivé prvky zariadení).

1.1. Stanovenie prípustných stupňov deformácie pri lisovaní

Obvodová prstencová časť príruby je ohraničená polomermi a je elasticky deformovaná.

Najväčšiu hĺbku výstuhy, ktorú možno získať ako výsledok reliéfneho lisovania častí vyrobených z hliníka, mäkkej ocele, mosadze, možno približne určiť podľa empirického vzorca:

kde je šírka rebra, mm;

Hrúbka lisovaného materiálu, mm.

Obrázok 3 Plastické a elastické oblasti počas tvarovania

S hĺbkou; , ale zabrániť zničeniu materiálu.

Pri veľkých veľkostiach obrobkov je hranica medzi plastickou a elastickou oblasťou.

V iných ohľadoch je hranica medzi elastickou a plastickou oblasťou tam, kde sa nachádza

Hĺbka lokálneho výfuku je určená rovnicou:

Zväčšenie medzery pri malých polomeroch zakrivenia umožňuje hlbšie lokálne kreslenie.

Na reliéfne tvarovanie vo forme sférických priehlbín:

A; .

Obrázok 4 Schéma tvarovania guľových vybraní

Možné veľkosti lokálnych vybraní je možné určiť na základe relatívneho predĺženia lisovaného materiálu podľa závislosti:

kde je dĺžka stredovej čiary reliéfnej časti po vyrazení;

Dĺžka zodpovedajúcej časti obrobku pred razením.

Pri tvárnení valcovým razníkom s plochým koncom a malým polomerom zaoblenia pracovnej hrany dochádza k plastickej deformácii prstencového úseku príruby, ohraničeného polomerom, ako aj plochého úseku dna dielca.

Obrázok 5 Schéma tvarovania výstuh a guľových vybraní

1.2. Technologické výpočty pri lisovaní

Sila reliéfneho razenia sa môže určiť podľa vzorca:

kde je špecifická sila reliéfneho tvarovania:

pre hliník 100 200 MPa,

pre mosadz 200 250 MPa,

pre mäkkú oceľ 300 400 MPa,

Plocha priemetu vyrazeného reliéfu na rovinu kolmú na smer sily, mm 2 .

Sila pre reliéfne razenie na kľukových lisoch malých častí () vyrobených z tenkého materiálu (do 1,5 mm) môže byť určená empirickým vzorcom:

kde je plocha vyrazeného reliéfu, mm 2

Koeficient: pre oceľ 200 300 MPa,

Pre mosadz 150 200 MPa.

Sila pri tvárnení s pologuľovým razníkom bez zohľadnenia kontaktného trenia a nerovnomernej hrúbky obrobku v deformačnej zóne môže byť určená vzorcom:

pri

Pri vytváraní výstuhy (trhliny) razníkom s prierezom vo forme kruhového segmentu.

kde je dĺžka okraja, s

alebo

kde je koeficient, závisí od šírky a hĺbky trhliny

2. Korálkovanie

2.1. Diery na korálky

Proces lemovania otvorov zahŕňa vytvorenie väčšieho otvoru s valcovými okrajmi alebo okrajmi iného tvaru v plochom alebo dutom výrobku s vopred vyrazeným otvorom (niekedy bez neho).

Obrubovaním sa získajú otvory s priemerom 3...1000 mm a hrúbkou= 0,3...30 mm. Tento proces je široko používaný pri výrobe razenia, pričom nahrádza operácie ťahania, po ktorých nasleduje spodné rezanie. Obzvlášť efektívne je použitie lemovacích otvorov pri výrobe dielov s veľkou prírubou, keď je kreslenie náročné a vyžaduje si niekoľko prechodov.

Počas uvažovaného procesu dochádza k predlžovaniu v tangenciálnom smere a zmenšovaniu hrúbky materiálu.

Pre relatívne vysokú stranu sa priemer počiatočného obrobku vypočíta na základe stavu rovnakých objemov materiálu pred a po deformácii. Východiskové parametre sú priemer prírubového otvoru a výška bočnej strany dielca (obr. 6). Pomocou týchto parametrov sa vypočíta požadovaný priemer počiatočného otvoru:

Kde.

Ak je výška strany určená výkresom dielu (obr. 6), potom priemer otvoru na obrubovanie pre nízku stranupribližne vypočítané, ako v prípade jednoduchého ohýbania, podľa vzorca:

Kde;

Polomer zakrivenia pracovnej hrany matrice,

alebo

kde je výška strany, mm, je polomer príruby, je hrúbka zdrojového materiálu.

V prípade daného priemeru pre lemovanie možno výšku lemu určiť podľa závislosti:

Obrázok 6 Schéma pre výpočet parametrov lemovania - výška lemu a - priemer otvoru pre lemovanie

Výška príruby je značne ovplyvnená polomerom. Pri vyšších hodnotách výrazne narastá výška bočnice.

Pri získavaní malých otvorov na závitovanie alebo lisovanie v nápravách, keď je konštrukčne potrebné mať valcové steny, sa používa obrubovanie s malým polomerom zakrivenia a malou medzerou (obr. 7, a).

Pri použití uvažovanej operácie na zvýšenie tuhosti konštrukcie: pri obrubovaní veľkých otvorov, okien lietadiel, dopravy, konštrukcií na stavbu lodí, obrubovacích prielezov, hrdla, zvonov atď. sa proces najlepšie vykonáva s veľkou medzerou medzi razníkom. a matrice a s veľkým polomerom matíc zakrivenia (obr. 7, b). V tomto prípade sa získa malá valcová časť strany.

a) b)

Obrázok 7 Možnosti obrubovania: a - s malým polomerom zakrivenia matrice a malou medzerou, b s veľkou medzerou

Počet prechodov potrebných na získanie príruby je určený koeficientom obrubovania:

kde je priemer otvoru pred obrubovaním;

Priemer príruby pozdĺž stredovej čiary.

Maximálny prípustný koeficient pre daný materiál možno určiť analyticky:

kde je pomerné predĺženie materiálu;

Koeficient určený podmienkami obrubovania.

