พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือจับเจ่า การเจาะรู กระบวนการของการจับเจ่าของรูประกอบด้วยการก่อตัวในผลิตภัณฑ์แบนหรือกลวงที่มีรูเจาะล่วงหน้า บางครั้งไม่มีรูขนาดใหญ่ที่มีด้านทรงกระบอกหรือด้านข้างที่มีรูปร่างแตกต่างกัน ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมเป็นพิเศษคือการใช้รูจับเจ่าในการผลิตชิ้นส่วนที่มีหน้าแปลนขนาดใหญ่ เมื่อการวาดเป็นเรื่องยากและต้องมีการเปลี่ยนหลายครั้ง...

แบ่งปันงานบนเครือข่ายสังคม

หากงานนี้ไม่เหมาะกับคุณ มีรายการงานที่คล้ายกันที่ด้านล่างของหน้า คุณยังสามารถใช้ปุ่มค้นหา

หน้า 113

การบรรยาย #16

การดำเนินการเปลี่ยนรูปแบบของการปั๊มแผ่น การขึ้นรูปและการจับเจ่า

แผนการบรรยาย

1. การปั้น

1.1. การกำหนดระดับการเสียรูปที่อนุญาตระหว่างการขึ้นรูป

1.2. การคำนวณทางเทคโนโลยีระหว่างการขึ้นรูป

2. จับเจ่า

2.1. เจาะรู.

2.2. พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือจับเจ่า

1. การปั้น

การขึ้นรูปนูนเป็นการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของชิ้นงานซึ่งประกอบด้วยการก่อตัวของรอยกดและนูนในท้องถิ่นเนื่องจากการยืดของวัสดุ

นอกจากช่องเฉพาะที่และส่วนนูนเว้านูนแล้ว การขึ้นรูปและตัวทำให้แข็งยังหาได้จากการขึ้นรูปอีกด้วย ซี่โครงแข็งที่ทำขึ้นอย่างมีเหตุผลสามารถเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนที่ประทับแบนและตื้นได้อย่างมีนัยสำคัญ ทำให้สามารถลดความหนาของชิ้นงานและน้ำหนักของชิ้นงานได้ การใช้ฮูดทดแทนการขึ้นรูปในการผลิตชิ้นส่วนตื้นที่มีหน้าแปลนช่วยให้คุณประหยัดโลหะได้เนื่องจากขนาดตามขวางของชิ้นงานลดลง ความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นซึ่งเป็นผลมาจากการชุบแข็งงานจะมากกว่าการลดลงของความแข็งแรงเนื่องจากการทำให้ชิ้นงานบางลงในเขตการเสียรูป

รูปร่างของหมัดมีผลอย่างมากต่อตำแหน่งของโซนการเสียรูป เมื่อเปลี่ยนรูปด้วยพั้นช์ครึ่งวงกลม โซนเปลี่ยนรูปพลาสติกประกอบด้วยสองส่วน: ส่วนที่สัมผัสกับพั้นช์และส่วนที่ว่างซึ่งไม่มีโหลดภายนอก

รูปที่ 1 การสร้างตัวทำให้แข็งและช่องครึ่งวงกลม

เมื่อสร้างช่องครึ่งวงกลมรอยแตกอาจปรากฏขึ้นในระยะห่างจากขั้วของซีกโลก สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าในเสาและบริเวณใกล้เคียง ชิ้นงานพอดีกับหมัดพอดี และแรงเสียดทานสัมผัสที่เกิดขึ้นเมื่อชิ้นงานเลื่อน (เมื่อทำให้บางลง) เมื่อเทียบกับหมัดจะยับยั้งการเสียรูปในเสาได้มากขึ้น หนาแน่นกว่าบริเวณรอบนอก

การขึ้นรูปด้วยพั้นช์ทรงกระบอกที่มีปลายแบน จะได้ช่องที่มีความสูง (0.2 0.3) ของเส้นผ่านศูนย์กลางพั้นช์ เพื่อให้ได้โพรงที่ลึกขึ้น การขึ้นรูปจะใช้กับชุดโลหะเบื้องต้นในรูปของหิ้งวงแหวน (รอยแยก) และเมื่อปั๊มชิ้นส่วนของโลหะผสมอลูมิเนียม จะใช้การให้ความร้อนต่างกันของหน้าแปลน

รูปที่ 2 การขึ้นรูปด้วยพั้นช์ทรงกระบอกหน้าเรียบและการขึ้นรูปด้วยพรีเซ็ต

ในระหว่างการขึ้นรูป ชิ้นงานจะถูกติดตั้งบางส่วนตามแนวพั้นช์ และบางส่วนตามแนวเมทริกซ์ ดังนั้นความลึกของเมทริกซ์จะต้องมากกว่าความสูงของโครงหรือร่อง และรัศมีของส่วนมุมของพั้นช์จะน้อยกว่าอย่างมาก รัศมีของการปัดเศษของขอบแม่พิมพ์ มิฉะนั้นอาจเกิดการหนีบของผนังของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปซึ่งนำไปสู่การแตกร้าวและข้อบกพร่องที่แก้ไขไม่ได้

การขึ้นรูปสามารถทำได้ด้วยตัวกลางที่ยืดหยุ่นและของเหลว (การปั๊มด้วยยาง, โพลียูรีเทน, ใช้ในการผลิตขนาดเล็ก: อาคารเครื่องบิน, อาคารรถยนต์, การผลิตเครื่องมือ, วิศวกรรมวิทยุ) การขึ้นรูปของเหลวของเปลือกแกนสมมาตรผนังบางลูกฟูก ระบบและเป็นองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนของอุปกรณ์)

1.1. การกำหนดระดับการเสียรูปที่อนุญาตระหว่างการขึ้นรูป

ส่วนวงแหวนรอบนอกของหน้าแปลนถูกจำกัดด้วยรัศมีและทำให้เสียรูปแบบยืดหยุ่น

ความลึกสูงสุดของโครงเสริมความแข็งซึ่งสามารถหาได้จากการขึ้นรูปนูนของชิ้นส่วนที่ทำจากอะลูมิเนียม เหล็กเหนียว ทองเหลือง สามารถกำหนดโดยประมาณได้จากสูตรเชิงประจักษ์:

ความกว้างของซี่โครงอยู่ที่ไหน mm;

ความหนาของวัสดุพิมพ์ mm.

รูปที่ 3 พื้นที่พลาสติกและยางยืดระหว่างการขึ้นรูป

เมื่อความลึก แต่เพื่อป้องกันการทำลายของวัสดุ

สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ ขอบเขตระหว่างส่วนที่เป็นพลาสติกและส่วนที่ยืดหยุ่นคือ

ในอีกแง่หนึ่ง ขอบเขตระหว่างส่วนที่ยืดหยุ่นและพลาสติกคือที่ใด

ความลึกของการวาดภาพในพื้นที่ถูกกำหนดโดยสมการ:

การเพิ่มช่องว่างที่รัศมีความโค้งเล็กน้อยช่วยให้คุณมีฮูดที่ลึกขึ้น

สำหรับการขึ้นรูปนูนในรูปแบบของการย่อมุมของทรงกลม:

ก; .

รูปที่ 4 แบบแผนสำหรับการปั้นช่องทรงกลม

ขนาดที่เป็นไปได้ของช่องเฉพาะที่สามารถกำหนดได้ขึ้นอยู่กับการยืดตัวสัมพัทธ์ของวัสดุที่ประทับตามการขึ้นต่อกัน:

ความยาวของเส้นกึ่งกลางของส่วนนูนหลังการปั๊มอยู่ที่ไหน

ความยาวของส่วนที่สอดคล้องกันของชิ้นงานก่อนปั๊ม

เมื่อขึ้นรูปด้วยหมัดทรงกระบอกที่มีปลายแบนและรัศมีการปัดเศษเล็กน้อยของขอบการทำงาน ส่วนรูปวงแหวนของหน้าแปลนจะเปลี่ยนรูปเป็นพลาสติก ถูกจำกัดด้วยรัศมี และเช่นเดียวกับส่วนแบนของด้านล่างของชิ้นส่วน

รูปที่ 5 รูปแบบของการขึ้นรูปตัวทำให้แข็ง, ช่องทรงกลม

1.2. การคำนวณทางเทคโนโลยีระหว่างการขึ้นรูป

แรงกดนูนสามารถกำหนดได้จากสูตร:

ความแข็งแรงเฉพาะของการขึ้นรูปนูนอยู่ที่ไหน:

สำหรับอลูมิเนียม 100 200 MPa

สำหรับทองเหลือง 200 250 MPa

สำหรับเหล็กเหนียว 300 400 MPa

พื้นที่ฉายภาพนูนนูนบนระนาบที่ตั้งฉากกับทิศทางของแรง มม 2 .