Najmenšia hrúbka na okraji strany je:

Hodnota koeficientu lemovania závisí od:

1. Povaha lemovania a stav okrajov otvoru (diera bola získaná vŕtaním alebo dierovaním, prítomnosť alebo neprítomnosť otrepov).
2. Na relatívnej hrúbke obrobku.
3. V závislosti od druhu materiálu, jeho mechanických vlastností a tvaru pracovnej časti razníka.

Najmenšiu hodnotu koeficientu treba brať pri obrubovaní vyvŕtaných otvorov, najväčšie dierované. Je to spôsobené pracovným spevnením po dierovaní. Na jeho odstránenie sa zavádza žíhanie alebo čistenie otvoru v čistiacich matriciach, čo umožňuje zvýšiť ťažnosť materiálu.

Otvory na obrubovanie je potrebné vyraziť zo strany proti smeru obrubovania alebo obrobok položiť ostriami smerom nahor tak, aby hrana s ostricami bola menej natiahnutá ako zaoblená hrana.

Pri lemovaní dna vopred natiahnutého skla s otvorom (obr. 8) možno celkovú výšku časti získanej po deformácii určiť podľa vzorca:

kde je hĺbka predkreslenia.

Obrázok 8 - Schéma na výpočet lemovania na dne vopred natiahnutého skla: 1 razidlo, 2 razidlo, 3 zvierka

V dôsledku výrazného natiahnutia materiálu na okraji technologického otvoru v dôsledku zvýšenia do dochádza k výraznému stenčeniu okraja:

kde je hrúbka hrany po stenčení.

V jednej operácii súčasne s lemovaním je možné stenčovať stenu až.

Pri dierovaní otvoru sa maximálny priemer pre každý typ a hrúbku materiálu zvyčajne stanovuje experimentálne. Okraj konca zvislých stien zostáva vždy roztrhnutý, takže piercing je použiteľný len pre nekritické časti.

Technologická sila potrebná na obrubovanie kruhových otvorov je určená vzorcom:

kde je medza pevnosti lisovaného materiálu, MPa.

Upínacia sila pri obrubovaní môže byť rovnajúca sa 60% upínacej sily pri ťahaní za podobných podmienok (hrúbka, druh materiálu, priemer prstencovej plochy pod objímkou).

2. Geometrické parametre lemovacieho nástroja

Rozmery pracovných častí lisovníc na obrubovanie kruhových otvorov je možné určiť v závislosti od priemeru obrubovania, berúc do úvahy určité odpruženie lisovaného materiálu a toleranciu na opotrebovanie razníka:

kde je nominálna hodnota priemeru prírubového otvoru;

Špecifikovaná tolerancia priemeru prírubového otvoru.

Matrica je vyrobená pomocou razidla s medzerou.

Medzera závisí od hrúbky východiskového materiálu a typu obrobku a môže byť určená nasledujúcimi vzťahmi:

• v plochom kuse -
• na dne vopred natiahnutého pohára -

alebo z tabuľky 1.

Pracovná časť lemovacích razníkov môže mať rôzne geometrie (obr. 9):

a) traktor poskytujúci minimálnu silu obrubovania;

b) kužeľovité;

c) sférický;

d) s veľkým polomerom zakrivenia;

e) s malým polomerom zakrivenia.

A B C D E)

Obrázok 9 Tvary pracovnej časti razidiel

Razníky s guľovou geometriou pracovnej časti a malým polomerom zakrivenia vyžadujú najväčšiu silu obrubovania.

Tabuľka 1-Jednostranná vôľa pri obrubovaní

Typ spracovania	Hrúbka materiálu obrobku
Doska	0,25	0,45			0,85	1,00	1,30	1,70
Spodná časť z vopred natiahnutého skla	0,25	0,45	0,55		0,75	0,90	1,10	1,50

Ďalšie podobné diela, ktoré by vás mohli zaujímať.vshm>
6634.		Operácie zmeny tvaru plechu. Ohýbanie	617,41 kB
	Druhy ohýbania. Konštrukčné vlastnosti ohýbacích nástrojov. Typy ohýbania Sú to operácie tvárnenia, ktorých výsledkom je zmena tvaru obrobku prostredníctvom plastickej deformácie. V závislosti od týchto tvarov sa rozlišujú tieto typy ohýbania: jednouhlové alebo v tvare V.
6633.		Operácie zmeny tvaru plechu. Hood	217,88 kB
	Typy digestorov. Typy ťahania Kreslenie je proces sústruženia plochého obrobku plochého alebo dutého na dutý výrobok. Počas procesu ťahania sa v dôsledku prítomnosti prebytočného materiálu v prírube posúva a posúva pozdĺž razidla. Pri ťahaní plochý obrobok, pohybujúci sa pri ťahaní, mení svoje rozmery a zaberá množstvo medzipoloh.
6631.		Operácie zmeny tvaru plechu. Krimpovanie a distribúcia	819,4 kB
	Určenie rozmerov počiatočného obrobku. Určenie rozmerov počiatočného obrobku. Pri krimpovaní je otvorený koniec dutého obrobku alebo rúrky zatlačený do lievikovitej pracovnej časti matrice, ktorá má tvar hotového výrobku alebo medziľahlého prechodu...
6636.		Technológia lisovania plechov za studena. Separačné operácie	410,26 kB
	Odrezanie je úplné oddelenie jednej časti obrobku od druhej pozdĺž otvoreného obrysu strihaním. Rezanie je obstarávacia operácia, počas ktorej sa list nareže na pásy danej dĺžky a páska sa nareže na pásy. Rezanie sa vykonáva na špeciálnych strihacích strojoch alebo na zápustkových lisoch.
6635.		Technológia lisovania plechov za studena. Rezanie materiálu	91,88 kB
	Vystrihnite materiál. Plech nakrájajte na pásiky. Existujú dva hlavné spôsoby, ako získať diely: pomocou prepojky rezania s odpadom; bez prepojky, strih bez odpadu. Častejšie sa používa strihanie pomocou prepojky.
5556.		Vývoj systému riadenia lisovania	423,86 kB
	Cieľom projektu kurzu je vyvinúť riadiaci systém pre RTC razenie. Význam rozvoja tohto riadiaceho systému je v tom, že umožní znížiť predovšetkým podiel ručnej práce, čím sa zlepší kvalita výrobkov a ekonomické náklady, keďže RTK sa realizuje na báze existujúcich lisov. Určme si typ automatického ovládacieho zariadenia, ktoré bude objekt ovládať. Tento riadiaci objekt je komplexný proces pozostávajúci z jednotlivých operácií.
16016.		Technologický základ procesu zápustkového kovania	632,62 kB
	Uzavreté razenie zabezpečuje výrobu výkovkov bez otrepu, vďaka čomu sa môže obrobok zmenšiť o objem tohto otrepu a absencia otrepu po obvode výkovku vedie k zníženiu cyklu technologického procesu a úsporám v energie a zápustkovej ocele.
69.		Operácie na 3D objektoch	276,43 kB
	Rovnako ako v prvom prípade je možné zvoliť typ poľa, obdĺžnikové alebo kruhové: Rectngulr alebo Polr rry. V prípade obdĺžnikového poľa je potrebné zadať počet riadkov, stĺpcov a úrovní: Počet riadkov Počet stĺpcov Počet úrovní, ako aj vzdialenosť medzi riadkami, stĺpcami a úrovňami: Vzdialenosť medzi riadkami atď. v prípade kruhového poľa je potrebné špecifikovať počet prvkov: Počet položiek uhol vyplnenia : uhol na vyplnenie 0360 či sa majú objekty otáčať pri umiestnení v priestore:...
72.		Operácie na 3D telesách	23,41 kB
	Informácie z teórie Logické operácie Boolen Union Union Sekcia hlavného menu âUpraviť Editovanie objemových telies â: Union Príkazový riadok Príkazový riadok: _union Obr. Výsledkom tejto operácie je teleso, ktoré zahŕňa celkové objemy všetkých vybraných telies.
3314.		Operácie na predikátoch	62,34 kB
	Metódy empirického poznania: pozorovanie, porovnávanie, experiment. Pozorovanie ako prostriedok poznania poskytuje primárne informácie, ide o zámerné a cieľavedomé vnímanie javov a procesov bez priameho zásahu do ich priebehu, podriadené úlohám vedeckého výskumu. Na pochopenie objektov je potrebné ich porovnanie vykonať podľa najdôležitejších znakov podstatných pre daný jav. Metódy teoretického poznania: abstrakcia, idealizácia, formalizácia atď.