แรงกดนูนบนข้อเหวี่ยงของชิ้นส่วนขนาดเล็ก () จากวัสดุบาง (ไม่เกิน 1.5 มม.) สามารถกำหนดได้โดยสูตรเอมพิริคัล:

พื้นที่ของการประทับตราอยู่ที่ไหน mm 2

ค่าสัมประสิทธิ์: สำหรับเหล็ก 200 300 MPa

สำหรับทองเหลือง 150 200 MPa

แรงในระหว่างการขึ้นรูปด้วยหมัดครึ่งวงกลมโดยไม่คำนึงถึงแรงเสียดทานจากการสัมผัสและความหนาที่ไม่สม่ำเสมอของชิ้นงานในเขตการเสียรูปสามารถกำหนดได้จากสูตร:

ที่

เมื่อสร้างตัวทำให้แข็ง (รอยแยก) ด้วยหมัดที่มีหน้าตัดในรูปแบบของส่วนวงกลม

ความยาวของซี่โครงอยู่ที่ไหน

หรือ,

ที่ไหน - ค่าสัมประสิทธิ์ขึ้นอยู่กับความกว้างและความลึกของรอยแยก

2. จับเจ่า

2.1. หลุมจับเจ่า

กระบวนการของการเจาะรูประกอบด้วยการก่อตัวในผลิตภัณฑ์แบนหรือกลวงที่มีรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า (บางครั้งไม่มี) ของรูขนาดใหญ่ที่มีด้านทรงกระบอกหรือด้านข้างที่มีรูปร่างแตกต่างกัน

Flanging สร้างรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 ... 1,000 มม. และความหนา= 0.3…30มม. กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตปั๊มขึ้นรูป แทนที่การวาดด้วยการตัดด้านล่างในภายหลัง การเจาะรูมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตชิ้นส่วนที่มีหน้าแปลนขนาดใหญ่ เมื่อการวาดเป็นเรื่องยากและต้องมีการเปลี่ยนหลายครั้ง

ในกระบวนการภายใต้การพิจารณา มีการยืดตัวในทิศทางสัมผัส และความหนาของวัสดุลดลง

สำหรับเม็ดบีดที่ค่อนข้างสูง การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานดั้งเดิมจะทำจากเงื่อนไขความเท่ากันของปริมาตรของวัสดุก่อนและหลังการเสียรูป พารามิเตอร์เริ่มต้นคือเส้นผ่านศูนย์กลางของรูหน้าแปลนและความสูงของด้านข้างของชิ้นส่วน (รูปที่ 6) ตามพารามิเตอร์เหล่านี้ จะคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการของรูเดิม:

ที่ไหน.

หากระบุความสูงของด้านไว้ในภาพวาดรายละเอียด (รูปที่ 6) ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของรูบานสำหรับด้านต่ำคำนวณโดยประมาณในกรณีของการดัดอย่างง่ายตามสูตร:

ที่ไหน;

รัศมีความโค้งของขอบการทำงานของเมทริกซ์

หรือ

ความสูงของลูกปัดอยู่ที่ไหน มม. คือรัศมีหน้าแปลนคือความหนาของวัสดุเริ่มต้น

ในกรณีของเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดสำหรับการจับเจ่า ความสูงของด้านสามารถกำหนดได้จากการพึ่งพา:

รูปที่ 6 โครงการคำนวณพารามิเตอร์ของการจับเจ่า - ความสูงของด้านข้างและ - เส้นผ่านศูนย์กลางของรูสำหรับการจับเจ่า

ความสูงของหน้าแปลนได้รับอิทธิพลอย่างมากจากรัศมี ที่ค่าสูง ความสูงของด้านข้างจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

เมื่อได้รับรูเล็ก ๆ สำหรับเกลียวหรือแกนกดเมื่อจำเป็นต้องมีผนังทรงกระบอกในเชิงโครงสร้างให้ใช้รัศมีความโค้งเล็ก ๆ และช่องว่างเล็ก ๆ (รูปที่ 7, a)

เมื่อใช้การดำเนินการที่เป็นปัญหาเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้าง: เมื่อจับเจ่ารูขนาดใหญ่, หน้าต่างการบิน, การขนส่ง, โครงสร้างการต่อเรือ, บานกระทุ้ง, คอ, เบ้า ฯลฯ กระบวนการนี้ทำได้ดีที่สุดโดยมีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างหมัด และเมทริกซ์และด้วยเมทริกซ์ความโค้งรัศมีขนาดใหญ่ (รูปที่ 7, b) ในกรณีนี้จะได้ชิ้นส่วนทรงกระบอกเล็ก ๆ ของลูกปัด

ก) ข)

รูปที่ 7 ตัวเลือกการจับเจ่า: a- ด้วยรัศมีขนาดเล็กของเมทริกซ์และช่องว่างขนาดเล็ก b ที่มีช่องว่างขนาดใหญ่

จำนวนการเปลี่ยนที่จำเป็นเพื่อให้ได้การจับเจ่าถูกกำหนดโดยปัจจัยการจับเจ่า:

เส้นผ่านศูนย์กลางของรูอยู่ที่ไหนก่อนที่จะจับเจ่า

เส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนตามเส้นกึ่งกลาง

ค่าสัมประสิทธิ์สูงสุดที่อนุญาตสำหรับวัสดุที่กำหนดสามารถวิเคราะห์ได้:

การยืดตัวสัมพัทธ์ของวัสดุอยู่ที่ไหน

ค่าสัมประสิทธิ์กำหนดโดยเงื่อนไขการจับเจ่า

ความหนาที่น้อยที่สุดที่ขอบกระดานคือ:

ค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่าขึ้นอยู่กับ:

1. จากลักษณะของการจับเจ่าและสถานะของขอบของรู (รูได้มาจากการเจาะหรือการเจาะ การมีหรือไม่มีเสี้ยน)
2. จากความหนาสัมพัทธ์ของชิ้นงาน.
3. ตั้งแต่ชนิดของวัสดุ คุณสมบัติทางกล และรูปร่างของส่วนการทำงานของพั้นช์

ควรใช้ค่าสัมประสิทธิ์ที่น้อยที่สุดเมื่อทำการเจาะรูเจาะซึ่งเป็นรูเจาะที่ใหญ่ที่สุด เกิดจากการชุบแข็งหลังการเจาะ ในการถอดออกจะมีการแนะนำการหลอมหรือการทำความสะอาดรูในแม่พิมพ์ทำความสะอาดซึ่งทำให้สามารถเพิ่มความเป็นพลาสติกของวัสดุได้

ควรเจาะรูหน้าแปลนจากด้านตรงข้ามกับทิศทางการจับเจ่า หรือควรวางชิ้นงานโดยให้เสี้ยนขึ้นเพื่อให้หน้าเสี้ยนยืดน้อยกว่าขอบมน

เมื่อประกบด้านล่างของถ้วยที่วาดไว้ล่วงหน้าด้วยรู (รูปที่ 8) ความสูงรวมของชิ้นส่วนที่ได้รับหลังจากการเสียรูปสามารถกำหนดได้จากสูตร:

ความลึกก่อนวาดอยู่ที่ไหน

รูปที่ 8 - แผนการคำนวณการจับเจ่าที่ด้านล่างของแก้วที่วาดไว้ล่วงหน้า: 1 เมทริกซ์, 2 หมัด, 3 แคลมป์

เนื่องจากการยืดวัสดุที่ขอบของรูเทคโนโลยีอย่างมีนัยสำคัญซึ่งเป็นผลมาจากการเพิ่มขึ้นของขอบทำให้ขอบขอบบางลงอย่างมาก:

ความหนาของขอบหลังการทำให้บางอยู่ที่ไหน

ในการทำงานครั้งเดียวพร้อมกับการจับเจ่าทำให้ผนังบางลงได้

เมื่อทำการเจาะรู เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดสำหรับวัสดุแต่ละประเภทและความหนาของวัสดุมักจะถูกกำหนดโดยการทดลอง ในกรณีนี้ ขอบของส่วนปลายของผนังแนวตั้งจะขาดเสมอ ดังนั้นการเจาะจึงใช้ได้กับส่วนที่ไม่สำคัญเท่านั้น

แรงทางเทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับการจับเจ่ารูกลมถูกกำหนดโดยสูตร:

ขีด จำกัด ความแข็งแรงของวัสดุที่ประทับอยู่ที่ไหน MPa

แรงยึดระหว่างการจับยึดสามารถรับได้เท่ากับ 60% ของแรงยึดระหว่างการวาดภายใต้สภาวะที่คล้ายคลึงกัน (ความหนา, ประเภทของวัสดุ, เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่นวงแหวนใต้แคลมป์)

2. พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือจับเจ่า

ขนาดของชิ้นงานแม่พิมพ์สำหรับการเจาะรูกลมสามารถกำหนดได้ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางการจับยึด โดยคำนึงถึงการสปริงกลับของวัสดุที่ประทับตราและค่าเผื่อการสึกหรอของหมัด:

ค่าเล็กน้อยของเส้นผ่านศูนย์กลางรูหน้าแปลนอยู่ที่ไหน

พิกัดความเผื่อที่ระบุสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางรูหน้าแปลน

เมทริกซ์ถูกสร้างขึ้นบนหมัดที่มีช่องว่าง

ช่องว่างขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุเริ่มต้นและประเภทของชิ้นงาน และสามารถกำหนดได้จากความสัมพันธ์ต่อไปนี้:

• ในชิ้นงานเรียบ -
• ที่ด้านล่างของกระจกที่ขึงไว้แล้ว -

หรือจากตารางที่ 1

ส่วนการทำงานของหมัดสำหรับการจับเจ่าสามารถมีรูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างกัน (รูปที่ 9):

ก) แทรทริกซ์ให้แรงเหวี่ยงน้อยที่สุด

b) กรวย;