Použitie: oblasť tvárnenia kovov. Podstata: metóda obrubovania otvorov, pri ktorej sa obrobok deformuje pri súčasnom spracovaní deformačnej zóny do plastického stavu elektrickým prúdom. V tomto prípade je prúd dodávaný v impulzoch do centrálnej časti deformačnej zóny so šírkou spracovania rovnajúcou sa 0,35 ... 0,45 priemeru guľôčkového otvoru. 1 stôl, 2 choré.

Vynález sa týka oblasti tvárnenia kovov, najmä spôsobov zintenzívnenia prevádzky lemovacích otvorov v plechových a rúrkových obrobkoch z rôznych materiálov a môže nájsť uplatnenie v letectve a príbuzných odvetviach strojárstva. Z vedeckej a technickej literatúry je známe, že obrubovanie otvorov je operácia často používaná v technológii výroby leteckých dielov. Lemovanie sa používa na vytvorenie lemu pozdĺž okrajov otvorov a pozdĺž otvoreného, ​​ale konkávneho obrysu. Vo väčšine prípadov sú lemy vyrobené pomocou lemovania prvkami tuhosti plechových dielov alebo prechodovými prvkami, ktoré sa používajú na následné spojenie dielov do jednej konštrukcie. Zvýšenie maximálnych možností prevádzky lemovacích otvorov v plechových prírezoch vedie k zvýšeniu výšky vyrábaných bočníc a tým buď k zvýšeniu tuhosti vyrábaných dielov pri znížení ich hmotnosti, čo je dôležité najmä pre lietadlá. dielov, alebo k zlepšeniu schopnosti používať rôzne spôsoby spájania dielov. Zdá sa teda, že zintenzívnenie operácie obrubovania otvorov je veľmi dôležité. Známy spôsob obrubovania otvorov je založený na zmene vzoru stavu napätia a deformácie v deformačnej zóne. Ako je známe, pri tradičnej schéme deformácie (obrubovanie s pohyblivým razníkom) dochádza v deformačnej zóne k obojsmernému napätiu. Keď je na koniec prírubového otvoru aplikovaná tlaková sila, v súlade s opísaným spôsobom intenzifikácie, v dôsledku výskytu intenzívnych tlakových napätí v radiálnom smere, je možné výrazne kompenzovať vplyv preťahovania v tangenciálnom smere. na procese deformácie. Tento spôsob okrem výrazného zvýšenia stupňa tvárnenia umožňuje vyrábať boky bez zmeny hrúbky pôvodného obrobku. Medzi nevýhody spôsobu zintenzívnenia operácie obrubovania je potrebné poznamenať: výraznú komplikáciu zariadenia a zvýšenie nákladov na jeho výrobu, zvýšenie kontaktných napätí, čo vedie k zníženiu trvanlivosti častí zápustky. Je známy spôsob zintenzívnenia prevádzky lemovacích otvorov, podľa ktorého sa stred deformácie obrobku pred jeho tvarovaním ohrieva na teploty zodpovedajúce zvýšeniu plastických vlastností deformovaných materiálov. Okrem toho sa zahrievanie vykonáva rozdielne. V blízkosti okraja otvoru sa materiál zahrieva na vyššie teploty ako v oblasti, kde sa lem stretáva so stenou. Opísaný spôsob intenzifikácie umožňuje zvýšiť maximálne možnosti procesu tvárnenia. Medzi nevýhody opísaného spôsobu je potrebné poznamenať: trvanie výrobného cyklu jednej časti v dôsledku trvania ohrevu častí lisovacieho zariadenia a samotného obrobku a značné náklady na energiu. Problém, ktorý má tento vynález vyriešiť, je zvýšiť technologické možnosti operácie obrubovania otvorov, zlepšiť kvalitu dielov a znížiť výrobné náklady. Tento cieľ sa dosahuje tým, že pri spôsobe zintenzívnenia prevádzky lemovacích otvorov, vrátane úpravy deformačnej zóny elektrickým prúdom do plastického stavu v rovine plechu pri jeho deformácii, je elektrický prúd privádzaný impulzmi do plechu. stredná časť deformačnej zóny obrobku, do šírky spracovania B arr. rovná sa: B arr. =(0,35,0,45) D otvor, kde: D otvor je pôvodný priemer otvoru. Na obr. 1 fragment listu s obrubou a schematickým znázornením kontaktov a vedenia elektrického prúdu; na obr. 2 závislosť koeficientu lemovania od pomeru šírky oblasti spracovania B arr k priemeru počiatočného otvoru D otvoru. Pri realizácii tohto spôsobu spracovania obrobkov pri ich deformácii sa realizuje model nerovnomerného spracovania elektrických impulzov. Ako je uvedené vyššie, pri implementácii rovnomerného spracovania elektrických impulzov v radiálnom smere obrobkov v procese obrubovania otvorov je okraj otvoru spracovaný impulzným elektrickým prúdom iba v počiatočnom momente deformácie. Následne, keď sa kontaktná plocha medzi obrobkom a vodivým razníkom zväčšuje, okraj otvoru je poháňaný prúdom a nie je spracovaný ani plastifikovaný. Pri realizácii modelu nerovnomerného prúdového opracovania v rovine plechu sú stredové časti obrobku medzi vodivými prvkami 1 spracované s maximálnou intenzitou, o čom svedčí aj grafické znázornenie prúdových čiar 2. Intenzita opracovania okraje otvorov 3 sa zväčšujú ešte viac v dôsledku dodatočnej koncentrácie prúdu spôsobenej „ohýbaním“ „prekážkovým“ prúdom, ktorým je samotný otvor. Okrajové časti obrobku sú opracované v dôsledku rozptylu prúdových vedení so znížením intenzity spracovania, keď sa vzdialia od prvkov nesúcich prúd. Obrobiteľnosť prírubového otvoru 3 teda nezávisí od stupňa kontaktu s razníkom a je vykonávaná v dôsledku „tečúceho“ prúdu, čo je vysvetlené nerovnomernosťou spracovania elektrických impulzov. Implementácia tejto metódy pri formovaní hrán pozdĺž okrajov otvorov alebo pozdĺž otvorenej, ale vývoj s cieľom zvýšiť plastické vlastnosti materiálov a obnoviť ich zdroj plasticity počas celej fázy deformácie, čo vedie k zvýšeniu stupňa deformácie. Príklad. Pri