ค) ทรงกลม;

d) มีรัศมีความโค้งมาก

e) มีรัศมีความโค้งเล็กน้อย

เอ บี ซี ดี อี)

รูปที่ 9 รูปแบบของส่วนการทำงานของพั้นช์

พั้นช์ที่มีรูปทรงเรขาคณิตเป็นทรงกลมของชิ้นงานและมีรัศมีความโค้งน้อยต้องใช้แรงจับที่มากที่สุด

ตารางที่ 1 - การกวาดล้างด้านเดียว

ประเภทของการประมวลผล	ความหนาของวัสดุชิ้นงาน
พื้น	0,25	0,45			0,85	1,00	1,30	1,70
ด้านล่างของกระจกก่อนยืด	0,25	0,45	0,55		0,75	0,90	1,10	1,50

งานที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ ที่อาจสนใจ you.vshm>
6634.		การดำเนินการเปลี่ยนรูปแบบของการปั๊มแผ่น ดัด	617.41KB
	ประเภทของการดัด คุณสมบัติการออกแบบของแม่พิมพ์ดัด ประเภทของการดัด เป็นการขึ้นรูปโลหะที่เปลี่ยนรูปร่างของชิ้นงานโดยการเสียรูปพลาสติก การดัดประเภทต่อไปนี้จะแตกต่างกันไปตามแบบฟอร์มเหล่านี้: มะเดื่อมุมเดียวหรือรูปตัววี
6633.		การดำเนินการเปลี่ยนรูปแบบของการปั๊มแผ่น เครื่องดูดควัน	217.88KB
	ประเภทการสกัด ประเภทของการวาดภาพ การวาดเป็นกระบวนการแปลงชิ้นงานแบนหรือกลวงให้เป็นผลิตภัณฑ์กลวง ในขั้นตอนการวาดเนื่องจากมีวัสดุส่วนเกินอยู่ในหน้าแปลนจึงถูกแทนที่และเคลื่อนที่ไปตามหมัด เมื่อทำการวาด ชิ้นงานแบนจะเคลื่อนที่ระหว่างการวาด จะเปลี่ยนขนาดและครอบครองตำแหน่งตรงกลางหลายตำแหน่ง
6631.		การดำเนินการเปลี่ยนรูปแบบของการปั๊มแผ่น การจีบและการกระจาย	819.4KB
	การกำหนดขนาดของชิ้นงานต้นฉบับ การกำหนดขนาดของชิ้นงานต้นฉบับ ในระหว่างการย้ำ ปลายเปิดของเหล็กแท่งกลวงหรือท่อจะถูกผลักเข้าไปในส่วนการทำงานที่มีรูปทรงกรวยของแม่พิมพ์ ซึ่งมีรูปร่างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือการเปลี่ยนผ่านขั้นกลาง ...
6636.		เทคโนโลยีการปั๊มเย็น การดำเนินการแยก	410.26KB
	การตัดคือการแยกส่วนหนึ่งของชิ้นงานออกจากส่วนอื่นตามแนวเปิดโดยการตัด การตัดเป็นการดำเนินการจัดหาซึ่งในระหว่างที่แผ่นถูกตัดเป็นแถบตามความยาวที่กำหนดเทปจะถูกตัดเป็นแถบ การตัดจะดำเนินการกับกรรไกรแบบพิเศษหรือการกดด้วยแสตมป์
6635.		เทคโนโลยีการปั๊มเย็น วัสดุตัด	91.88KB
	ตัดวัสดุออก ตัดแผ่นเป็นเส้น มีสองวิธีหลักในการรับชิ้นส่วน: ด้วยการตัดจัมเปอร์ด้วยของเสีย โดยไม่ต้องตัดจัมเปอร์โดยไม่สิ้นเปลือง มักใช้การตัดด้วยจัมเปอร์
5556.		การพัฒนาระบบควบคุม RTK สำหรับการปั๊ม	423.86KB
	วัตถุประสงค์ของโครงการหลักสูตรเพื่อพัฒนาระบบควบคุมการปั๊ม RTK ความเกี่ยวข้องของการพัฒนาระบบควบคุมนี้อยู่ที่ความจริงที่ว่ามันจะลดส่วนแบ่งของแรงงานที่ใช้แรงงานซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และต้นทุนทางเศรษฐกิจเนื่องจาก RTC กำลังดำเนินการอยู่บนพื้นฐานของที่มีอยู่ กด มากำหนดประเภทของอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติที่จะควบคุมวัตถุกัน วัตถุควบคุมนี้เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยการดำเนินการแยกกัน
16016.		รากฐานทางเทคโนโลยีของกระบวนการตีขึ้นรูป	632.62KB
	การตีขึ้นรูปแบบปิดให้การตีขึ้นรูปที่ปราศจากเศษเสี้ยน ดังนั้นชิ้นงานจึงลดลงได้ตามปริมาณของเสี้ยนนี้ และการไม่มีเสี้ยนรอบๆ การตีขึ้นรูปจะนำไปสู่การลดวงจรของกระบวนการและช่วยประหยัดพลังงานและเหล็กกล้าแม่พิมพ์
69.		การดำเนินการกับวัตถุ 3 มิติ	276.43KB
	ในกรณีแรก คุณสามารถเลือกประเภทของอาร์เรย์ - สี่เหลี่ยมหรือวงกลม: Rectngulr หรือ Polr rry ในกรณีของอาร์เรย์สี่เหลี่ยม คุณต้องระบุจำนวนแถวของคอลัมน์และระดับ: จำนวนแถว จำนวนคอลัมน์ จำนวนระดับ ตลอดจนระยะห่างระหว่างแถว คอลัมน์ และระดับ: ระยะห่างระหว่างแถว เป็นต้น ในส่วน กรณีของอาร์เรย์แบบวงกลม คุณต้องระบุจำนวนองค์ประกอบ: จำนวนรายการ มุมเติม : ngle เพื่อเติม 0360 ว่าจะหมุนวัตถุเมื่อวางในช่องว่างหรือไม่:...
72.		การดำเนินการกับเนื้อหา 3 มิติ	23.41KB
	รายละเอียดทฤษฎี Logical Operations Boolen Union ส่วนเมนูหลักของ Union âChange Solid Body Editing â: Union Commnd line Command line: _union รูปที่ 1. วัตถุที่เลือกสามารถเป็นได้ทั้งบริเวณหรือร่างกายที่อยู่ในระนาบใดก็ได้ ผลลัพธ์ของการดำเนินการนี้คือเนื้อหาที่มีปริมาตรรวมของเนื้อหาที่เลือกทั้งหมด
3314.		การดำเนินการเกี่ยวกับภาคแสดง	62.34KB
	วิธีการหาความรู้เชิงประจักษ์: การสังเกต การเปรียบเทียบ การทดลอง การสังเกตเป็นวิธีการรับรู้ให้ข้อมูลเบื้องต้น - นี่คือการรับรู้ปรากฏการณ์และกระบวนการโดยเจตนาและมีจุดมุ่งหมายโดยปราศจากการแทรกแซงโดยตรงในหลักสูตรของพวกเขารองลงมาจากงานวิจัยทางวิทยาศาสตร์ สำหรับการรับรู้ของวัตถุ การเปรียบเทียบควรดำเนินการตามคุณลักษณะที่สำคัญที่สุดที่จำเป็นสำหรับปรากฏการณ์ที่กำหนด วิธีการของความรู้ทางทฤษฎี: นามธรรม, อุดมคติ, พิธีการ ฯลฯ

การใช้งาน: พื้นที่ขึ้นรูปโลหะ. แก่นแท้: วิธีการจับเจ่าของรูซึ่งชิ้นงานถูกเปลี่ยนรูปด้วยการประมวลผลพร้อมกันของโซนการเปลี่ยนรูปเป็นสถานะพลาสติกด้วยกระแสไฟฟ้า ในกรณีนี้กระแสจะถูกส่งโดยพัลส์ไปยังส่วนกลางของโซนการเปลี่ยนรูปสำหรับความกว้างการประมวลผลเท่ากับ 0.35 ... 0.45 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูลูกปัด 1 แท็บ 2 ป่วย

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสาขาการขึ้นรูปโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งวิธีการเพิ่มความเข้มข้นของการทำงานของรูจับยึดในช่องว่างที่เป็นแผ่นและท่อของวัสดุต่างๆ และสามารถใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับวิศวกรรมเครื่องกล เป็นที่ทราบกันดีจากวรรณกรรมทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคว่าการจับเจ่าเป็นการดำเนินการที่มักใช้ในเทคโนโลยีการผลิตชิ้นส่วนเครื่องบิน ใช้จับเจ่าเพื่อสร้างลูกปัดตามขอบของรูและตามแนวเปิด แต่เว้า ในกรณีส่วนใหญ่ หน้าแปลนที่เกิดจากการจับแปลนคือส่วนประกอบที่ทำให้แข็งของชิ้นส่วนที่เป็นแผ่นหรือองค์ประกอบการเปลี่ยนผ่านที่ใช้สำหรับการเชื่อมต่อชิ้นส่วนในภายหลังเข้ากับโครงสร้างเดียว การเพิ่มความเป็นไปได้ที่จำกัดของการทำงานของรูจับแปลนในช่องว่างของแผ่นนำไปสู่การเพิ่มความสูงของด้านที่ผลิต และดังนั้นจึงเป็นการเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนที่ผลิตในขณะที่ลดน้ำหนัก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับชิ้นส่วนเครื่องบิน หรือ เพื่อเพิ่มความเป็นไปได้ในการต่อชิ้นส่วนด้วยวิธีการต่างๆ ดังนั้น การเพิ่มความเข้มข้นของการจับแปลนจึงมีความสำคัญมาก วิธีการที่รู้จักของการดำเนินการจับแปลนขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนรูปแบบของสถานะความเค้น-ความเค้นในเขตการเสียรูป อย่างที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่า ในรูปแบบดั้งเดิมของการเสียรูป (จับเจ่าด้วยหมัดเคลื่อนที่) ความตึงเครียดในระดับทวิภาคีจะเกิดขึ้นในเขตการเสียรูป เมื่อใช้แรงอัดที่ปลายรูลูกปัดตามวิธีการเสริมแรงที่อธิบายไว้ เนื่องจากการเกิดขึ้นของแรงกดที่รุนแรงในทิศทางรัศมี จึงเป็นไปได้ที่จะชดเชยผลของการยืดในแนวสัมผัสได้อย่างมาก ทิศทางของกระบวนการเปลี่ยนรูป วิธีนี้นอกจากจะเพิ่มระดับการขึ้นรูปได้อย่างมีนัยสำคัญแล้ว ยังทำให้สามารถผลิตแผ่นกระดานได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนความหนาของชิ้นงานเดิม ในข้อเสียของวิธีการเพิ่มความเข้มข้นของการดำเนินการจับเจ่านั้นควรสังเกต: ภาวะแทรกซ้อนที่สำคัญของเครื่องมือและการเพิ่มขึ้นของต้นทุนการผลิต, การเพิ่มขึ้นของความเค้นสัมผัส, ทำให้ความทนทานของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ลดลง . วิธีการที่รู้จักกันในการเพิ่มความเข้มข้นของการทำงานของรูจับยึดตามที่จุดศูนย์กลางของการเสียรูปของชิ้นงานก่อนการขึ้นรูปจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สอดคล้องกับการเพิ่มคุณสมบัติพลาสติกของวัสดุที่เปลี่ยนรูปได้ ยิ่งไปกว่านั้น การให้ความร้อนยังทำแตกต่างกันอีกด้วย ใกล้กับขอบของรู วัสดุจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่าบริเวณที่ลูกปัดสัมผัสกับผนัง วิธีการเพิ่มความเข้มที่อธิบายไว้ทำให้สามารถเพิ่มความเป็นไปได้ที่จำกัดของกระบวนการขึ้นรูป ข้อเสียของวิธีการที่อธิบายไว้ควรสังเกต: ระยะเวลาของวงจรการผลิตของชิ้นส่วนหนึ่งเนื่องจากระยะเวลาการให้ความร้อนของชิ้นส่วนของอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปและชิ้นงานเอง ความสำคัญของต้นทุนพลังงาน ปัญหาที่ต้องแก้ไขโดยการประดิษฐ์ในปัจจุบันคือการเพิ่มความสามารถทางเทคโนโลยีของการเจาะรูปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนและลดต้นทุนการผลิต เป้าหมายนี้ทำได้โดยความจริงที่ว่าในวิธีการเพิ่มความเข้มข้นของการทำงานของรูจับเจ่ารวมถึงการประมวลผลของโซนการเสียรูปด้วยกระแสไฟฟ้าให้เป็นสถานะพลาสติกในระนาบของแผ่นระหว่างการเสียรูป ไปที่ส่วนกลางของโซนการเสียรูปของชิ้นงานจนถึงความกว้างของการประมวลผล B arr เท่ากับ: B arr \u003d (0.35.0.45) รู D โดยที่: รู D คือเส้นผ่านศูนย์กลางเดิมของรู ในมะเดื่อ 1 แสดงชิ้นส่วนของแผ่นที่มีรูลูกปัดและการแสดงแผนผังของหน้าสัมผัสและสายกระแสไฟฟ้าของการประมวลผล ในรูป 2 ขึ้นอยู่กับค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่ากับค่าของอัตราส่วนของความกว้างของโซนการประมวลผล B arr ต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรู D รูเดิม เมื่อใช้วิธีการประมวลผลช่องว่างนี้ในกระบวนการเปลี่ยนรูปจะใช้รูปแบบการประมวลผลพัลส์ไฟฟ้าที่ไม่สม่ำเสมอ ตามที่ระบุไว้ข้างต้น เมื่อใช้การประมวลผลแบบพัลส์ไฟฟ้าแบบสม่ำเสมอในทิศทางรัศมีของชิ้นงานในกระบวนการเจาะรู ขอบของรูจะถูกประมวลผลด้วยกระแสไฟฟ้าแบบพัลซิ่งเฉพาะในช่วงเวลาเริ่มต้นของการเสียรูปเท่านั้น ต่อจากนั้น เมื่อพื้นที่สัมผัสระหว่างชิ้นงานและพั้นช์นำไฟฟ้าเพิ่มขึ้น ขอบของรูจะถูกขับเคลื่อนด้วยกระแสไฟฟ้าและจะไม่ผ่านกระบวนการหรือทำให้เป็นพลาสติก เมื่อใช้แบบจำลองของการประมวลผลกระแสที่ไม่สม่ำเสมอในระนาบของแผ่นงาน ส่วนกลางของชิ้นงานระหว่างองค์ประกอบนำไฟฟ้า 1 จะถูกประมวลผลด้วยความเข้มสูงสุด ดังจะเห็นได้จากการแสดงกราฟิกของเส้นปัจจุบัน 2 ความเข้มของการประมวลผล ขอบของรู 3 ในกรณีนี้เพิ่มขึ้นมากยิ่งขึ้นเนื่องจากความเข้มข้นของกระแสเพิ่มเติมเนื่องจากกระแส "การดัด" "สิ่งกีดขวาง" ในบทบาทของรูที่ทำหน้าที่ ส่วนขอบของชิ้นงานได้รับการประมวลผลเนื่องจากการกระเจิงของเส้นกระแสที่มีความเข้มของการประมวลผลลดลงเมื่อเคลื่อนออกจากองค์ประกอบที่มีกระแสไฟฟ้า ดังนั้นความสามารถในการขึ้นรูปของรูลูกปัด 3 จึงไม่ขึ้นอยู่กับระดับความพอดีกับหมัด และเกิดขึ้นเนื่องจาก "การรั่วไหล" ของกระแส ซึ่งอธิบายได้จากความไม่สม่ำเสมอของการประมวลผลด้วยไฟฟ้า การใช้วิธีนี้ในการก่อตัวของเม็ดบีดตามขอบของรูหรือตามรูเปิด แต่การพัฒนาเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติพลาสติกของวัสดุและฟื้นฟูทรัพยากรความเป็นพลาสติกในระหว่างขั้นตอนการเปลี่ยนรูปทั้งหมดซึ่งนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของ ระดับของการขึ้นรูป ตัวอย่าง. เมื่อทำการทดลองเพื่อพิจารณาประสิทธิผลของวิธีการที่เสนอของการดำเนินการจับแปลน การเปรียบเทียบจะทำโดยจำกัดองศาของการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นตามต้นแบบและผลิตขึ้นตามคำกล่าวอ้างของการประดิษฐ์ที่เสนอ ในฐานะที่เป็นพารามิเตอร์สำหรับการเปรียบเทียบค่าของค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่า k reb ถูกกำหนดเป็นอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเดิม D rem ต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของบอร์ดผลลัพธ์ D b การประมวลผลพัลส์ไฟฟ้าของชิ้นงานในกระบวนการเปลี่ยนรูปนั้นดำเนินการจากแหล่งที่มาของกระแสพัลซิ่งซึ่งรวมถึง: หม้อแปลงไฟฟ้าแบบสเต็ปดาวน์ที่มีกำลัง 250 กิโลวัตต์ ตัวขัดขวางกระแสประเภทการเชื่อมที่ใช้ในการควบคุมพารามิเตอร์พลังงานและเวลาของกระแสการประมวลผลในช่วงกว้าง ในการเปลี่ยนพารามิเตอร์พลังงานและเวลาของกระแสการประมวลผล ออสซิลโลสโคปจัดเก็บ S8-13 และหม้อแปลงวัดกระแสถูกนำมาใช้ การเสียรูปของช่องว่างจากวัสดุต่าง ๆ ดำเนินการกับเครื่องอัดไฮดรอลิกด้วยแรงสูงสุด 300 กิโลนิวตัน อุปกรณ์ทดลองที่ออกแบบและผลิตมาเป็นพิเศษพร้อมพั้นช์และดายแบบถอดเปลี่ยนได้ทำให้สามารถเปลี่ยนรูปร่างของช่องว่างได้ตามวิธีการเปรียบเทียบทั้งสองแบบ การใช้หมัดและเมทริกซ์ที่เป็นฉนวนไฟฟ้านำไฟฟ้าทำให้สามารถดำเนินกระบวนการเปลี่ยนรูปตามวิธีการที่ใช้สำหรับต้นแบบ การใช้พั้นช์ เมทริกซ์ และแคลมป์ที่ทำจากวัสดุฉนวนกันความร้อนที่มีหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าในตัวแคลมป์ทำให้วัสดุเสียรูปทรงได้ตามวิธีที่เสนอในข้อถือสิทธิ ยิ่งไปกว่านั้น เมื่อเปลี่ยนรูปร่างชิ้นงานตามการประดิษฐ์ เนื่องจากการใช้แผ่นอิเล็กโทรดนำไฟฟ้าขนาดต่างๆ กัน จึงมีความเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนแปลงโซนการบำบัดปัจจุบัน และด้วยเหตุนี้จึงแปรผันระดับความไม่สม่ำเสมอของการบำบัดด้วยพัลส์ไฟฟ้า เพื่อให้ตรงกับข้อมูลการทดลองที่ได้รับจากแผนการเปลี่ยนรูปทั้งสอง การขึ้นรูปดำเนินการโดยการเจาะรูปกรวยที่มีมุมเทเปอร์ 30 ประสิทธิภาพของวิธีการที่เสนอเพื่อเพิ่มความเข้มข้นของการดำเนินการจับเจ่าถูกเปิดเผยในกระบวนการเปลี่ยนรูปของชิ้นงานจากโลหะผสม: D16M , V95M, 12Kh18N10T, OE4. ความหนาของช่องว่างของแผ่นโลหะผสมที่ตรวจสอบทั้งหมดคือ 2 มม. รูในชิ้นงานได้มาจากการเจาะตามด้วยการทำความสะอาดขอบ อัตราส่วนของค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่าที่ได้รับระหว่างการเสียรูปตามวิธีการที่ใช้สำหรับต้นแบบและตามการประดิษฐ์แสดงไว้ในตาราง จากการวิเคราะห์ข้อมูลที่ให้ไว้ในตารางพบว่าการใช้การประมวลผลด้วยพัลส์ไฟฟ้าของวัสดุในกระบวนการเปลี่ยนรูปซึ่งดำเนินการตามสาระสำคัญของการประดิษฐ์นี้ช่วยลดค่าเฉลี่ย 35% ค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่าและเพิ่มความเป็นไปได้เล็กน้อยของการดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับวิธีการประมวลผลชิ้นงานด้วยกระแสพัลซิ่งในกระบวนการสร้างรูปร่างซึ่งใช้เป็นต้นแบบ สิ่งนี้ชี้ให้เห็นอย่างชัดเจนถึงข้อดีของวิธีการนี้ในการเพิ่มความเข้มข้นของการดำเนินการจับแปลนโดยสัมพันธ์กับวิธีการที่ใช้เป็นต้นแบบ และเป็นการยืนยันเป้าหมายที่อธิบายไว้ในส่วนที่โดดเด่นของการอ้างสิทธิ์ ในการกำหนดขนาดที่เหมาะสมของโซนการบำบัดด้วยกระแสไฟฟ้าแบบพัลซิ่งนั้นได้ทำการจับเจ่าของรูด้วยความกว้างของหน้าสัมผัสของตัวนำที่หลากหลาย สำหรับสิ่งนี้ สเปเซอร์นำไฟฟ้าขนาดเท่ากันถูกนำมาใช้ในการทดลอง เมื่อใช้ปะเก็นเหล่านี้ ขนาดของโซนการประมวลผลเปลี่ยนจาก B arr 0.25 D resp. เป็น B arr 0.7 D resp. โดยมีขั้นตอน B 0.05 D resp. การทดลองดำเนินการกับวัสดุทั้งหมดที่ระบุไว้ข้างต้น ในฐานะที่เป็นพารามิเตอร์เปรียบเทียบ ก่อนหน้านี้ ใช้ค่าของสัมประสิทธิ์การจับเจ่า k reb ผลลัพธ์ที่ได้ในส่วนนี้ของการศึกษาเชิงทดลองที่อธิบายไว้สำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียม D16M แสดงไว้ในรูปที่ 2. จากการวิเคราะห์การพึ่งพาค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่า k otv กับค่าของอัตราส่วน B rev /D otv ซึ่งกำหนดโซนการประมวลผลของโลหะผสม D16M แบบพัลซิ่งในกระบวนการเปลี่ยนรูประหว่างการดำเนินการจับเจ่า (รูปที่ 2 ) เราสามารถสรุปได้ดังต่อไปนี้: ด้วยการลดลงของโซนการประมวลผลด้วยกระแสไฟฟ้าพัลซิ่งและเป็นผลให้การเพิ่มขึ้นของการประมวลผลที่ไม่สม่ำเสมอของโซนการเปลี่ยนรูปทำให้ค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่าลดลงซึ่งบ่งชี้ถึงการเพิ่มขึ้นของ องศาจำกัดของการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ค่าต่ำสุดของค่าสัมประสิทธิ์การจับเจ่าจะถูกนำมาใช้เมื่อทำการประมวลผลโซนชิ้นงานที่สอดคล้องกับความกว้าง B arr (0.25.0.45) D resp; เมื่อขนาดของโซนการประมวลผล B arr ที่มีกระแสพัลซิ่งน้อยกว่า 0.35 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเดิมสำหรับการจับเจ่า D rem เนื่องจากความเข้มข้นของกระแสที่มีนัยสำคัญใกล้กับหน้าสัมผัส จะสังเกตเห็นวัสดุที่เข้มข้นของชิ้นงานซึ่งนำไปสู่การเกิดขึ้น ของรอยไหม้ รอยไหม้ และข้อบกพร่องอื่นๆ ของพื้นผิวที่แก้ไขไม่ได้ (ส่วนที่เป็นเส้นประในรูปที่ . 2). ดังนั้นจึงไม่สามารถทำได้เมื่อดำเนินการรูจับเจ่าเพื่อลดพื้นที่การประมวลผลด้วยกระแสไฟฟ้าพัลซิ่ง B arr น้อยกว่า 0.35 จากเส้นผ่านศูนย์กลางของรู D รูเดิม ผลของการศึกษาเชิงทดลองเพื่อกำหนดโซนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการประมวลผลช่องว่างจากวัสดุอื่น ๆ ที่ระบุไว้ข้างต้นด้วยกระแสไฟฟ้าแบบพัลซิ่งเมื่อรูบานบนพวกมันมีความคล้ายคลึงกับที่ให้ไว้ข้างต้นสำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ V16M ดังนั้นพวกเขารวมถึงข้อสรุปเกี่ยวกับพวกมัน , ไม่ได้รับ การศึกษาเชิงทดลองข้างต้นยืนยันข้อเสนอในช่วงการอ้างสิทธิ์ของโซนของการประมวลผลพัลส์ไฟฟ้าของช่องว่างแผ่นในกระบวนการของการเจาะรูบนพวกเขา การประดิษฐ์นี้สามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและวิศวกรรมสาขาที่เกี่ยวข้อง