experimentálnom stanovení účinnosti navrhovaného spôsobu obrubovania sa porovnali maximálne stupne deformácie dielov vyrobených podľa prototypu a dielov vyrobených podľa vzorca navrhovaného vynálezu. Ako parameter na porovnanie bola použitá hodnota koeficientu lemovania k otb, definovaná ako pomer priemeru počiatočného otvoru D otb k priemeru výslednej guľôčky Db. Elektrické impulzné spracovanie obrobkov počas ich deformácie sa uskutočňovalo z impulzného zdroja prúdu, ktorý zahŕňal: znižovací transformátor s výkonom 250 kW; prerušovač prúdu zváracieho typu, používaný na reguláciu energetických a časových parametrov spracovávacieho prúdu v širokom rozsahu. Na zmenu energetických a časových parametrov spracovávacieho prúdu bol použitý akumulačný osciloskop S8-13 a merací prúdový transformátor. Deformácia obrobkov z rôznych materiálov bola realizovaná na hydraulickom lise s maximálnou silou 300 kN. Špeciálne navrhnuté a vyrobené experimentálne zariadenie s vymeniteľným razníkom a matricou umožnilo deformovať obrobky v súlade s oboma porovnávanými metódami. Použitie vodivého razidla a matrice, ktoré sú od seba elektricky izolované, umožnilo uskutočniť proces deformácie v súlade s metódou prijatou pre prototyp. Použitie razidla, matrice a svorky vyrobených z izolačných materiálov odolných voči teplu s elektrickými kontaktmi zabudovanými do svorky umožnilo deformovať materiály podľa spôsobu navrhnutého v nárokoch. Navyše pri deformácii obrobkov podľa navrhovaného vynálezu bolo možné vďaka použitiu vodivých dištančných vložiek rôznej veľkosti meniť oblasť prúdového spracovania a následne meniť stupeň nerovnomernosti úpravy elektrickým impulzom. Aby sa zodpovedali experimentálnym údajom získaným použitím oboch deformačných schém, tvárnenie sa uskutočnilo kužeľovými razníkmi s uhlom kužeľa 30. Účinnosť navrhovanej metódy na zintenzívnenie operácie obrubovania sa ukázala v procese deformácie obrobkov vyrobených zo zliatin: D16M , V95M, 12H18H10Т, OE4. Hrúbka plechových prírezov zo všetkých študovaných zliatin bola 2 mm. Otvory v obrobkoch boli vytvorené vŕtaním, po ktorom nasledovalo čistenie hrán. Pomery hodnôt koeficientov lemovania získaných počas deformácie v súlade s metódou prijatou pre prototyp a v súlade s navrhovaným vynálezom sú uvedené v tabuľke. Z analýzy údajov uvedených v tabuľke vyplýva, že použitie elektrického impulzného spracovania materiálov pri ich deformácii, uskutočneného v súlade s podstatou predloženého vynálezu, umožňuje v priemere znížiť hodnotu koeficientu lemovania o 35%, a teda výrazne zvýšiť maximálne možnosti prevádzky vo vzťahu k spôsobu spracovania obrobkov pulzným prúdom pri ich tvarovaní, prijatého ako prototyp. To jasne naznačuje výhody tohto spôsobu zintenzívnenia operácie obrubovania vo vzťahu k spôsobu prijatému ako prototyp a potvrdzuje ciele opísané v charakteristickej časti patentových nárokov. Aby sa určila optimálna veľkosť zóny spracovania s pulzným elektrickým prúdom, otvory boli obrubované, pričom šírka kontaktov vodičov sa menila v širokom rozsahu. Na tento účel sa v experimentoch použili vodivé medzikusy rovnakej veľkosti. Pri použití týchto tesnení sa veľkosť ošetrovacej zóny zmenila z otvoru B arr 0,25 D na otvor B arr 0,7 D s krokom otvoru B 0,05 D. Experimenty sa uskutočňovali so všetkými vyššie uvedenými materiálmi. Ako porovnávací parameter sa ako predtým použila hodnota koeficientu obrubovania koff. Výsledky získané v tejto časti opísaných experimentálnych štúdií pre hliníkovú zliatinu D16M sú znázornené na obr. 2. Z analýzy závislosti súčiniteľa lemovania k otb od hodnoty pomeru B arr /D ot, ktorá určuje zónu spracovania pulznej zliatiny D16M v procese jej deformácie pri prevádzke lemovacích otvorov (obr. 2), možno vyvodiť tieto závery: so znížením zóny spracovania pulzným elektrickým prúdom a následne zvýšením nerovnomernosti spracovania deformačnej zóny sa pozoruje zníženie koeficientu obrubovania, čo naznačuje zvýšenie v medzných stupňoch deformácie; minimálne hodnoty koeficientu lemovania sa berú pri spracovaní zón obrobku zodpovedajúcich šírke B arr (0,25,0,45) D otvoru; keď je veľkosť zóny spracovania B s pulzným prúdom menšia ako 0,35 priemeru počiatočného otvoru na obrubovanie D otv v dôsledku významných koncentrácií prúdu v blízkosti kontaktov, pozoruje sa intenzívny materiál obrobku, čo vedie k výskytu popálenín, popálenín a iné neodstrániteľné povrchové chyby (prerušovaná časť čiary na obr. 2). Pri vykonávaní operácie obrubovania otvorov je teda nepraktické zmenšiť oblasť spracovania pulzným elektrickým prúdom B arr na menej ako 0,35 priemeru pôvodného otvoru D otvoru. Výsledky experimentálnych štúdií na určenie optimálnej zóny na spracovanie obrobkov z iných materiálov uvedených vyššie pulzným elektrickým prúdom pri obrubovaní otvorov na nich sú úplne podobné tým, ktoré sú uvedené vyššie pre hliníkovú zliatinu V16M, preto sú, ako aj závery o nich , nie sú dané. Vyššie uvedené experimentálne štúdie potvrdzujú rozsah zón navrhnutých v nárokoch na elektrické impulzné spracovanie plechových polotovarov počas procesu obrubovania otvorov na nich. Vynález je využiteľný v leteckom a kozmickom priemysle a príbuzných odvetviach strojárstva.

Obrubovanie rúr a rúr pre rozoberateľné potrubné spoje s voľnými prírubami sa vykonáva na sústruhoch, strojoch na rezanie rúr alebo na lisoch lisovaním.

Podstatou procesu obrubovania na sústruhoch a strojoch na rezanie rúr je to, že prírubová rúrka je upevnená na tŕni v skľučovadle stroja a rozširujúci razník (lis) je upevnený v držiaku nástroja strmeňa. Počas procesu obrubovania sa rúrka otáča. Na zníženie námahy sa obrubovanie vo väčšine prípadov vykonáva zahrievaním koncov rúr plynovými horákmi alebo vysokofrekvenčnými prúdmi.

Lemovanie koncov rúr je vhodné realizovať pri centralizovanej výrobe potrubných zostáv priamo v podmienkach výdajne rúr.

Korálkové rúry (skrátené) sa vyrábajú v špecializovaných továrňach z okrúhleho plechového polotovaru vyrezaním otvoru a jeho obrubovaním.

Ryža. 47. Zariadenia na obrubovanie otvorov v rúrach pre armatúry

A- skrutka, b - hydraulická; 1 - skrutka, 2 - držiak, 3 - svorka, 4 - kužeľový razník, 5 - prírubová spojka, 6 - hydraulický zdvihák, 7 - čerpadlo

Obrubovanie otvorov v rúrach na zváranie tvaroviek T-spojov sa vykonáva pomocou skrutkových alebo hydraulických zariadení (obr. 47). Prírubové otvory v potrubiach pre tvarovky sa odporúčajú, keď je pomer vonkajších priemerov tvarovky a potrubia 0,8 alebo menej. Pri obrubovaní armatúr v rúrach sa najskôr vyreže otvor s priemerom asi ⅓ vnútorného priemeru tvarovky (často sa vytvorí oválny otvor), potom sa do rúry namontuje kužeľový razník a pripojí sa k tyči. Potom sa miesto lemovania zahreje na 950-1000 °C pomocou plynových horákov. Otáčaním vodiacej skrutky alebo tlakom na hydraulický zdvihák vytiahnite razník cez otvor bez prerušenia zahrievania. Lemovanie sa dokončuje pri teplote nie nižšej ako 700 °C (farba tmavá čerešňa). Je potrebné ohriať oblasť, ktorá je plochou kruhu s priemerom rovným 1,5-násobku priemeru tvarovky.

Ryža. 48. Príklady operácií vykonávaných v lisoch PG-25, PG-50 a PG-100:

A - olemovanie konca rúry pozdĺž príruby, b- olemovanie konca rúry pod voľnou prírubou (dva operácie), V- roztiahnutie konca rúry pod prechodovým spojením, d - zalisovanie konca rúry pod prechodovým spojením, d- spracovanie konca rúry na zváranie, e- drážkovať tesniacu plochu na prírube a prírubovej rúre

Ryža. 49. Hydraulický lis PG-50: 1 - posteľ, 2 - upínacie zariadenie, 3 - bodovacie zariadenie. 4 - lisovacie zariadenie, 5 - zariadenia, 6 - regulátory tlaku, 7 - zotrvačník ovládania bodovacieho zariadenia, 8, 9, 10 - ovládacie rukoväte tlakového zariadenia, 11 - priečne vodidlá, 12 - čelná doska

Náhradný razník sa volí v závislosti od požadovaného vnútorného priemeru prírubovej tvarovky. Po olemovaní sa okraj tvarovky spracuje na zváranie.