การติดหน้าแปลนของท่อและท่อสาขาสำหรับการเชื่อมต่อแบบถอดได้ของท่อที่มีหน้าแปลนหลวมนั้นดำเนินการบนเครื่องกลึง เครื่องตัดท่อ หรือบนแท่นพิมพ์โดยการปั๊ม

สาระสำคัญของขั้นตอนการจับเจ่าบนเครื่องกลึงและเครื่องตัดท่อนั้นอยู่ที่ความจริงที่ว่าท่อที่มีหน้าแปลนนั้นถูกยึดไว้กับแมนเดรลในหัวจับเครื่องจักร และหมัดบาน (พันช์) นั้นถูกยึดไว้ในที่จับเครื่องมือคาลิปเปอร์ ในระหว่างขั้นตอนการจับเจ่า ท่อจะหมุน เพื่อลดความพยายาม ในกรณีส่วนใหญ่การจับเจ่าจะทำโดยการให้ความร้อนที่ปลายท่อด้วยหัวเผาแก๊สหรือกระแสความถี่สูง

เป็นการสมควรที่จะดำเนินการจับปลายท่อในกรณีของการผลิตแบบรวมศูนย์ของชุดประกอบท่อโดยตรงในเงื่อนไขของร้านจัดหาท่อ

ท่อที่มีหน้าแปลน (สั้นลง) ผลิตขึ้นที่โรงงานเฉพาะจากแผ่นกลมที่ว่างเปล่าโดยการตัดรูและจับเจ่า

ข้าว. 47. อุปกรณ์สำหรับเจาะรูท่อสำหรับข้อต่อ

ก- สกรู b - ไฮดรอลิก 1 - สกรู 2 - ตัวยึด, 3 - ปลอกคอ, 4 - หมัดทรงกรวย 5 - ข้อต่อหน้าแปลน 6 - แม่แรงไฮดรอลิก 7 - ปั๊ม

การเจาะรูในท่อสำหรับอุปกรณ์เชื่อมของข้อต่อทีทำได้โดยใช้สกรูหรืออุปกรณ์ไฮดรอลิก (รูปที่ 47) แนะนำให้ทำการเจาะรูในท่อสำหรับข้อต่อเมื่ออัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของข้อต่อและท่อเท่ากับ 0.8 หรือน้อยกว่า เมื่อติดตั้งข้อต่อในท่อก่อนอื่นให้ตัดรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ⅓ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของข้อต่อออก (มักทำรูรูปวงรี) จากนั้นจึงติดตั้งหมัดรูปกรวยในท่อและเชื่อมต่อกับแกน หลังจากนั้นสถานที่จับเจ่าจะถูกทำให้ร้อนถึง 950-1,000°C โดยหัวเผาแก๊ส ด้วยการหมุนลีดสกรูหรือออกแรงกดที่แม่แรงไฮดรอลิก พั้นช์จะถูกดึงผ่านรูโดยไม่รบกวนการทำความร้อน การจับฉลากเสร็จสิ้นที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 700 ° C (สีเชอร์รี่เข้ม) จำเป็นต้องให้ความร้อนแก่พื้นที่ซึ่งเป็นพื้นที่วงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับ 1.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด

ข้าว. 48. ตัวอย่างการดำเนินการกับแท่นพิมพ์ PG-25, PG-50 และ PG-100:

เอ -การติดปลายท่อตามแนวหน้าแปลน ข- จับปลายท่อใต้หน้าแปลนอิสระ (สองการทำงาน) วี- การกระจายปลายท่อสำหรับการเชื่อมต่อช่วงเปลี่ยนผ่าน d - การจีบปลายท่อสำหรับการเชื่อมต่อช่วงเปลี่ยนผ่าน ง- การประมวลผลปลายท่อสำหรับการเชื่อม อี- ร่องของพื้นผิวการปิดผนึกบนหน้าแปลนและท่อหน้าแปลน

ข้าว. 49. เครื่องอัดไฮดรอลิก PG-50: 1 - เตียง, 2 - อุปกรณ์หนีบ 3 - อุปกรณ์ตัดถ่าง. 4 - อุปกรณ์แรงดัน 5 - เครื่องใช้ไฟฟ้า, 6 - ตัวควบคุมแรงดัน 7 - มู่เล่ควบคุมอุปกรณ์ให้คะแนน 8, 9, 10 - ที่จับควบคุมการดัน 11 - คู่มือข้าม 12 - แผ่นปิดหน้า

เลือกพันช์แบบถอดเปลี่ยนได้ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ต้องการของข้อต่อแบบมีหน้าแปลน ขอบของข้อต่อหลังจากการจับเจ่าถูกประมวลผลเพื่อการเชื่อม

ที่อู่ต่อเรือหลายแห่งปลายท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 14-300 จับเจ่า มมภายใต้ครีบหลวมเช่นเดียวกับการบีบอัดและการขยายตัวของปลายท่อสำหรับการเชื่อมต่อแบบเปลี่ยนผ่านจะดำเนินการบนแท่นพิมพ์พิเศษ PG-25, PG-50 และ PG-100 ด้วยแรงดันของลูกสูบทำงานตามลำดับ 25, 50 และ 100 ท.ในการกดเหล่านี้ เป็นไปได้ที่จะจับปลายท่อตามแนวมุมของหน้าแปลนเชื่อมหรือวงแหวนแทง (รูปที่ 48, ก),การติดปลายเหล็ก, ทองแดง, ท่ออลูมิเนียมสำหรับหน้าแปลนแบบหลวม (รูปที่ 48.6) การกระจาย (รูปที่ 48, c) และการบีบอัด (รูปที่ 47, d) ของปลายท่อสำหรับการเชื่อมต่อในช่วงเปลี่ยนผ่าน การตัดแต่งปลายท่อสำหรับการเชื่อมชน (รูปที่ 48, ง); การหมุนพื้นผิวการผสมพันธุ์และการปิดผนึกร่องบนหน้าแปลนและวงแหวนรองรับ (รูปที่ 48, อี).

บนมะเดื่อ 49 แสดงภาพรวมของเครื่องอัดไฮดรอลิก PG-50 ขึ้นอยู่กับลักษณะของการทำงานบนแท่นกดที่ก้านลูกสูบของอุปกรณ์แรงดัน 4 ติดตั้งเครื่องมือทดแทนที่จำเป็น เครื่องให้คะแนน 3 ด้วยคัตเตอร์ที่ติดอยู่กับแผ่นปิดหน้า 12, ติดตั้งในรางขวาง 11.

1. การต่อท่อทำอย่างไร?

2. การติดปลายท่อและหัวฉีดมีไว้เพื่ออะไร?

3. การติดปลายท่อและหัวฉีดเป็นอย่างไร?

เครื่องดูดควัน

การวาด - การสร้างรูปร่างของแผ่นเปล่าเป็นเปลือกรูปชามหรือกล่องหรือช่องว่างในรูปแบบของเปลือกดังกล่าวเป็นเปลือกลึกซึ่งเกิดขึ้นเนื่องจากการดึงกลับโดยหมัดเข้าไปในเมทริกซ์ของส่วนหนึ่งของวัสดุที่อยู่ บนกระจกด้านหลังรูปร่างของช่องเปิด (ช่อง) ของเมทริกซ์และการยืดของส่วนที่อยู่ภายในรูปร่าง . มีการวาดที่หลากหลาย - สมมาตร, ไม่สมมาตรและซับซ้อน ไม่สมมาตรฮูด - ฮูดของเปลือกที่ไม่สมมาตร เช่น รูปทรงกล่อง มีระนาบสมมาตรสองหรือระนาบเดียว ซับซ้อนเครื่องดูดควัน - เครื่องดูดควันของเปลือกหอยที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งมักจะไม่มีระนาบสมมาตรเดียว สมมาตรการวาด - การวาดเปลือกจากชิ้นงานที่มีแกนสมมาตรด้วยหมัดแบบสมมาตรและเมทริกซ์ (รูปที่ 9.39, 9.40)

ข้าว. 9.39 น. รูปแบบการสกัด (ก ) และประเภทของชิ้นงานที่ได้ (ข )

ข้าว. 9.40 น.ลักษณะของช่องว่างหลังจากวาด (ก ) และการลดความสูญเปล่าทางเทคโนโลยี(ข)

เมื่อวาดชิ้นงานแบน 5 จะถูกดึงเข้าด้วยหมัด 1 เข้าไปในรูเมทริกซ์ 3. ในกรณีนี้ แรงกดที่มีนัยสำคัญเกิดขึ้นในหน้าแปลนของชิ้นงาน ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยย่นได้

ใช้แคลมป์เพื่อป้องกันสิ่งนี้ 4. แนะนำให้ใช้สำหรับการวาดจากชิ้นงานแบนเมื่อ งชม - ง 1 = 225 โดยที่ งชม. – เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นพื้น ง 1 - เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป δ คือความหนาของแผ่น กระบวนการนี้มีอัตราส่วนการยืดตัว เสื้อ = ง 1/ดชม. เพื่อป้องกันการฉีกขาดด้านล่างไม่ควรเกินค่าที่กำหนด ส่วนลึกที่ไม่สามารถดึงออกได้ในช่วงเปลี่ยนผ่านเดียวเนื่องจากสภาวะความแข็งแรง จึงถูกดึงออกในหลายๆ ช่วง ค่าสัมประสิทธิ์ ตจะถูกเลือกตามตารางอ้างอิง ขึ้นอยู่กับประเภทและสภาพของชิ้นงาน สำหรับเหล็กเหนียว ให้มีค่าที่การวาดครั้งแรก ตใช้เวลา 0.5–0.53; สำหรับวินาที - 0.75–0.76 เป็นต้น

แรงดึงของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปทรงกระบอกในตราประทับที่มีแคลมป์ถูกกำหนดโดยสูตรโดยประมาณ

ที่ไหน ร 1 – แรงดึงของตัวเอง ; Р2 – แรงหนีบ ; พี- ค่าสัมประสิทธิ์ ค่าที่เลือกตามตารางอ้างอิงขึ้นอยู่กับค่าสัมประสิทธิ์ ที ;σv คือความแข็งแรงสูงสุดของวัสดุ ฉ 1 - พื้นที่หน้าตัดของส่วนทรงกระบอกของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปซึ่งส่งแรงดึง ถาม– แรงดึงเฉพาะ; ฉ 2 – พื้นที่สัมผัสของแคลมป์และชิ้นงานในช่วงเวลาเริ่มต้นของการวาด

ความหมาย ถามเลือกจากคำแนะนำ ตัวอย่างเช่น สำหรับเหล็กเหนียว จะเป็น 2–3; อะลูมิเนียม 0.8–1.2; ทองแดง 1–1.5; ทองเหลือง 1.5–2.

ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่กำลังวาด พั้นช์และดายสามารถเป็นทรงกระบอก ทรงกรวย ทรงกลม สี่เหลี่ยม รูปทรง ฯลฯ พวกมันทำด้วยขอบการทำงานที่โค้งมน ค่าที่ส่งผลต่อแรงดึง ระดับของการเสียรูป และความเป็นไปได้ที่จะเกิดรอยย่นบนหน้าแปลน ขนาดของพั้นช์และดายถูกเลือกเพื่อให้ช่องว่างระหว่างพวกมันอยู่ที่ 1.35–1.5 ของความหนาของโลหะที่ขึ้นรูป ตัวอย่างของหมัดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกแสดงในรูปที่ 9.41 น.

ข้าว. 9.41 น.