V mnohých lodeniciach sú konce rúr s priemerom 14-300 prírubové mm pre voľné príruby, ako aj stláčanie a rozdeľovanie koncov rúr pre prechodové spoje sa vykonávajú na špeciálnych lisoch PG-25, PG-50 a PG-100 s pracovným tlakom piestu 25, 50 a 100, resp. ts. Tieto lisy možno použiť na rozšírenie koncov rúr pozdĺž skosenia navarenej príruby alebo prítlačného krúžku (obr. 48, A), olemovanie koncov oceľových, medených, hliníkových rúr pod voľnými prírubami (obr. 48.6); rozdelenie (obr. 48, c) a stlačenie (obr. 47, d) koncov rúr pre prechodové spojenia; orezanie koncov rúr na zváranie na tupo (obr. 48, d); drážkovanie protiľahlej plochy a tesniacich drážok na prírubách a nosných krúžkoch (obr. 48, e).

Na obr. Obrázok 49 zobrazuje celkový pohľad na hydraulický lis PG-50. V závislosti od charakteru operácie vykonávanej na lise v drieku piestu lisovacieho zariadenia 4 nainštalujte potrebné náhradné nástroje. Bodovacie zariadenie 3 s frézou upevnenou v čelnej doske 12, inštalované v priečnych vodidlách 11.

1. Ako sa robí obrubovanie otvorov v rúrach?

2. Prečo potrebujete obrubovanie koncov rúr a rúr?

3. Ako sa vykonáva olemovanie koncov rúr a rúr?

Hood

Kreslenie je tvarovanie plechového prírezu do miskovitého alebo škatuľového tvaru alebo prírezu vo forme takejto škrupiny do hlbšej škrupiny, ku ktorému dochádza v dôsledku ťahania razidla do matricovej časti materiálu umiestnenej na zrkadle. za obrysom otvoru (dutiny) matrice a natiahnutím časti umiestnenej vo vnútri obrysu . Existujú typy kapucne - osovo symetrické, neosové a zložité. Nesymetrické kresba - kresba neosovo symetrickej škrupiny, napríklad krabicového tvaru, ktorá má dve alebo jednu rovinu symetrie. Komplexné kresba - kresba škrupiny zložitého tvaru, ktorá zvyčajne nemá žiadnu rovinu symetrie. Osovo symetrické kreslenie - kreslenie plášťa z osovo symetrického obrobku pomocou osovo symetrického razidla a matrice (obr. 9.39, 9.40).

Ryža. 9.39. Schéma kapoty (A ) a typ získaného obrobku (b )

Ryža. 9,40.Vzhľad obrobkov po ťahaní (A ) a odstraňovanie technologického odpadu(b)

Pri ťahaní sa plochý obrobok 5 vťahuje dierovačom 1 do matricového otvoru 3. V tomto prípade vznikajú v prírube obrobku značné tlakové napätia, ktoré môžu spôsobiť tvorbu záhybov.

Aby sa tomu zabránilo, používajú sa svorky 4. Odporúčajú sa na ťahanie z plochých obrobkov pri D h – d 1 = 225, kde D h – priemer plochého obrobku; d 1 – priemer dielu alebo polotovaru; δ – hrúbka plechu. Proces je charakterizovaný pomerom ťahu t = d 1/D h. Aby sa spodok neodlepil, nemal by prekročiť určitú hodnotu. Hlboké diely, ktoré sa kvôli pevnostným pomerom nedajú vytiahnuť v jednom prechode, sa vyťahujú na viacero prechodov. Hodnota koeficientu T vybrané z referenčných tabuliek v závislosti od typu a stavu obrobku. Pre mäkkú oceľ pri prvom výkrese hodnotu T trvať 0,5–0,53; za druhú – 0,75–0,76 atď.

Ťažná sila valcového polotovaru v raznici so svorkou je určená približne vzorcom

Kde R 1 – vlastná ťažná sila, ; Р2 – upínacia sila, ; P– koeficient, ktorého hodnota sa vyberá z referenčných tabuliek v závislosti od koeficientu T;σв – konečná pevnosť materiálu; F 1 - plocha prierezu valcovej časti polotovaru, cez ktorú sa prenáša ťažná sila; q– špecifická ťažná sila; F 2 – kontaktná plocha medzi svorkou a obrobkom v počiatočnom momente ťahania.

Význam q vyberte si z referenčných kníh. Napríklad pre mäkkú oceľ je to 2–3; hliník 0,8–1,2; meď 1–1,5; mosadz 1,5–2.

Podľa druhu ťahaného polotovaru môžu byť razníky a matrice valcové, kužeľové, guľové, pravouhlé, tvarované a pod.. Vyrábajú sa so zaoblenými pracovnými hranami, ktorých veľkosť ovplyvňuje ťahovú silu, stupeň deformácie a možnosť tvorby vrások na prírube. Rozmery razidla a matrice sú zvolené tak, aby medzera medzi nimi bola 1,35–1,5 násobok hrúbky deformovaného kovu. Príklad razidla na výrobu valcových častí je znázornený na obr. 9.41.

Ryža. 9.41.

1 – telo; 2 – telo razníka; 3 – punč

Korálkovanie

Ide o zmenu tvaru, pri ktorej sa časť plechového polotovaru, ktorá sa nachádza pozdĺž jeho uzavretého alebo otvoreného obrysu, pôsobením razidla premiestni do matrice a súčasne sa natiahne, otáča a premení sa na lem. Vytvorenie guľôčky z oblasti umiestnenej pozdĺž konvexného uzavretého alebo otvoreného obrysu plechového polotovaru je plytký výkres a pozdĺž priameho obrysu je ohýbanie.

Existujú dva typy obrubovania - vnútorné obrubovanie otvorov (obr. 9.42, A) a vonkajšie lemovanie vonkajšieho obrysu (obr. 9.42, b), ktoré sa navzájom líšia charakterom deformácie a vzorom napätia.

Ryža. 9.42.

A- otvory; b- vonkajší obrys

Proces lemovania otvorov zahŕňa vytvorenie v plochom alebo dutom výrobku s vopred vyrazeným otvorom (niekedy bez neho) otvoru s väčším priemerom s valcovými stranami (obr. 9.43).

Ryža. 9.43.

Vo viacerých operáciách v plochom obrobku je možné získať otvory s prírubami zložitého tvaru (obr. 9.44).

Ryža. 9.44.