1 – ตัวแสตมป์ 2 - ตัวหมัด; 3 - ต่อย

จับเจ่า

นี่คือการเปลี่ยนแปลงรูปแบบที่ส่วนหนึ่งของแผ่นเปล่าที่อยู่ตามรูปร่างปิดหรือเปิดจะถูกแทนที่ในเมทริกซ์ภายใต้การกระทำของหมัด ยืดออก หมุน และกลายเป็นลูกปัดพร้อมกัน การก่อตัวของลูกปัดจากพื้นที่ที่ตั้งอยู่ตามแนวนูนปิดหรือเปิดของแผ่นเปล่าเป็นการวาดตื้นและดัดตามแนวเส้นตรง

การจับเจ่ามีสองประเภท - การจับเจ่าภายในของรู (รูปที่ 9.42, ก) และหน้าแปลนภายนอกของรูปร่างภายนอก (รูปที่ 9.42 ข) ซึ่งแตกต่างกันในลักษณะของการเสียรูปและรูปแบบความเค้น

ข้าว. 9.42 น.

ก- หลุม; ข- รูปร่างภายนอก

กระบวนการของรูจับเจ่าประกอบด้วยการก่อตัวในผลิตภัณฑ์แบนหรือกลวงที่มีรูเจาะล่วงหน้า (บางครั้งไม่มี) ของรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าพร้อมด้านทรงกระบอก (รูปที่ 9.43)

ข้าว. 9.43 น.

สำหรับการทำงานหลายอย่างในชิ้นงานแบน เป็นไปได้ที่จะได้รับรูที่มีรูปทรงซับซ้อนจับเจ่า (รูปที่ 9.44)

ข้าว. 9.44 น.

การจับเจ่าของรูไม่เพียง แต่ช่วยให้ได้รูปแบบที่ประสบความสำเร็จทางโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ เท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดโลหะที่ประทับด้วย ในปัจจุบัน ชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรู 3–1,000 มม. ได้จากการจับแปลนด้วยความหนาของวัสดุ 0.3–30.0 มม. (รูปที่ 9.45)

ข้าว. 9.45 น.

ระดับของการเสียรูปถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในชิ้นงานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกปัดตามแนวกึ่งกลาง ง(รูปที่ 9.46)

การปั๊มเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลช่องว่างที่ทำจากโลหะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปประเภทแบนหรือสามมิติซึ่งแตกต่างกันทั้งรูปร่างและขนาด ตราประทับที่ติดอยู่กับแท่นพิมพ์หรืออุปกรณ์ประเภทอื่นสามารถทำหน้าที่เป็นเครื่องมือในการทำงานเมื่อทำการปั๊ม การปั๊มโลหะมีทั้งแบบร้อนและเย็นขึ้นอยู่กับเงื่อนไขของการดำเนินการ เทคโนโลยีทั้งสองประเภทนี้เกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์ที่แตกต่างกันและการปฏิบัติตามมาตรฐานเทคโนโลยีบางอย่าง

คุณสมบัติเทคโนโลยี

คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับข้อกำหนด GOST สำหรับกระบวนการปั๊มโลหะโดยดาวน์โหลดเอกสารในรูปแบบ pdf จากลิงค์ด้านล่าง

นอกจากการแบ่งออกเป็นร้อนและเย็นแล้ว การปั๊มขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โลหะยังแบ่งออกเป็นประเภทอื่นๆ อีกหลายประเภท ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และเงื่อนไขทางเทคโนโลยี ดังนั้นการปั๊มซึ่งเป็นผลมาจากการแยกชิ้นส่วนโลหะออกจากกันจึงเรียกว่าการแยก ซึ่งรวมถึงการตัด สับ และเจาะชิ้นส่วนโลหะโดยเฉพาะ

อีกประเภทหนึ่งของการดำเนินการดังกล่าว ซึ่งเป็นผลมาจากการที่แผ่นโลหะที่ประทับตราเปลี่ยนรูปร่าง คือ การดำเนินการปั๊มที่เปลี่ยนแปลงรูปร่าง ซึ่งมักเรียกว่าการขึ้นรูป ผลจากการใช้งาน ชิ้นส่วนโลหะสามารถอยู่ภายใต้การวาด การอัดขึ้นรูปเย็น การดัด และขั้นตอนการประมวลผลอื่นๆ

ตามที่ระบุไว้ข้างต้น มีการปั๊มประเภทต่างๆ เช่น เย็นและร้อน ซึ่งแม้ว่าจะดำเนินการตามหลักการเดียวกันซึ่งเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปโลหะ แต่ก็มีข้อแตกต่างที่สำคัญหลายประการ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการอุ่นเครื่องจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ส่วนใหญ่จะใช้ในองค์กรการผลิตขนาดใหญ่

สาเหตุหลักมาจากความซับซ้อนที่ค่อนข้างสูงของการดำเนินการทางเทคโนโลยีดังกล่าวสำหรับการใช้งานเชิงคุณภาพซึ่งจำเป็นต้องทำการคำนวณเบื้องต้นและสังเกตระดับความร้อนของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการอย่างแม่นยำ ด้วยความช่วยเหลือของการปั๊มร้อน ชิ้นส่วนที่สำคัญ เช่น พื้นหม้อน้ำและผลิตภัณฑ์ครึ่งวงกลมอื่นๆ ตัวเรือและองค์ประกอบอื่นๆ ที่ใช้ในการต่อเรือจะได้มาจากแผ่นโลหะที่มีความหนาต่างกัน

เพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนโลหะก่อนการปั๊มร้อน จะใช้อุปกรณ์ทำความร้อนซึ่งสามารถให้อุณหภูมิที่แม่นยำได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฟังก์ชันนี้ สามารถใช้ไฟฟ้า พลาสมา และอุปกรณ์ทำความร้อนอื่นๆ ได้ ก่อนเริ่มการปั๊มร้อน ไม่เพียงแต่ต้องคำนวณอัตราการให้ความร้อนของชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังต้องพัฒนาการวาดภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่แม่นยำและมีรายละเอียด ซึ่งจะคำนึงถึงการหดตัวของโลหะหล่อเย็นด้วย

เมื่อทำชิ้นส่วนโลหะ กระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเกิดขึ้นได้เนื่องจากแรงกดที่กระทำโดยส่วนประกอบการทำงานของแท่นกดบนชิ้นงานเท่านั้น เนื่องจากช่องว่างไม่ได้รับความร้อนในระหว่างการปั๊มเย็น จึงไม่มีการหดตัว สิ่งนี้ช่วยให้คุณผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ไม่ต้องการการปรับแต่งเชิงกลเพิ่มเติม นั่นเป็นเหตุผลที่เทคโนโลยีนี้ไม่เพียง แต่สะดวกกว่า แต่ยังเป็นตัวเลือกการประมวลผลที่คุ้มค่าอีกด้วย

หากคุณจัดการกับปัญหาในการออกแบบขนาดและรูปร่างของช่องว่างและการตัดวัสดุอย่างชำนาญ คุณจะสามารถลดการใช้ลงได้อย่างมาก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับองค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์ของตนเป็นชุดใหญ่ ไม่เพียงแต่เหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมเท่านั้น แต่ยังมีโลหะผสมอลูมิเนียมและทองแดงที่สามารถทำหน้าที่เป็นวัสดุที่ใช้ในการประทับตราช่องว่างได้สำเร็จ ยิ่งไปกว่านั้น แท่นเจาะที่มีการติดตั้งอย่างเหมาะสมยังใช้ในการแปรรูปชิ้นงานที่ทำจากวัสดุต่างๆ เช่น ยาง หนัง กระดาษแข็ง และโลหะผสมโพลิเมอร์ได้สำเร็จ

การปั๊มแบ่งส่วน ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อแยกชิ้นส่วนโลหะออกจากชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ เป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีทั่วไปที่ใช้ในองค์กรการผลิตเกือบทุกแห่ง การดำเนินการดังกล่าวซึ่งดำเนินการโดยใช้เครื่องมือพิเศษที่ติดตั้งบนแท่นปั๊ม ได้แก่ การตัด การเจาะ และการเจาะ

ในระหว่างกระบวนการตัด ชิ้นส่วนโลหะจะถูกแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ และการแยกดังกล่าวสามารถทำได้ตามแนวตัดตรงหรือแนวโค้ง สามารถใช้อุปกรณ์ต่าง ๆ เพื่อทำการตัด: เครื่องเจียรจานและเครื่องสั่น กรรไกรกิโยติน ฯลฯ การตัดมักใช้เพื่อตัดช่องว่างโลหะสำหรับการประมวลผลต่อไป

การเจาะเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีในระหว่างที่ได้รับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงปิดจากแผ่นโลหะ ด้วยความช่วยเหลือของการเจาะในช่องว่างโลหะแผ่นทำให้รูมีการกำหนดค่าต่างๆ การดำเนินการทางเทคโนโลยีแต่ละอย่างเหล่านี้ต้องได้รับการวางแผนและเตรียมการอย่างรอบคอบเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคุณภาพสูงจากการใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือที่ใช้จะต้องคำนวณอย่างแม่นยำ

แผ่นโลหะเจาะรูทำได้โดยการเจาะรูบนแท่นเจาะจิ๊ก

การดำเนินการทางเทคโนโลยีของการปั๊มขึ้นรูป ในระหว่างที่มีการเปลี่ยนการกำหนดค่าเริ่มต้นของชิ้นส่วนโลหะ ได้แก่ การขึ้นรูป การดัด การวาด การจับเจ่า และการจีบ การดัดเป็นการดำเนินการเปลี่ยนรูปแบบที่พบได้บ่อยที่สุด ซึ่งในระหว่างนั้นส่วนที่มีการโค้งงอจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงานโลหะ

ฝากระโปรงเป็นแบบปั๊มสามมิติซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สามมิติจากชิ้นส่วนโลหะแบน ด้วยความช่วยเหลือของฮูดที่แผ่นโลหะกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงกระบอก, กรวย, ครึ่งวงกลมหรือรูปทรงกล่อง

ตามแนวของผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นเช่นเดียวกับรอบ ๆ รูที่ทำขึ้นมักจำเป็นต้องสร้างหิ้ง Flanging จัดการกับงานนี้ได้สำเร็จ การประมวลผลดังกล่าวดำเนินการโดยใช้เครื่องมือพิเศษขึ้นอยู่กับปลายท่อที่จำเป็นต้องติดตั้งหน้าแปลน

ด้วยความช่วยเหลือของการจีบซึ่งแตกต่างจากการจับเจ่าปลายท่อหรือขอบของช่องว่างในช่องว่างของแผ่นโลหะจะไม่ขยาย แต่แคบลง เมื่อดำเนินการดังกล่าวดำเนินการโดยใช้แม่พิมพ์รูปกรวยพิเศษจะเกิดการบีบอัดภายนอกของแผ่นโลหะ การขึ้นรูปซึ่งเป็นหนึ่งในการปั๊มรูปแบบต่างๆ นั้นเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปร่างขององค์ประกอบแต่ละส่วนของชิ้นส่วนที่ประทับตรา ในขณะที่รูปร่างภายนอกของชิ้นส่วนยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

การปั๊มปริมาตรซึ่งสามารถทำได้โดยใช้เทคโนโลยีต่าง ๆ ไม่เพียง แต่ต้องมีการคำนวณเบื้องต้นอย่างรอบคอบและการพัฒนาภาพวาดที่ซับซ้อน แต่ยังต้องใช้อุปกรณ์ที่ผลิตขึ้นเป็นพิเศษ ดังนั้นจึงเป็นปัญหาในการใช้เทคโนโลยีดังกล่าวที่บ้าน

เครื่องมือและอุปกรณ์

แม้แต่การแปรรูปโลหะเนื้ออ่อน โดยเฉพาะการปั๊มขึ้นรูปอะลูมิเนียม ก็จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ซึ่งอาจเป็นกรรไกรกิโยติน ข้อเหวี่ยง หรือ นอกจากนี้ จำเป็นต้องมีความสามารถในการคำนวณการใช้วัสดุและพัฒนาภาพวาดทางเทคนิค ในกรณีนี้ควรคำนึงถึงข้อกำหนดที่มีอยู่ใน GOST ที่เกี่ยวข้องด้วย

การปั๊มขึ้นรูปซึ่งไม่ต้องการการอุ่นชิ้นงานนั้นดำเนินการโดยใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกเป็นหลักซึ่งควบคุมการผลิตโดย GOST รุ่นอนุกรมที่หลากหลายของอุปกรณ์นี้ช่วยให้คุณเลือกเครื่องจักรสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการกำหนดค่าและขนาดโดยรวมที่หลากหลาย

เมื่อเลือกแท่นพิมพ์สำหรับการปั๊ม ก่อนอื่นคุณควรได้รับคำแนะนำจากงานที่จำเป็น ตัวอย่างเช่น ในการดำเนินการทางเทคโนโลยี เช่น การตัดหรือเจาะ จะใช้อุปกรณ์ปั๊มแบบทำหน้าที่เดียว ตัวเลื่อนและแหวนรองซึ่งทำให้เกิดจังหวะเล็กน้อยระหว่างการประมวลผล ในการดำเนินการสกัด จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์แบบสองหน้าที่ ตัวเลื่อนและแหวนรองซึ่งจะทำให้จังหวะการเคลื่อนตัวมีขนาดใหญ่ขึ้นอย่างมากในระหว่างการประมวลผล

ตามการออกแบบตามที่ GOST ระบุอุปกรณ์สำหรับการปั๊มแบ่งออกเป็นหลายประเภท ได้แก่ :

• ข้อเหวี่ยงเดียว
• ข้อเหวี่ยงคู่;
• สี่ข้อเหวี่ยง

ในการกดสองหมวดหมู่ล่าสุดจะมีการติดตั้งแถบเลื่อนขนาดใหญ่ขึ้น อย่างไรก็ตาม โดยไม่คำนึงถึงการออกแบบ แท่นเจาะแต่ละอันจะมีดาย การเคลื่อนไหวหลักเนื่องจากชิ้นงานได้รับการประมวลผลบนแท่นปั๊มจะดำเนินการโดยแถบเลื่อนซึ่งส่วนล่างจะเชื่อมต่อกับส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ของตราประทับ ในการสื่อสารการเคลื่อนไหวดังกล่าวไปยังแถบเลื่อนการกด มอเตอร์ไดรฟ์จะเชื่อมต่อกับมันโดยใช้ส่วนประกอบต่างๆ ของโซ่จลนศาสตร์ เช่น:

• ส่งสายพานวี;
• คลัตช์สตาร์ท
• เครื่องซักผ้า;
• เพลาข้อเหวี่ยง
• ก้านสูบซึ่งคุณสามารถปรับจำนวนจังหวะของแถบเลื่อนได้

ในการเริ่มต้นตัวเลื่อนซึ่งหันไปทางโต๊ะทำงานของแท่นพิมพ์ จะใช้แป้นเหยียบแบบกดเท้า ซึ่งเชื่อมต่อโดยตรงกับคลัตช์สตาร์ท

การกดแบบสี่แกนนั้นแตกต่างกันในหลักการทำงานที่แตกต่างกันเล็กน้อย หน่วยงานซึ่งสร้างแรงโดยมีจุดศูนย์กลางตกลงตรงกลางสี่เหลี่ยมซึ่งเกิดจากแท่งเชื่อมต่อสี่อัน เนื่องจากแรงที่เกิดจากการกดดังกล่าวไม่ตกที่กึ่งกลางของแถบเลื่อน อุปกรณ์นี้จึงประสบความสำเร็จในการใช้งานเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกดของหมวดหมู่นี้ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์อสมมาตรที่แตกต่างกันในมิติที่สำคัญ

ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อนมากขึ้น จะใช้อุปกรณ์กดชนิดนิวแมติก ซึ่งมีลักษณะการออกแบบคือสามารถติดตั้งแถบเลื่อนสองหรือสามตัวได้ ในการกดสองครั้ง จะใช้แถบเลื่อนสองตัวพร้อมกัน แถบหนึ่ง (ภายนอก) ให้การตรึงชิ้นงาน และแถบที่สอง (ภายใน) ทำการวาดพื้นผิวของแผ่นโลหะที่กำลังดำเนินการ ครั้งแรกในการทำงานของการกดดังกล่าวซึ่งพารามิเตอร์การออกแบบซึ่งควบคุมโดย GOST คือตัวเลื่อนภายนอกที่แก้ไขชิ้นงานเมื่อถึงจุดต่ำสุด หลังจากที่แถบเลื่อนด้านในทำงานยืดแผ่นโลหะเสร็จแล้ว ตัวเครื่องด้านนอกจะยกขึ้นและปล่อยชิ้นงาน

สำหรับการปั๊มโลหะแผ่นส่วนใหญ่จะใช้แรงเสียดทานพิเศษซึ่งพารามิเตอร์ทางเทคนิคนั้นกำหนดโดย GOST ในการแปรรูปโลหะแผ่นที่หนาขึ้น วิธีที่ดีที่สุดคือใช้อุปกรณ์เจาะแบบไฮดรอลิก ซึ่งมีแหวนรองที่เชื่อถือได้มากกว่าและองค์ประกอบโครงสร้างอื่นๆ

หมวดหมู่แยกต่างหากคืออุปกรณ์ที่ใช้ปั๊มระเบิด บนอุปกรณ์ดังกล่าวซึ่งพลังงานของการระเบิดที่ควบคุมถูกแปลงเป็นแรงที่กระทำต่อโลหะ ช่องว่างโลหะที่มีความหนามากจะต้องผ่านกระบวนการ การทำงานของอุปกรณ์ดังกล่าวซึ่งถือเป็นนวัตกรรมใหม่นั้นดูน่าประทับใจมากแม้ในวิดีโอ

เพื่อให้แน่ใจว่าการโค้งงอที่เกิดขึ้นและการกำหนดค่าโดยรวมของผลิตภัณฑ์โลหะสำเร็จรูปมีคุณภาพสูง เมื่อเร็ว ๆ นี้มีการใช้เครื่องกดที่มีกรรไกรสั่นสะเทือนในตัว การใช้อุปกรณ์ดังกล่าวกับขาที่สั้นกว่าช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้เกือบทุกรูปแบบ

ดังนั้น การปั๊มขึ้นรูปโลหะแผ่นไม่เพียงต้องใช้อุปกรณ์พิเศษเท่านั้น แต่ยังต้องใช้ทักษะและความรู้ที่เหมาะสมด้วย ดังนั้นจึงค่อนข้างยากที่จะนำเทคโนโลยีดังกล่าวไปใช้ที่บ้าน