Lemovanie otvorov umožňuje nielen získať konštrukčne vydarené tvary rôznych výrobkov, ale aj ušetriť lisovaný kov. V súčasnosti sa lemovaním vyrábajú diely s priemerom otvoru 3–1000 mm a hrúbkou materiálu 0,3–30,0 mm (obr. 9.45).

Ryža. 9.45.

Stupeň deformácie je určený pomerom priemeru otvoru v obrobku k priemeru guľôčky pozdĺž stredovej čiary D(obr. 9.46).

Lisovanie ako technologický proces spracovania polotovarov vyrobených z kovu umožňuje získať hotové výrobky plochého alebo objemového typu, ktoré sa líšia tvarom a veľkosťou. Pri vykonávaní razenia môže byť pracovným nástrojom razidlo namontované na lise alebo inom type zariadenia. V závislosti od podmienok vykonávania môže byť lisovanie kovov horúce alebo studené. Tieto dva typy tejto technológie vyžadujú použitie rôznych zariadení a dodržiavanie určitých technologických noriem.

Vlastnosti technológie

Môžete sa zoznámiť s požiadavkami GOST na spracovanie lisovaním kovov stiahnutím dokumentu vo formáte pdf z nižšie uvedeného odkazu.

Lisovanie kovových výrobkov sa okrem delenia na teplé a studené delí aj do množstva ďalších kategórií v závislosti od účelu a technologických podmienok. Operácie lisovania, v dôsledku ktorých sa oddeľuje časť kovového obrobku, sa nazývajú separačné operácie. To zahŕňa najmä rezanie, sekanie a dierovanie kovových častí.

Ďalšou kategóriou takýchto operácií, v dôsledku ktorých lisovaný plech mení svoj tvar, sú lisovacie operácie meniace tvar, často nazývané tvarovanie. Výsledkom ich implementácie je, že kovové diely môžu byť podrobené ťahaniu, vytláčaniu za studena, ohýbaniu a iným procesom spracovania.

Ako je uvedené vyššie, existujú typy razenia, ako je studená a horúca, ktoré, aj keď sú implementované podľa rovnakého princípu, ktorý zahŕňa deformáciu kovu, majú množstvo významných rozdielov. , ktorá zahŕňa ich predhriatie na určitú teplotu, sa využíva najmä vo veľkých výrobných podnikoch.

Je to predovšetkým kvôli pomerne vysokej zložitosti takejto technologickej operácie, pre kvalitnú realizáciu ktorej je potrebné vykonať predbežný výpočet a presne sledovať stupeň ohrevu spracovávaného obrobku. Pomocou lisovania za horúca sa plechy rôznych hrúbok používajú na výrobu kritických častí, ako sú dná kotlov a iné výrobky v tvare pologule, trupy a iné prvky používané pri stavbe lodí.

Na ohrev kovových častí pred lisovaním za tepla sa používa vykurovacie zariadenie, ktoré je schopné zabezpečiť presné teplotné podmienky. Na túto funkciu môžu byť použité najmä elektrické, plazmové a iné vykurovacie zariadenia. Pred začatím lisovania za tepla je potrebné nielen vypočítať rýchlosti ohrevu spracovávaných dielov, ale aj vypracovať presný a podrobný výkres hotového výrobku, ktorý zohľadní zmršťovanie chladiaceho kovu.

Pri výrobe kovových dielov sa proces formovania hotového výrobku vyskytuje iba v dôsledku tlaku vyvíjaného pracovnými prvkami lisu na obrobok. Vďaka tomu, že polotovary nie sú pri lisovaní za studena predhrievané, nepodliehajú zmršťovaniu. To nám umožňuje vyrábať hotové výrobky, ktoré nevyžadujú ďalšiu mechanickú úpravu. Preto sa táto technológia považuje nielen za pohodlnejšiu, ale aj za cenovo výhodnejšiu možnosť spracovania.

Ak šikovne pristúpite k otázkam navrhovania veľkosti a tvaru obrobkov a následného rezania materiálu, môžete výrazne znížiť jeho spotrebu, čo je dôležité najmä pre podniky, ktoré vyrábajú svoje výrobky vo veľkých sériách. Materiálom, z ktorého sa úspešne lisujú obrobky, môžu byť nielen uhlíkové alebo legované ocele, ale aj zliatiny hliníka a medi. Okrem toho sa vhodne vybavený raziaci lis úspešne používa na spracovanie obrobkov vyrobených z materiálov, ako je guma, koža, lepenka a polymérové ​​zliatiny.

Separačné razenie, ktorého účelom je oddeliť časť kovu od spracovávaného obrobku, je veľmi bežnou technologickou operáciou používanou takmer v každom výrobnom podniku. Takéto operácie, ktoré sa vykonávajú pomocou špeciálneho nástroja namontovaného na lisovacom lise, zahŕňajú rezanie, dierovanie a dierovanie.

Počas procesu rezania sa kovové časti oddelia na samostatné časti a takéto oddelenie sa môže uskutočniť pozdĺž priamej alebo zakrivenej línie rezu. Na rezanie je možné použiť rôzne zariadenia: kotúčové a vibračné stroje, gilotínové nožnice atď. Rezanie sa najčastejšie používa na rezanie kovových obrobkov na ďalšie spracovanie.

Dierovanie je technologická operácia, pri ktorej sa z plechu získavajú diely s uzavretým obrysom. Pomocou dierovania sa v plechových prírezoch vyrábajú otvory rôznych konfigurácií. Každá z týchto technologických operácií musí byť starostlivo naplánovaná a pripravená tak, aby výsledkom bol kvalitný hotový výrobok. Predovšetkým treba presne vypočítať geometrické parametre použitého nástroja.

Dierovaný plech sa získava vyrezaním otvorov na vysekávacom lise

Technologické lisovacie operácie, pri ktorých sa mení počiatočná konfigurácia kovových dielov, sú tvárnenie, ohýbanie, ťahanie, lemovanie a krimpovanie. Ohýbanie je najbežnejšou operáciou zmeny tvaru, počas ktorej sa na povrchu kovového obrobku vytvárajú ohýbacie oblasti.

Kreslenie je objemové razenie, ktorého účelom je získať objemový výrobok z plochej kovovej časti. Pomocou kreslenia sa plech premieňa na výrobky valcového, kužeľového, pologuľového alebo krabicového tvaru.

Pozdĺž obrysu plechových výrobkov, ako aj okolo otvorov, ktoré sú v nich vytvorené, je často potrebné vytvoriť stranu. Flanging úspešne zvládne túto úlohu. Konce rúr, na ktoré je potrebné namontovať príruby, sú tiež podrobené tejto úprave, ktorá sa vykonáva pomocou špeciálneho nástroja.

Pomocou krimpovania sa na rozdiel od obrubovania konce rúrok alebo okraje dutín v plechových prírezoch nerozširujú, ale zužujú. Pri vykonávaní takejto operácie, vykonávanej pomocou špeciálnej kužeľovej matrice, dochádza k vonkajšiemu stlačeniu plechu. Lisovanie, ktoré je tiež jedným z typov lisovania, zahŕňa zmenu tvaru jednotlivých prvkov lisovaného dielu, pričom vonkajší obrys dielu zostáva nezmenený.

Objemové razenie, ktoré je možné vykonávať pomocou rôznych technológií, si vyžaduje nielen starostlivé predbežné výpočty a vypracovanie zložitých výkresov, ale aj použitie špeciálne vyrobeného zariadenia, takže implementácia takejto technológie doma je problematická.

Nástroje a vybavenie

Aj spracovanie mäkkých kovov, najmä lisovanie hliníka, si vyžaduje použitie špeciálneho zariadenia, ktorým môžu byť gilotínové nožnice, kľuky alebo. Okrem toho musíte byť schopní vypočítať spotrebu materiálu a vypracovať technické výkresy. V tomto prípade by sa mali brať do úvahy požiadavky obsiahnuté v príslušnej GOST.

Razenie, ktoré nevyžaduje predhrievanie spracovávaného obrobku, sa vykonáva hlavne na hydraulických lisoch, ktorých výroba je regulovaná GOST. Rozmanitosť sériových modelov tohto zariadenia vám umožňuje vybrať stroj na výrobu produktov rôznych konfigurácií a celkových rozmerov.

Pri výbere lisu na razenie by ste sa mali v prvom rade zamerať na úlohy, na ktoré je potrebný. Napríklad na vykonávanie technologických operácií, ako je rezanie alebo dierovanie, sa používa jednorazové raziace zariadenie, ktorého posúvač a podložky robia malý pohyb počas spracovania. Na uskutočnenie ťahania je potrebné dvojčinné zariadenie, ktorého posúvač a podložky robia pri spracovaní výrazne väčší zdvih.

Podľa svojho dizajnu, ako uvádza GOST, je zariadenie na razenie rozdelené do niekoľkých typov, a to:

• jednoduchá kľuka;
• dvojkľukový;
• štvorkľukový.

Na lisoch posledných dvoch kategórií sú nainštalované posúvače väčších veľkostí. Bez ohľadu na prevedenie je však každý raziaci lis vybavený raznicou. Hlavný pohyb, vďaka ktorému sa obrobok spracováva na lisovacom lise, sa vykonáva posúvačom, ktorého spodná časť je spojená s pohyblivou časťou lisovníka. Na udelenie takéhoto pohybu posúvaču lisu je k nemu pripojený hnací elektromotor prostredníctvom takých prvkov kinematického reťazca, ako sú:

• prevod klinovým remeňom;
• štartovacia spojka;
• podložky;
• kľukový hriadeľ;
• ojnica, pomocou ktorej si nastavíte zdvih posúvača.

Na spustenie posúvača, ktorý vykonáva vratný pohyb smerom k pracovnému stolu lisu, sa používa nožný pedál, priamo spojený so štartovacou spojkou.

Trochu odlišný princíp fungovania má štvortyčový lis, ktorého pracovné prvky vytvárajú silu so stredom umiestneným v strede štvoruholníka tvoreného štyrmi ojnicami. Vzhľadom na to, že sila vytvorená takýmto lisom nedopadá na stred sklíčka, toto zariadenie sa úspešne používa na výrobu výrobkov aj veľmi zložitých konfigurácií. Najmä lisy tejto kategórie sa používajú na výrobu asymetrických výrobkov s významnými rozmermi.

Na výrobu produktov zložitejších konfigurácií sa používa pneumatické lisovacie zariadenie, ktorého konštrukčným znakom je, že môže byť vybavené dvoma alebo dokonca tromi posúvačmi. V dvojčinnom lise sa súčasne používajú dva posúvače, z ktorých jeden (vonkajší) zabezpečuje fixáciu obrobku a druhý (vnútorný) napína povrch spracovávaného plechu. Prvá vec pri prevádzke takéhoto lisu, ktorého konštrukčné parametre sú tiež regulované GOST, zahŕňa vonkajší posúvač, ktorý fixuje obrobok, keď dosiahne najnižší bod. Potom, čo vnútorný posúvač vykonal svoju prácu pri vyťahovaní plechu, vonkajší pracovný prvok sa zdvihne a uvoľní obrobok.

Na lisovanie tenkých plechov sa používajú najmä špeciálne trecie lisy, ktorých technické parametre stanovuje aj GOST. Na spracovanie hrubšieho plechu je najlepšie použiť hydraulické raziace zariadenie, ktoré je vybavené spoľahlivejšími podložkami a inými konštrukčnými prvkami.

Samostatnú kategóriu tvoria zariadenia používané na vykonávanie výbuchového razenia. V takýchto zariadeniach, v ktorých sa energia riadeného výbuchu premieňa na silu pôsobiacu na kov, sa spracovávajú kovové obrobky značnej hrúbky. Prevádzka takéhoto zariadenia, ktoré sa považuje za inovatívne, vyzerá dokonca na videu veľmi pôsobivo.

Na zabezpečenie vysokej kvality výsledného ohybu a celkovej konfigurácie hotového kovového výrobku sa v poslednej dobe začali aktívne používať lisy vybavené vstavanými vibračnými nožnicami. Použitie takéhoto zariadenia s kratšími nohami umožňuje vyrábať výrobky takmer akejkoľvek konfigurácie.

Lisovanie plechu si teda vyžaduje nielen špecializované vybavenie, ale aj príslušné zručnosti a znalosti, takže je dosť ťažké implementovať takúto technológiu doma.